本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種方便固定型材的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具的常用定位方式是定位銷定位。

在需要加工的型材的輪廓的內(nèi)部設(shè)置定位孔，下模上設(shè)有定位銷，擺放模具時(shí)讓定位銷穿過定位孔。

根據(jù)需要加工的型材的外形的輪廓，下模上設(shè)置定位銷，定位銷沿型材的輪廓布置在下模上，根據(jù)型材的外形進(jìn)行定位。

在實(shí)際加工過程中，通常是工人將型材抬起，然后放置在下模上。在內(nèi)孔定位的加工過程中，工人在操作擺放時(shí)，很難將型材上的通孔與定位銷一次性套準(zhǔn)，經(jīng)常需要多次校準(zhǔn)之后才能對齊。

在外形定位的加工過程中，也難以將型材一次性放置在定位銷形成的輪廓內(nèi)，在多次校準(zhǔn)的過程中，會(huì)降低工作效率。且多次校準(zhǔn)不方便工人操作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，定位銷通常是直接安裝在下模上，不能上下移動(dòng)，取料時(shí)必須由氣缸或人工將工件抬起，脫離定位銷后才能取走，較為不便。

現(xiàn)在急需一種能以較高工作效率的方便固定型材的沖壓模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)在技術(shù)中存在固定型材效率低下的技術(shù)問題，提供了一種能提高工作效率的方便固定型材的沖壓模具。

本方案提供的基礎(chǔ)方案為：方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架，模架固定安裝在地面上；

上模，上模與模架滑動(dòng)連接，上模上設(shè)有模柄，模柄固定在上模上；

下模，下模固定安裝在模架上，下模位于上模的正下方，下模的型面與上模的型面正對，下模的型面上設(shè)有豎直貫穿下模的連接孔；

驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置固定在模架上，驅(qū)動(dòng)裝置位于下模的下方；

定位銷，定位銷位于連接孔內(nèi)，定位銷與下?；瑒?dòng)連接，定位銷之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)裝置與聯(lián)動(dòng)桿連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿上下移動(dòng)，定位銷的上部設(shè)有球冠體狀的冠頭；

控制開關(guān)，控制開關(guān)包括第一開關(guān)、判斷上模和下模是否分開的傳感器、第二開關(guān)和微處理器，第一開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)定位銷向上頂起，第二開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位銷向下收回，傳感器連接微處理器，微處理器連接第二開關(guān)。

本方案的工作原理：在型材上加工有定位孔，工人將需要加工的型材抬到下模的型面上，然后移動(dòng)型材，使得型材上的定位孔與下模上的連接孔對齊（即將型材放置在下模的對應(yīng)位置上），然后工人接通第一開關(guān)，第一開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位銷向上頂起，定位銷可在連接孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。定位銷從下向上的運(yùn)動(dòng)過程中，冠頭為球冠體狀，型材在下模的位置上有少許偏差時(shí)，冠頭向上頂起的過程中能夠小范圍的調(diào)整型材的位置。冠頭為球冠體狀，在冠頭與型材接觸時(shí)，避免了冠頭上的棱角劃破型材表面、影響型材外觀的情況。

定位銷在工人放置好型材之后，由工人打開第一開關(guān)，控制定位銷向上頂起，從而讓定位銷固定型材的目的。這樣的方式，避免了需要一直將型材抬起尋找最佳位置，減少了工人的工作負(fù)擔(dān)，而且第一開關(guān)由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校準(zhǔn)型材的位置，這樣提高了工作效率。

定位銷將型材固定之后，上模向下沖壓，對型材進(jìn)行加工，當(dāng)上模和下模對型材加工完成后，傳感器判斷上模和下模是否分開，傳感器檢測到上模和下模分開后，傳感器會(huì)向微處理器發(fā)送信號，微處理器接收到信號之后會(huì)向第二開關(guān)發(fā)送信號，第二開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位銷向下收回。然后，工人再將加工之后的型材從下模上抬下來。

