本實(shí)用新型涉及一種不規(guī)則拉伸件用沖壓模具，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有不規(guī)則拉伸件的制作方法分為多步拉伸工藝和充液成型工藝。傳統(tǒng)的多步拉伸工藝存在的問(wèn)題主要包括法蘭邊起皺，經(jīng)多步拉伸后產(chǎn)品表面質(zhì)量較差，不適宜作為外觀件。充液成型可解決傳統(tǒng)多步拉伸相應(yīng)問(wèn)題，但其設(shè)備投入成本較大，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提高拉伸件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備投入，降低零件生產(chǎn)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提供了不規(guī)則拉伸件用沖壓模具。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

包括沖床，所述沖床上設(shè)有上工作臺(tái)和下工作臺(tái)，所述上工作臺(tái)上設(shè)有上模座，所述下工作臺(tái)上設(shè)有下模座，所述上模座的中心設(shè)有主滑塊，所述主滑塊的下方設(shè)有沖頭，所述下模座上設(shè)有凹模和氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥，所述凹模通過(guò)軟管與氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥相連接。

作為優(yōu)選的，所述上模座的下方設(shè)有壓料板，所述凹模與壓料板的接觸表面均進(jìn)行拋光或鍍層處理，形成拋光面或鍍層面。

作為優(yōu)選的，所述凹模的上表面以及壓料板的下表面設(shè)有拉伸油。

作為優(yōu)選的，所述沖床采用雙動(dòng)油壓沖床。

本實(shí)用新型有益效果在于：提高了產(chǎn)品拉伸件的質(zhì)量，節(jié)約成本，且生產(chǎn)效率高。具體為：1）將板料置于凹模上?？刂齐p動(dòng)油壓沖床下工作臺(tái)上行，完成壓料動(dòng)作，在沖頭下行過(guò)程中利用類似充液成形的方法使板料兩面產(chǎn)生氣壓差，迫使板料貼向沖頭，從而獲得較好的外形，同時(shí)該方法利用的是氣壓差，氣壓差的產(chǎn)生和釋放的速率大大高于充液成形的液壓差，從而提高了生產(chǎn)效率；2）模具凹模及壓料板表面進(jìn)行表面拋光或鍍層處理，主要作用是提高模具表面硬度、減小表面摩擦系數(shù)、提高模具壽命。在該技術(shù)中我們的主要目的是減小表面摩擦系數(shù)，從而使板料在較大壓料力存在的情況下任能順暢流動(dòng)，使板料在較大壓料力存在的情況下任能順暢流動(dòng)；3）在凹模的上表面以及壓料板的下表面設(shè)有拉伸油，使板料、油膜及凹模型腔之間形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間，是氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生作用的必要條件；4）沖床采用雙動(dòng)油壓沖床，雙動(dòng)油壓沖床中的雙動(dòng)具有兩個(gè)動(dòng)力源，并能單獨(dú)控制其先后順序及控制壓料力的大小，采用此類沖床的優(yōu)點(diǎn)是方便控制各種參數(shù)，控制壓料力的大小，控制成形速度，合理控制模具動(dòng)作先后順序。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、沖床；11、上工作臺(tái)；12、下工作臺(tái)；13、主滑塊；2、氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥；2、氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥；21、軟管；31、沖頭；32、上模座；33、壓料板；34、凹模；35、下模座；4、板料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參閱圖1。

不規(guī)則拉伸件用沖壓模具，包括沖床1，所述沖床1上設(shè)有上工作臺(tái)11和下工作臺(tái)12，所述上工作臺(tái)11上設(shè)有上模座32，所述下工作臺(tái)12上設(shè)有下模座35，所述上模座32的中心設(shè)有主滑塊13，所述主滑塊13的下方設(shè)有沖頭31，所述下模座35上設(shè)有凹模34和氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2，所述凹模34通過(guò)軟管21與氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2相連接。

所述上模座32的下方設(shè)有壓料板33，所述凹模34與壓料板33的接觸表面均進(jìn)行拋光或鍍層處理，形成拋光面或鍍層面。

所述凹模34的上表面以及壓料板33的下表面設(shè)有拉伸油。

所述沖床1采用雙動(dòng)油壓沖床。

本實(shí)用新型原理是：將模具安裝至雙動(dòng)油壓沖床1上，具體安裝步驟為先將下模座35固定在下工作臺(tái)12上，將上模座32固定在上工作臺(tái)11上，將沖頭31固定在主滑塊13上，并將凹模34充排氣口通過(guò)軟管21與氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2連接。

完成模具安裝后進(jìn)行拉伸步驟。首先使用拉伸油涂抹凹模34模面及壓料板33壓料面，然后取出經(jīng)多次調(diào)整展開(kāi)后的板料4，將板料4置于凹模34上?？刂齐p動(dòng)油壓沖床1下工作臺(tái)12上行，完成壓料動(dòng)作，此時(shí)板料4、油膜及凹模型腔之間形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間，該空間的氣壓由氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2控制。壓料動(dòng)作完成后控制雙動(dòng)油壓沖床1主滑塊13下行，沖頭31接觸板料4并繼續(xù)下行完成拉伸動(dòng)作。當(dāng)沖頭31下行時(shí)板料4、油膜及凹模型腔之間形成的密閉空間體積減小，氣壓升高，從而迫使板料4貼向沖頭31。當(dāng)沖頭31下行至一定距離，板料4、油膜及凹模型腔之間形成的密閉空間氣壓高于氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2所調(diào)節(jié)的壓力值時(shí)氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥2進(jìn)行保壓排氣動(dòng)作，確保合模動(dòng)作能順利進(jìn)行，從而完成成形動(dòng)作。

成形完成后先控制雙動(dòng)油壓沖床1主滑塊13上行，將沖頭31退出，再控制下工作臺(tái)12下行，完成開(kāi)模動(dòng)作，從而取出產(chǎn)品。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。