本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，所有的沖壓連續(xù)模具上都安裝有導(dǎo)料條，傳統(tǒng)的導(dǎo)料條用內(nèi)六角螺栓和銷釘或定位者鍵安裝在模板上，當(dāng)料帶送到最前端時(shí)想要快速的取出整個(gè)料帶會(huì)比較麻煩，當(dāng)遇到模具在機(jī)床上試模,需要維修模具時(shí)，傳統(tǒng)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)也很難快速地控制時(shí)間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本專利申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N沖壓模具送料機(jī)構(gòu)，節(jié)省了模具送料的時(shí)間，也更方便地控制模具的送料問題，而且當(dāng)模具需要檢查和維修的時(shí)候能夠快速提取出料帶，提高了工作效率，為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：本專利申請(qǐng)包括有：蓋板、導(dǎo)料條、固定座以及料帶，所述固定座上安裝有導(dǎo)料條，所述導(dǎo)料條上方安裝有可活動(dòng)的蓋板，所述料帶位于固定座的上方，且所述料帶位于導(dǎo)料條的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料條上開設(shè)有U型槽，所述蓋板上開設(shè)有與U型槽相匹配的U形孔。

優(yōu)選的，述U型槽和U形孔內(nèi)安裝有內(nèi)六角螺栓，利用內(nèi)六角螺栓將蓋板鎖定于導(dǎo)料條上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料條和固定座上開設(shè)有相匹配的沉頭孔，用于安裝沉頭螺絲。

優(yōu)選的，所述料帶的高度低于蓋板的高度。

本實(shí)用新型的有益效果：蓋板與導(dǎo)料條上分別開設(shè)有U形孔和U形槽，U形孔和U形槽穿過有內(nèi)六角螺栓，利用內(nèi)六角螺栓將蓋板安裝于導(dǎo)料條上，并能沿著U形槽發(fā)生前后移動(dòng)，前移實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶的限位，后移釋放對(duì)料帶的限位，便于取出料帶，本專利申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，便于快速取出料帶。

附圖說明

圖1為本專利申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本專利申請(qǐng)關(guān)于圖1的俯視圖，確切的說是處于對(duì)料帶限位時(shí)的俯視圖；

圖3為本專利申請(qǐng)關(guān)于圖1的又一種工作狀態(tài)的俯視圖，確切的說是處于移動(dòng)蓋板準(zhǔn)備取出料帶的狀態(tài)示意圖；

圖中，1、內(nèi)六角螺栓;2、蓋板；3、導(dǎo)料條；4、料帶；5、固定座。

具體實(shí)施方式

由圖1所示可知，本專利申請(qǐng)包括有：蓋板、導(dǎo)料條、固定座以及料帶，所述固定座和導(dǎo)料條上都開設(shè)有沉頭孔，用于安裝沉頭螺絲，利用沉頭螺絲將導(dǎo)料條安裝于固定座上，所述導(dǎo)料條上還開設(shè)有U型槽，所述蓋板上開設(shè)有與U型槽匹配的U形孔，U型槽和U形孔內(nèi)安裝有內(nèi)六角螺栓，利用內(nèi)六角螺栓將蓋板鎖定于導(dǎo)料條上；位于固定座的上方、導(dǎo)料條的側(cè)面位置處還設(shè)置有平行于固定座上表面的料帶，所述料帶的高度低于蓋板的水平高度，利用蓋板順著U形孔的前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶的限位或取出，其狀態(tài)如圖2、3所示：當(dāng)模具在機(jī)床上試?；蛏a(chǎn)時(shí)，將蓋板向前移動(dòng)，此時(shí)固定座和導(dǎo)料條上的沉頭孔相對(duì)應(yīng)，擰緊沉頭螺絲，蓋板壓制在料帶側(cè)面，起到導(dǎo)料防止跳料的功能；當(dāng)模具打開時(shí)需要取出料帶，送開沉頭螺絲，將蓋板推送至后方，整條料帶就可以方便快捷的取出來。

上述實(shí)施例僅例示性說明本專利申請(qǐng)的原理及其功效，而非用于限制本專利申請(qǐng)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請(qǐng)的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本專利申請(qǐng)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。