定位銷是在上模和下模分開時(shí)，傳感器檢測到上模和下模是否分開，然后將上模和下模分開的信號傳遞給微處理器，微處理器接收到信號之后，向第二開關(guān)發(fā)出信號，第二開關(guān)控制定位銷向下收回。型材在加工過程中，會(huì)發(fā)生形變，偶爾會(huì)出現(xiàn)定位銷和型材卡死。在出現(xiàn)定位銷和型材卡死時(shí)，由于定位銷在上模和下模分開后自動(dòng)收回，避免了工人在定位銷和型材卡死時(shí)，無法工作的情況。定位銷在上模和下模分開后自動(dòng)收回，方便工人使用，提高了工作效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，驅(qū)動(dòng)裝置為液壓機(jī)。這里的液壓機(jī)是指一種以液體為工作介質(zhì)，電動(dòng)機(jī)為工作動(dòng)力，根據(jù)帕斯卡原理制成，使得定位銷可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器。通過液壓機(jī)，能夠使得定位銷在頂起和收回的過程中，有較大的作用力，避免卡死的情況。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的又一的優(yōu)選方案：驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)推桿。電動(dòng)推桿是一種將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電力驅(qū)動(dòng)裝置。電動(dòng)推桿包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、絲桿和絲桿螺母。工作原理為，電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速后，帶動(dòng)一對絲桿螺母。把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)完成推桿動(dòng)作。采用電動(dòng)推桿的方式，由于傳動(dòng)是電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，齒輪進(jìn)行減速，更加方便控制。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案一、優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：冠頭上設(shè)有連接臺(tái)，連接臺(tái)固定在冠頭上，連接臺(tái)為圓臺(tái)形，連接臺(tái)上端直徑大于下端直徑。連接臺(tái)可使得定位銷更容易穿入型材上的定位孔。

優(yōu)選方案四：作為方案三的優(yōu)選方案：還包括塑膠套，塑膠套外套于冠頭和連接臺(tái)上。塑膠套有一定的彈性，具有緩沖作用，可防止冠頭和連接臺(tái)刮傷型材。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案：傳感器為紅外傳感器。紅外傳感器包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端分別位于上模的兩側(cè)，發(fā)射端和接收端均固定在模架上。發(fā)射端不斷發(fā)射紅外線，當(dāng)上模遠(yuǎn)離下模，接收端能夠接收到發(fā)射端的紅外線。當(dāng)上模對型材進(jìn)行加工時(shí)，上模將發(fā)射端發(fā)射出的紅外線遮擋住，接收端不能接收到紅外線，此時(shí)接收端向微處理器發(fā)出信號，第二開關(guān)控制定位銷收回。紅外傳感器將其是否受遮擋作為判斷依據(jù)。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選方案：傳感器為壓力傳感器。壓力傳感器固定在下模上，壓力傳感器將自身所受壓力作為判斷依據(jù)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且判斷準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方便固定型材的沖壓模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中初煉爐7的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：模架1、上模11、下模12、液壓機(jī)2、定位銷3、聯(lián)動(dòng)桿4、冠頭5、連接臺(tái)51、傳感器6、初煉爐7、精煉爐8、導(dǎo)液孔71、擋板72、進(jìn)液孔73。

實(shí)施例1

基本如附圖1所示：方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架1，模架1固定安裝在地面上；

上模11，上模11與模架1滑動(dòng)連接，上模11上設(shè)有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安裝在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面與上模11的型面正對，下模12的型面上設(shè)有豎直貫穿下模12的連接孔；

液壓機(jī)2（驅(qū)動(dòng)裝置可選液壓機(jī)2和電動(dòng)推桿，本實(shí)施例中選的是液壓機(jī)2），液壓機(jī)2固定在模架1上，液壓機(jī)2位于下模12的下方；

定位銷3，定位銷3位于連接孔內(nèi)，定位銷3與下模12滑動(dòng)連接，液壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)定位銷3在連接孔內(nèi)伸縮，定位銷3之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿4，液壓機(jī)2與聯(lián)動(dòng)桿4連接，定位銷3的上部設(shè)有球冠體狀的冠頭5，冠頭5外設(shè)有塑膠套，塑膠套外套與冠頭5上；

控制開關(guān)，控制開關(guān)包括第一開關(guān)、判斷上模11和下模12是否分開的傳感器6（傳感器可選紅外傳感器和壓力傳感器，本實(shí)施例中選用的是壓力傳感器）、第二開關(guān)和單片機(jī)（微處理器可選PLC控制器、單片機(jī)以及其他CPU，本實(shí)施例中選用的是單片機(jī)，成本較低），第一開關(guān)控制液壓機(jī)2驅(qū)定位銷3向上頂起，第二開關(guān)控制液壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)定位銷3向下收回，傳感器6連接單片機(jī)，單片機(jī)連接第二開關(guān)。

定位銷3在工人放置好型材之后，由工人打開第一開關(guān)，控制定位銷3向上頂起，從而讓定位銷3固定型材的目的。這樣的方式，避免了需要一直將型材抬起尋找最佳位置，減少了工人的工作負(fù)擔(dān)，而且第一開關(guān)由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校準(zhǔn)型材的位置，這樣提高了工作效率。

