本實用新型涉及激光切割設備技術領域，具體涉及一種激光切割機擠壓鋁橫梁結構，特別應用于龍門式光纖激光切割機。

背景技術：

激光切割機是一種運用激光切割原理的加工機床，該激光切割機通常包括工作臺、位于該工作臺旁側的床身、安裝在該床身上的主橫梁及安裝在該橫梁上的切割頭，該工作臺上設有導軌和齒條，該橫梁上設有齒輪和電機，橫梁的齒輪與工作臺的齒條嚙合，該橫梁的齒輪在電機驅動下轉動，進而可帶動該橫梁在導軌上滑動。工作時，待加工材料被固定在工作臺上，該橫梁相對于工作臺滑動從而帶動切割頭對材料進行切割。

現(xiàn)在市場上的激光切割機床身所使用的橫梁大多數(shù)是采用方鋼焊接而成，質量較大，使機床的動態(tài)性能較差，速度及加速度均不能滿足要求，不適合高速或超高速的光釬激光切割機，且使用較大電機帶動，浪費電能，而且制造工藝復雜、焊接過程容易變形、精度較低、周期長、制造成本高。

隨著技術不斷的發(fā)展，激光切割機行業(yè)內逐步用鑄造鋁結構來加工運動梁，鑄造鋁結構雖然重量減輕，使激光切割機在動態(tài)性能上得到了提高，但是現(xiàn)有技術中的鑄造鋁結構表面精度較差，加工余量大，綜合力學性能差，而且制造工藝復雜，周期長，制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種激光切割機擠壓鋁橫梁結構，不僅質量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機，而且結構強度高、表面精度高，具有良好的綜合力學性能。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)該目的：

一種激光切割機擠壓鋁橫梁結構，包括主橫梁，所述主橫梁的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質梁體，所述鋁質梁體的頂部向下凹陷構成一U型存油槽，沿U型存油槽的兩側壁分別延伸設置有與鋁質梁體的底部連接的第一加強肋、第二加強肋，所述第一加強肋、第二加強肋與U型存油槽的底邊構成一倒三角形加強結構。

其中，所述U型存油槽兩側的分別設置有用于安裝齒條的第一凸臺以及用于安裝頂部導軌的第二凸臺。

其中，所述鋁質梁體為中空結構，所述倒三角形加強結構中間構成一倒三角形內腔，該倒三角形內腔的兩側分別為相對設置的第一梯形內腔和第二梯形內腔。

進一步的，所述鋁質梁體的兩側壁分別設置有伸入第一梯形內腔和第二梯形內腔的第一加強筋、第二加強筋。

其中，所述平移底座包括與主橫梁的底部連接的底板，還包括分別與底板、鋁質梁體的側壁連接的內側加強筋、外側加強筋，以及分別與內側加強筋、外側加強筋、底板連接的橫加強板。

其中，所述底板、內側加強筋、外側加強筋、橫加強板以及鋁質梁體的側壁構成用于固定驅動馬達的安裝工位。

其中，所述底板的底部均設置有用于與激光切割機配合連接的導軌槽。

其中，還包括分別對主橫梁的兩端進行封堵的壓板，該壓板通過螺栓與主橫梁的端部固定連接。

進一步的，還包括耐油硅膠板，所述耐油硅膠板設置在主橫梁與壓板之間。

作為優(yōu)選的，所述底板、內側加強筋、外側加強筋、橫加強板以及鋁質梁體之間均通過螺栓連接固定。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的激光切割機擠壓鋁橫梁結構，包括主橫梁，所述主橫梁的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質梁體，所述鋁質梁體的頂部向下凹陷構成一U型存油槽，沿U型存油槽的兩側壁分別延伸設置有與鋁質梁體的底部連接的第一加強肋、第二加強肋，所述第一加強肋、第二加強肋與U型存油槽的底邊構成一倒三角形加強結構，不僅質量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機，而且結構強度高、表面精度高，具有良好的綜合力學性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的激光切割機擠壓鋁橫梁結構的結構示意圖。

