本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加機中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）；沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類，①沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。②彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。④成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)汽車零部件的沖壓模具中，大部分采用一個沖壓模具只加工一個工序，如果需要加工一個產(chǎn)品，需要設(shè)計各個工序的模具，不但在設(shè)計模具上要花費大量的時間和精力，而且要經(jīng)過很長一個周期調(diào)試，直到后面的批量生產(chǎn)中也需要更多人力，無疑增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的針對某現(xiàn)有汽車零部件中沖壓模具的不完善，而且在實際應(yīng)用的過程中有很大的不方便的狀況，本實用新型提出一種連續(xù)沖壓模具，結(jié)構(gòu)清晰，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全可靠、占用設(shè)備及生產(chǎn)場地少、以及易于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其中：

所述下模座的一端設(shè)置第一沖孔凹模，第一沖孔凹模的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凹模，第二落料凹模，第一拉延凸模，剪邊沖孔凸模，第二拉延凸模，第一整型凸模，第二整型凸模，第一沖孔剪邊凸模，第一側(cè)剪邊凸模，側(cè)沖孔凸模，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模；

所述上模座的一端設(shè)置有與上述下模座位置對應(yīng)的第一沖孔凸模，第一沖孔凸模的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凸模，第二落料凸模，第一拉延凹模，剪邊沖孔凹模，第二拉延凹模，第一整型凹模，第二整型凹模，第一沖孔剪邊凹模，第一側(cè)剪邊凹模，側(cè)沖孔凹模，側(cè)沖孔分離剖切組合凹模。

進一步地，所述下模座上還設(shè)置有定位塊，氮氣彈簧安裝座，導(dǎo)柱。

進一步地，所述下模座上，位于側(cè)沖孔凸模旁邊還設(shè)置有頂出桿。

本實用新型的有益效果是：可以保證送料的精度，使工料在放進模具的過程中不變形，不影響后序的生產(chǎn)，使工料能夠得到精確的定位，采用高級模具材料及先進模具表面技術(shù)，擴大模具使用壽命。為便于加工及熱處理，凹模、卸料板、固定板等采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，安全性能高，可以防止出廢料、出工件及條料變形，同時實現(xiàn)了在一次沖壓過程中，可以完成PI/BL/BL/DR/ID/TR+PI/TR+PI/RST/TR/ID/CPI+CTR/ID/ID/CPI+PI+SEP的多個工序，自動化程度高，保證連續(xù)模工作的可靠性，同時降低了工人的勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的下模結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的上模結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開了一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；

所述下模座的一端設(shè)置第一沖孔凹模1，第一沖孔凹模1的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凹模2，第二落料凹模3，第一拉延凸模4，剪邊沖孔凸模5，第二拉延凸模6，第一整型凸模7，第二整型凸模8，第一沖孔剪邊凸模9，第一側(cè)剪邊凸模10，側(cè)沖孔凸模11，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模12；

所述上模座的一端設(shè)置有與上述下模座位置對應(yīng)的第一沖孔凸模21，第一沖孔凸模21的一側(cè)依次設(shè)置第一落料凸模22，第二落料凸模23，第一拉延凹模24，剪邊沖孔凹模25，第二拉延凹模26，第一整型凹模27，第二整型凹模28，第一沖孔剪邊凹模29，第一側(cè)剪邊凹模30，側(cè)沖孔凹模31，側(cè)沖孔分離剖切組合凹模32。

上述模具的對應(yīng)具體對應(yīng)關(guān)系如下：

第一沖孔凹模1與第一沖孔凸模21對應(yīng)，第一沖孔凹模1與第一沖孔凸模21對應(yīng)，第一落料凹模2與一落料凸模22對應(yīng)，第二落料凹模3與第二落料凸模23位置對應(yīng)，第一拉延凸模4與第一拉延凹模24位置對應(yīng)，剪邊沖孔凸模5與剪邊沖孔凹模25位置對應(yīng)，第二拉延凸模6與第二拉延凹模26位置對應(yīng)，第一整型凸模7與第一整型凹模27位置對應(yīng)，第二整型凸模8與第二整型凹模28位置對應(yīng)，第一沖孔剪邊凸模9與第一沖孔剪邊凹模29位置對應(yīng)，第一側(cè)剪邊凸模10與第一側(cè)剪邊凹模30位置對應(yīng)，側(cè)沖孔凸模11與側(cè)沖孔凹模31位置對應(yīng)，側(cè)沖孔分離剖切組合凸模12與側(cè)沖孔分離剖切組合凹模32位置對應(yīng)。

在本實施例中，所述下模座上還設(shè)置有定位塊13，氮氣彈簧安裝座14，導(dǎo)柱15，頂出桿16，及其它的定位銷、鑲塊等部件 ，這些部件屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解并置換的部件，這里不再特別說明。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。