定位銷3是在上模11和下模12分開時(shí)，傳感器檢測到上模11和下模12是否分開，然后將上模11和下模12分開的信號傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)接收到信號之后，向第二開關(guān)發(fā)出信號，第二開關(guān)控制定位銷3向下收回。避免了工人在定位銷3和型材卡死時(shí)，無法工作的情況。定位銷3在上模11和下模12分開后自動(dòng)收回，方便工人使用，提高了工作效率。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相比，不同之處僅在于，冠頭5上設(shè)有連接臺(tái)51，連接臺(tái)51固定在冠頭5上，連接臺(tái)51為圓臺(tái)形，連接臺(tái)51上端直徑大于下端直徑，塑膠套外套于冠頭5和連接臺(tái)51上（如圖2所示）。

連接臺(tái)51可使得定位銷3更容易穿入型材上的定位孔。

實(shí)施例4

基本如附圖2所示，本實(shí)施例主要應(yīng)用在玻璃器皿的制作中，方便固定型材的沖壓模具，包括：

模架1，模架1固定安裝在地面上；

上模11，上模11與模架1滑動(dòng)連接，上模11上設(shè)有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安裝在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面與上模11的型面正對，下模12的型面上設(shè)有豎直貫穿下模12的連接孔；

液壓機(jī)2（驅(qū)動(dòng)裝置可選液壓機(jī)2和電動(dòng)推桿，本實(shí)施例中選的是液壓機(jī)2），液壓機(jī)2固定在模架1上，液壓機(jī)2位于下模12的下方；

定位銷3，定位銷3為空心圓柱體，定位銷3位于連接孔內(nèi)，定位銷3與下模12滑動(dòng)連接，定位銷3之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿4，聯(lián)動(dòng)桿4傾斜設(shè)置，聯(lián)動(dòng)桿4為空心圓柱體，定位銷3與聯(lián)動(dòng)桿之間連通，聯(lián)動(dòng)桿4的較高端設(shè)有初煉爐7，聯(lián)動(dòng)桿4的較低端設(shè)有精煉爐8，聯(lián)動(dòng)桿4的兩端均設(shè)有擋板72，初煉爐7與精煉爐8上均設(shè)有與聯(lián)動(dòng)桿4連通的導(dǎo)液孔71，擋板72分別與初煉爐7和精煉爐8滑動(dòng)連接，擋板72上設(shè)有讓聯(lián)動(dòng)桿與導(dǎo)液孔71連通的進(jìn)液孔73（如圖4所示），液壓機(jī)2與聯(lián)動(dòng)桿4連接，定位銷3的上部設(shè)有球冠體狀的冠頭5，液壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿4上下移動(dòng)；（如圖3所示）

控制開關(guān)，控制開關(guān)包括第一開關(guān)、判斷上模11和下模12是否分開的傳感器6（傳感器可選紅外傳感器和壓力傳感器，本實(shí)施例中選用的是壓力傳感器）、第二開關(guān)和單片機(jī)（微處理器可選PLC控制器、單片機(jī)以及其他CPU，本實(shí)施例中選用的是單片機(jī)，成本較低），第一開關(guān)控制液壓機(jī)2驅(qū)定位銷3向上頂起，第二開關(guān)控制液壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)定位銷3向下收回，傳感器6連接單片機(jī)，單片機(jī)連接第二開關(guān)。

在玻璃加工過程中，是將原料（如砂巖、硅砂、水、純堿、長石、石灰石和芒硝等）按照順序加入初煉爐7中熔煉，在熔煉過程中需要除去玻璃液中可見氣泡（包括水分、原料中的揮發(fā)物質(zhì)以及空氣等）。在本實(shí)施例中，液壓機(jī)控制聯(lián)動(dòng)桿4上下移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿4兩端的擋板72能夠起到密封的效果，避免初煉爐7和精煉爐8中的玻璃液流出，只有當(dāng)初煉爐7和精煉爐8上的導(dǎo)液孔71正好與聯(lián)動(dòng)桿4對齊后，初煉爐7中的玻璃液才會(huì)流出。

當(dāng)型材放置到下模12上后，液壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿4向上移動(dòng)，在向上移動(dòng)的過程中，初煉爐7和精煉爐8上的導(dǎo)液孔71與聯(lián)動(dòng)桿連通，玻璃液進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)桿4中，玻璃液在聯(lián)動(dòng)桿內(nèi)4流動(dòng)時(shí)，玻璃液中的氣泡會(huì)排出，這些氣泡在排出的過程中會(huì)攜帶玻璃液中的熱量，由于定位銷3也是中空的，因此這些氣體會(huì)與型材相接觸，從而達(dá)到對型材進(jìn)行加熱的效果。型材被加熱后，上模11向下壓，對型材進(jìn)行加工。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。