一種帶切割功能的沖壓機的制作方法

本實用新型涉及一種帶切割功能的沖壓機，特別適用于對構(gòu)成保溫壺的零部件的加工生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

在對保溫壺進行生產(chǎn)時，保溫壺的外膽、內(nèi)膽和底蓋的原材料都是一塊平整的鋼板，首先需要對鋼板原材料進行初步加工形成雛形部件，再對雛形部件進行沖壓拉伸和邊緣切割，從而使得雛形部件成為符合產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)部件。但目前用于對構(gòu)成保溫壺的零部件進行沖壓加工的設(shè)備，只能對零部件進行沖壓拉伸，不能同步進行邊緣切割，而當(dāng)零部件被沖壓拉伸時，必然會在零部件的邊緣位置出現(xiàn)多余的材料凸起，而這種材料凸起是不能用于生產(chǎn)保溫壺的，必須對其進行切割去除，而對材料凸起進行切割去除則需要額外的切割機，從而增大了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種帶切割功能的沖壓機，能夠?qū)?gòu)成保溫壺的雛形部件依次進行沖壓拉伸和邊緣切割，使得雛形部件只需經(jīng)過一個工序處理就能得到符合產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)部件，降低了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶切割功能的沖壓機，包括控制裝置、用于對構(gòu)成保溫壺的雛形部件施加壓力的施壓裝置和與施壓裝置相互配合使雛形部件發(fā)生塑性變形的受壓平臺，施壓裝置包括與雛形部件相互匹配的模具罩蓋、用于產(chǎn)生壓力的施壓部件和設(shè)置于施壓部件下方的支架，模具罩蓋通過支架可拆卸安裝于施壓部件中，模具罩蓋設(shè)置有用于進行切割的可活動切刀，受壓平臺設(shè)置有與模具罩蓋相互配合使雛形部件發(fā)生塑性變形的模具底座，施壓部件和可活動切刀分別連接于控制裝置。

進一步，可活動切刀包括用于切割被沖壓拉伸形成的標(biāo)準(zhǔn)部件于其上方產(chǎn)生的材料凸起的水平切刀、用于切割標(biāo)準(zhǔn)部件下方產(chǎn)生的材料凸起的垂直切刀、用于驅(qū)動水平切刀進行切割的水平驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動垂直切刀進行切割的垂直驅(qū)動裝置，水平切刀設(shè)置于模具罩蓋的上方，垂直切刀設(shè)置于模具罩蓋的下方，水平驅(qū)動裝置和垂直驅(qū)動裝置分別設(shè)置于支架中并分別與控制裝置連接于一起。

本實用新型的有益效果是：一種帶切割功能的沖壓機，把構(gòu)成保溫壺的雛形部件放置于模具底座上，在控制裝置的控制作用下，施壓部件通過支架帶動模具罩蓋朝著模具底座下壓，由于模具罩蓋與模具底座對雛形部件的擠壓作用，使得雛形部件被沖壓拉伸成標(biāo)準(zhǔn)部件時分別于其上方和下方產(chǎn)生材料凸起，此時，水平驅(qū)動裝置和垂直驅(qū)動裝置分別驅(qū)動水平切刀和垂直切刀對材料凸起進行切割去除，從而使得雛形部件只需經(jīng)過一個工序處理就能得到符合產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)部件，降低了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型帶切割功能的沖壓機的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種帶切割功能的沖壓機，包括控制裝置1、用于對構(gòu)成保溫壺的雛形部件施加壓力的施壓裝置2和與施壓裝置2相互配合使雛形部件發(fā)生塑性變形的受壓平臺3，施壓裝置2包括與雛形部件相互匹配的模具罩蓋21、用于產(chǎn)生壓力的施壓部件25和設(shè)置于施壓部件25下方的支架26，模具罩蓋21通過支架26可拆卸安裝于施壓部件25中，模具罩蓋21設(shè)置有用于進行切割的可活動切刀22，受壓平臺3設(shè)置有與模具罩蓋21相互配合使雛形部件發(fā)生塑性變形的模具底座31，施壓部件25和可活動切刀22分別連接于控制裝置1。模具罩蓋21和模具底座31分別可拆卸地安裝于施壓部件25中和受壓平臺3上，當(dāng)生產(chǎn)的保溫壺的形狀不同時，可以通過更換模具罩蓋21和模具底座31使得沖壓機能夠適用于不同形狀的保溫壺的生產(chǎn)制作，首先把構(gòu)成保溫壺的雛形部件放置于模具底座31上，在控制裝置1的控制作用下，施壓部件25通過支架26帶動模具罩蓋21朝著模具底座31下壓，直到模具罩蓋21與雛形部件以及模具底座31緊緊擠壓在一起，由于模具罩蓋21與模具底座31對雛形部件的擠壓作用，雛形部件被沖壓拉伸成標(biāo)準(zhǔn)部件，此時，雛形部件中的多余材料則會沿著其邊緣產(chǎn)生材料凸起，由于這種材料凸起會影響后續(xù)生產(chǎn)工序的進行，因此通過控制裝置1控制可活動切刀22對材料凸起進行切割去除，從而完成了標(biāo)準(zhǔn)部件的制作。施壓裝置2和可活動切刀22的配合作用使得雛形部件只需經(jīng)過一個工序處理就能得到符合產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)部件，從而降低了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

其中，參照圖1，可活動切刀22包括用于切割被沖壓拉伸形成的標(biāo)準(zhǔn)部件于其上方產(chǎn)生的材料凸起的水平切刀23、用于切割標(biāo)準(zhǔn)部件下方產(chǎn)生的材料凸起的垂直切刀24、用于驅(qū)動水平切刀23進行切割的水平驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動垂直切刀24進行切割的垂直驅(qū)動裝置，水平切刀23設(shè)置于模具罩蓋21的上方，垂直切刀24設(shè)置于模具罩蓋21的下方，水平驅(qū)動裝置和垂直驅(qū)動裝置分別設(shè)置于支架26中并分別與控制裝置1連接于一起。由于在沖壓拉伸過程中，雛形部件中的多余材料會沿著其上方和下方分別產(chǎn)生材料凸起，因此需要在模具罩蓋21的上方和下方分別設(shè)置水平切刀23和垂直切刀24，并通過水平切刀23和垂直切刀24分別對材料凸起進行切割去除，使得獲得的標(biāo)準(zhǔn)部件能夠符合產(chǎn)品的要求，從而節(jié)省了額外的切割機和切割工序，降低了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。