圖2為本實用新型的激光切割機擠壓鋁橫梁結構的橫截面示意圖。

圖3為本實用新型的主橫梁的結構示意圖。

圖中：1-主橫梁，2-U型存油槽，3-第一加強肋，4-第二加強肋，5-第一凸臺，6-第二凸臺，7-倒三角形內腔，8-第一梯形內腔，9-第二梯形內腔，10-第一加強筋，11-第二加強筋，12-底板，13-內側加強筋，14-外側加強筋，15-橫加強板，16-導軌槽。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

實施例1。

如圖1-3所示，本實施例的一種激光切割機擠壓鋁橫梁結構，包括主橫梁1，所述主橫梁1的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁1包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質梁體，所述鋁質梁體的頂部向下凹陷構成一U型存油槽2，沿U型存油槽2的兩側壁分別延伸設置有與鋁質梁體的底部連接的第一加強肋3、第二加強肋4，所述第一加強肋3、第二加強肋4與U型存油槽2的底邊構成一倒三角形加強結構，本實用新型不僅質量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機，而且結構強度高、表面精度高，所述U型存油槽2的兩側壁與底邊呈圓滑曲面，能夠起到顯著的曲面加強作用，具有良好的綜合力學性能。

優(yōu)選的，所述主橫梁1結構采用擠壓成型工藝，毛胚通過特定的模具擠壓一次成型，制造工藝簡單，質量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。

其中，所述U型存油槽2兩側的分別設置有用于安裝齒條的第一凸臺5以及用于安裝頂部導軌的第二凸臺6，便于與該主橫梁1配套使用的機構(例如切割頭)的安裝。

其中，所述鋁質梁體為中空結構，在保證結構強度的前提下，大大降低了整體質量，所述倒三角形加強結構中間構成一倒三角形內腔7，該倒三角形內腔7的兩側分別為相對設置的第一梯形內腔8和第二梯形內腔9，各相對獨立設置的加強內腔有利于進一步提高主橫梁1結構的結構強度，以及良好的綜合力學性能。

進一步的，所述鋁質梁體的兩側壁分別設置有伸入第一梯形內腔8和第二梯形內腔9的第一加強筋10、第二加強筋11，對側壁的結構強度進行進一步的加強，防止變形。

其中，所述平移底座包括與主橫梁1的底部連接的底板12，還包括分別與底板12、鋁質梁體的側壁連接的內側加強筋13、外側加強筋14，以及分別與內側加強筋13、外側加強筋14、底板12連接的橫加強板15，作為優(yōu)選的，所述底板12、內側加強筋13、外側加強筋14、橫加強板15以及鋁質梁體之間均通過螺栓連接固定。

平移底座的連接方式：首先通過螺栓對主橫梁1與底板12進行連接固定，然后進一步的分別通過內側加強筋13、外側加強筋14將底板12與主橫梁1的側壁進行支撐固定，最后通過橫加強板15對三者之間的連接進行加強固定，保證各機構之間連接的牢固可靠性。優(yōu)選的，各螺紋處均設置有螺紋膠，防止在使用過程中發(fā)生松動現(xiàn)象。

其中，所述底板12、內側加強筋13、外側加強筋14、橫加強板15以及鋁質梁體的側壁構成用于固定驅動馬達的安裝工位，上述各機構不僅對底板12與主橫梁1之間的連接進行牢固可靠的固定，而且中間空腔構成用于固定驅動馬達的安裝工位，因此，伺服電機無需額外占用固定空間，提高了本實用新型的緊湊程度，簡化了整體結構，有利于降低生產(chǎn)成本。

其中，所述底板12的底部均設置有用于與激光切割機配合連接的導軌槽16。

工作原理及動態(tài)過程：設置在主橫梁1兩端的底板12，分別通過其導軌槽16，以及與導軌槽16配合連接的滑塊導軌與激光切割機床滑動連接，固定在安裝工位內的伺服電機驅動主橫梁1的前后移動，主橫梁1的上部通過頂部導軌連接有切割頭，切割頭也在伺服電機的驅動下左右移動，從而實現(xiàn)激光切割機床的橫向及縱向移動，并在此過程中完成切割操作。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。