本實(shí)用新型屬于攻牙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具內(nèi)攻牙裝置。

背景技術(shù)：

攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤(pán)等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。

目前五金制品廠多用手動(dòng)方式或采用專(zhuān)用攻牙機(jī)對(duì)五金工件攻牙，手動(dòng)攻牙方法效率低、人工成本高且可能影響五金工件的加工精度，而采用專(zhuān)用攻牙機(jī)進(jìn)行攻牙，通常需要在五金工件出模后進(jìn)行，這就使得五金工件的加工過(guò)程失去連貫性，從而整體上降低了工件的生產(chǎn)效率，另外，采用專(zhuān)用攻牙機(jī)對(duì)五金工件進(jìn)行攻牙，往往需要在五金工件出模后重新對(duì)其進(jìn)行定位，一方面降低了五金工件的精密性和生產(chǎn)效率，另一方面使五金工件的加工設(shè)備和操作步驟復(fù)雜化，不便于工作人員作業(yè)、加重生產(chǎn)成本。還存在著以下不足：1、料帶在攻牙過(guò)程中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，這樣在攻牙過(guò)程中容易產(chǎn)生偏差；2、因?yàn)榧庸こ叽绲男枨笠鼡Q不同尺寸的絲錐，而更換絲錐時(shí)都要先拆攻牙機(jī)，經(jīng)常性更換絲錐會(huì)對(duì)攻牙機(jī)造成一定程度上的損壞；3、裝機(jī)復(fù)雜，容易誤操作，導(dǎo)致攻牙機(jī)損壞；4、無(wú)全密封設(shè)計(jì)，攻牙后所產(chǎn)生的廢屑易造成機(jī)器內(nèi)部的卡死。因此，發(fā)明一種沖壓模具內(nèi)攻牙裝置，來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓模具內(nèi)攻牙裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓模具內(nèi)攻牙裝置，包括定模，所述定模的上方設(shè)有動(dòng)模，所述動(dòng)模的下方設(shè)有級(jí)進(jìn)軌道，所述級(jí)進(jìn)軌道，的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料塊，所述級(jí)進(jìn)軌道上依次安裝有成型凹模、成型凸模、翻邊凸模、模內(nèi)攻牙機(jī)、折彎凸模和切斷凸模，所述模內(nèi)攻牙機(jī)上安裝有擠壓絲錐，所述動(dòng)模的下方安裝有彈簧和導(dǎo)柱，所述動(dòng)模的一端設(shè)有出料口，所述出料口的兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置。

優(yōu)選的，所述擠壓絲錐與模內(nèi)攻牙機(jī)活動(dòng)鏈接，所述擠壓絲錐位于模內(nèi)攻牙機(jī)的下方。

優(yōu)選的，所述定模的形狀為Y形。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模的一側(cè)安裝有微調(diào)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該沖壓模具內(nèi)攻牙裝置，裝配件自動(dòng)攻絲級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)了沖壓工序與攻絲工序的“整合”，即在工作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓的同時(shí)完成拉伸、翻邊和攻絲等工藝，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，滿足該產(chǎn)品大量生產(chǎn)的需求，該實(shí)用新型由原來(lái)分離的各攻絲工序改為一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)模工位，減少了機(jī)床和生產(chǎn)工人的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定模、2動(dòng)模、3進(jìn)料口、4出料口、5導(dǎo)料塊、6夾緊裝置、7成型凹模、8成型凸模、9擠壓絲錐、10翻邊凸模、11切斷凸模、12折彎凸模、13模內(nèi)攻牙機(jī)、14彈簧、15級(jí)進(jìn)軌道、16導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種沖壓模具內(nèi)攻牙裝置，包括定模1，所述定模1的上方設(shè)有動(dòng)模2，所述動(dòng)模2的下方設(shè)有級(jí)進(jìn)軌道15，所述級(jí)進(jìn)軌道15，的一端設(shè)有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3的一側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料塊5，所述級(jí)進(jìn)軌道15上依次安裝有成型凹模7、成型凸模8、翻邊凸模10、模內(nèi)攻牙機(jī)13、折彎凸模12和切斷凸模11，所述模內(nèi)攻牙機(jī)13上安裝有擠壓絲錐9，所述動(dòng)模2的下方安裝有彈簧14和導(dǎo)柱16，所述動(dòng)模2的一端設(shè)有出料口4，所述出料口4的兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置6。

進(jìn)一步地，所述擠壓絲錐9與模內(nèi)攻牙機(jī)13活動(dòng)鏈接，所述擠壓絲錐9位于模內(nèi)攻牙機(jī)13的下方。

進(jìn)一步地，所述定模1的形狀為Y形。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)模2的一側(cè)安裝有微調(diào)裝置。

工作原理：使用時(shí)，在進(jìn)料口3部位將料條送進(jìn)裝置，并通過(guò)夾緊裝置6和微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)模內(nèi)攻牙機(jī)13內(nèi)部擠壓絲錐9的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)物料進(jìn)行攻絲操作，通過(guò)成型凹模7、成型凸模8、擠壓絲錐9、翻邊凸模10、切斷凸模11和折彎凸模12的設(shè)置，可以完成成凸包、沖裁、倒角、翻邊和攻絲的沖壓工藝，該實(shí)用新型由原來(lái)分離的各攻絲工序改為一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)模工位，減少了機(jī)床和生產(chǎn)工人的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。