本實(shí)用新型涉及精密沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密沖壓模具導(dǎo)柱自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑工作對(duì)設(shè)備、模具的性能、質(zhì)量和壽命影響極大，因潤(rùn)滑問題造成設(shè)備故障、模具損壞導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失的案例屢見不鮮，潤(rùn)滑工作不僅需要人的管理，更需要可靠的潤(rùn)滑裝置，好的潤(rùn)滑裝置能均勻地連續(xù)不斷把潤(rùn)滑材料送到潤(rùn)滑部位，能降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損，保證精度，防止事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的性能，對(duì)于連續(xù)潤(rùn)滑方式而言，在潤(rùn)滑系統(tǒng)上配置油泵及相關(guān)部件持續(xù)吧潤(rùn)滑材料送到潤(rùn)滑點(diǎn)就能實(shí)現(xiàn)，定期潤(rùn)滑也比較容易操作，一般情況下，加油工按一定的周期按時(shí)加油也能實(shí)現(xiàn)，但對(duì)于某些設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)不需連續(xù)潤(rùn)滑，而需要采取間斷潤(rùn)滑的方式，而這種方式間斷的時(shí)間又很短，比如沒10分鐘或30分鐘需要潤(rùn)滑一次，在高速精密沖壓中的模具導(dǎo)柱的潤(rùn)滑方式就屬于此類，在高速精密沖壓狀態(tài)下，盡管無需采用連續(xù)的潤(rùn)滑方式，但因沖壓次數(shù)多，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、鋼珠襯套之間的摩擦激烈，若沒有保證足夠的潤(rùn)滑，隨著時(shí)間的推移，將嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)柱的精度，由于高速精密沖壓模具的導(dǎo)柱是在特殊環(huán)境下進(jìn)行安裝，如果出現(xiàn)過度磨損，一方面影響工件的加工精度，另外一方面，還縮短模具的使用壽命，提高成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精密沖壓模具導(dǎo)柱自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過與電磁閥配套安裝定時(shí)器，定時(shí)器根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求進(jìn)行設(shè)定，定時(shí)器在到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)傳遞信號(hào)給電磁閥控制端，電磁閥動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)打油器進(jìn)行注油潤(rùn)滑，同時(shí)定時(shí)器還能控制電磁閥換向，在注油完畢后，使氣缸反向運(yùn)動(dòng)，將打油器油嘴處的潤(rùn)滑油洗回油杯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)潤(rùn)滑，防止因潤(rùn)滑不及時(shí)造成模具導(dǎo)柱的損壞，延長(zhǎng)使用壽命，確保沖壓工件的精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種精密沖壓模具導(dǎo)柱自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括調(diào)壓閥、電磁閥、氣缸、打油器和行程開關(guān)，所述調(diào)壓閥出氣口連接電磁閥氣口，電磁閥的兩個(gè)進(jìn)/出氣端連接氣缸的兩個(gè)活塞腔，所述氣缸的活塞桿連接打油器控制端，打油器出口通過單向閥與油管連接模具導(dǎo)柱的注油嘴。

所述打油器配套安裝行程開關(guān)，所述單向閥出口端安裝壓力開關(guān)。

所述電磁閥控制端配套安裝定時(shí)器。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過與電磁閥配套安裝定時(shí)器，定時(shí)器根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求進(jìn)行設(shè)定，定時(shí)器在到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)傳遞信號(hào)給電磁閥控制端，電磁閥動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)打油器進(jìn)行注油潤(rùn)滑，同時(shí)定時(shí)器還能控制電磁閥換向，在注油完畢后，使氣缸反向運(yùn)動(dòng)，將打油器油嘴處的潤(rùn)滑油洗回油杯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)潤(rùn)滑，防止因潤(rùn)滑不及時(shí)造成模具導(dǎo)柱的損壞，延長(zhǎng)使用壽命，確保沖壓工件的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、調(diào)壓閥；2、壓力表；3、定時(shí)器；4、壓力開關(guān)；5、單向閥；6、加油口；7、打油器；8、氣缸；9、電磁閥；10、行程開關(guān)；11、檢查點(diǎn)；12、導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種精密沖壓模具導(dǎo)柱自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括調(diào)壓閥1、電磁閥9、氣缸8、打油器7和行程開關(guān)10，所述調(diào)壓閥1出氣口連接電磁閥9氣口，電磁閥9的兩個(gè)進(jìn)/出氣端連接氣缸8的兩個(gè)活塞腔，所述氣缸8的活塞桿連接打油器7控制端，打油器7出口通過單向閥5與油管連接模具導(dǎo)柱的注油嘴；所述打油器7配套安裝行程開關(guān)10，所述單向閥5出口端安裝壓力開關(guān)4；所述電磁閥9控制端配套安裝定時(shí)器3。

在具體應(yīng)用時(shí)，當(dāng)定時(shí)器運(yùn)行至制定位置時(shí)，電磁閥動(dòng)作，氣缸的進(jìn)給腔充氣，氣缸的活塞桿向外頂出，推動(dòng)打油器的推桿向前動(dòng)作，油料被擠入導(dǎo)管，隨著打油器推桿的多次動(dòng)作，導(dǎo)管充滿潤(rùn)滑材料，潤(rùn)滑材料達(dá)到一定壓力后頂開單向閥進(jìn)入油管，并逐步送入各個(gè)注油點(diǎn)，同時(shí)定時(shí)器還能控制電磁閥換向，在注油完畢后，使氣缸反向運(yùn)動(dòng)，將打油器油嘴處的潤(rùn)滑油洗回油杯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)潤(rùn)滑，防止因潤(rùn)滑不及時(shí)造成模具導(dǎo)柱的損壞，延長(zhǎng)使用壽命，確保沖壓工件的精度。