本實(shí)用新型屬于汽車(chē)起動(dòng)機(jī)定子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車(chē)起動(dòng)機(jī)定子機(jī)殼的電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置。

背景技術(shù)：

汽車(chē)起動(dòng)機(jī)定子機(jī)殼上設(shè)有6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)和2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)，6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)和2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)需要分別進(jìn)行沖壓?，F(xiàn)有技術(shù)中，要用到2臺(tái)沖壓機(jī)分別沖壓，加工效率低，加工精度較差，存在尺寸誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供可以在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)和2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)的沖壓工作，從而提高加工效率和加工精度的一種汽車(chē)起動(dòng)機(jī)定子機(jī)殼的電刷架限位凸點(diǎn)沖壓裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括安裝固定板，在安裝固定板上安裝有液壓卡盤(pán)和定位套，在等分定位盤(pán)上安裝有壓蓋，在定位套內(nèi)的中間隔板的上端面安裝有高度調(diào)整塊，在高度調(diào)整塊上安裝有壓型凹模，所述高度調(diào)整塊和壓型凹模用第一固定螺釘固定在中間隔板上，在定位套內(nèi)的中間隔板的下端安裝有退料機(jī)構(gòu)，在液壓卡盤(pán)上安裝有卡盤(pán)滑塊，卡盤(pán)滑塊的前面安裝有壓頭座，壓頭座鑲有壓型凸模。

所述退料機(jī)構(gòu)有一個(gè)退料氣缸，退料氣缸通過(guò)第三固定螺釘固定在氣缸固定盤(pán)上，氣缸固定盤(pán)通過(guò)第四固定螺釘與連桿固定連接，并通過(guò)連桿固定在安裝固定板上，在退料氣缸的上活塞桿上安裝有退料桿固定座，退料桿固定座上用第二固定螺釘固定連接退料桿，在退料氣缸的下活塞桿上安裝有氣缸行程調(diào)節(jié)螺絲，氣缸行程調(diào)節(jié)螺絲用鎖緊螺母鎖緊在退料氣缸的下活塞桿上。

在所述定位套的頂端安裝有2～6等分的等分定位盤(pán)。

所述壓蓋和等分定位盤(pán)用6個(gè)連接螺釘固定在定位套上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，在一條自動(dòng)沖壓線上安裝兩臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置，一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置安裝電刷架限位凸點(diǎn)沖壓模具，另一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置安裝電刷架定位凸點(diǎn)沖壓模具，即可連續(xù)完成兩道沖壓工序，一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置一次沖壓出6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)，另一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置一次沖壓出2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)，從而提高了加工效率和加工精度，大幅度降低人力資源和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：

1.安裝固定板，2.液壓卡盤(pán)，

3.定位套，4.等分定位盤(pán)，

5.壓蓋，6.連接螺釘，

7.壓型凹模，8.第一固定螺釘

9.高度調(diào)整塊，10.卡盤(pán)滑塊，

11.壓頭座，12.壓型凸模，

13.退料桿， 14.退料桿固定座，

15.第二固定螺釘， 16.氣缸固定盤(pán)，

17.退料氣缸， 18.氣缸行程調(diào)節(jié)螺絲，

19.鎖緊螺母， 20.第三固定螺釘，

21.第四固定螺釘，22.連桿，

23.中間隔板。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本實(shí)用新型包括安裝固定板1，在安裝固定板1上安裝有液壓卡盤(pán)2和定位套3，在定位套3的頂端安裝有2～6等分的等分定位盤(pán)4，在等分定位盤(pán)4上安裝有壓蓋5，壓蓋5和等分定位盤(pán)4用6個(gè)連接螺釘6固定在定位套3上，在定位套3內(nèi)的中間隔板23的上端面安裝有高度調(diào)整塊9，在定位套3與高度調(diào)整塊9和中間隔板23之間設(shè)有退料桿活動(dòng)間隙，在高度調(diào)整塊9上安裝有壓型凹模7，所述高度調(diào)整塊9和壓型凹模7用第一固定螺釘8固定在中間隔板23上，在定位套3內(nèi)的中間隔板23的下端安裝有退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)有一個(gè)退料氣缸17，所述退料氣缸17通過(guò)第三固定螺釘20固定在氣缸固定盤(pán)16上，氣缸固定盤(pán)16通過(guò)第四固定螺釘21與連桿22固定連接，并通過(guò)連桿22固定在安裝固定板1上，在退料氣缸17的上活塞桿上安裝有退料桿固定座14，退料桿固定座14上用第二固定螺釘15固定連接退料桿13，退料桿13上端安裝在定位套3與高度調(diào)整塊9和中間隔板23之間的退料桿活動(dòng)間隙中，在液壓卡盤(pán)2上安裝有卡盤(pán)滑塊10，卡盤(pán)滑塊10的前面安裝有壓頭座11，壓頭座11鑲有壓型凸模12，在退料氣缸17的下活塞桿上安裝有氣缸行程調(diào)節(jié)螺絲18，氣缸行程調(diào)節(jié)螺絲18用鎖緊螺母19鎖緊在退料氣缸17的下活塞桿上。

使用時(shí)，在一條自動(dòng)沖壓線上安裝兩臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置，一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置安裝電刷架限位凸點(diǎn)沖壓模具，另一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置安裝電刷架定位凸點(diǎn)沖壓模具，將定子機(jī)殼套在壓型凹模7上，使卡盤(pán)滑塊10前進(jìn)，帶動(dòng)壓頭座11和壓型凸模12同時(shí)前進(jìn)，即可完成電刷架凸點(diǎn)的沖壓工作，兩臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置中，一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置一次沖壓出6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)，另一臺(tái)電刷架凸點(diǎn)沖壓裝置一次沖壓出2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)，一個(gè)定子機(jī)殼沖壓成型后，退料氣缸17上行，退料桿13在退料桿活動(dòng)間隙中上升，將定子機(jī)殼頂出壓型凹模7，完成了一件產(chǎn)品的加工，在第一次2道工序完成后，沖壓線每動(dòng)作一次即同步?jīng)_壓出6個(gè)電刷架限位凸點(diǎn)和2個(gè)電刷架定位凸點(diǎn)，加工效率高，加工精度好，大幅度降低了人力資源和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。