一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，屬于閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，閥體螺紋加工機(jī)包括呈方形的工作臺(tái)，工作臺(tái)上具有一個(gè)貫穿工作臺(tái)的通孔，工作臺(tái)的底部固定有定位氣缸，定位氣缸的活塞桿位于通孔中且兩者間隙配合，定位氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)活塞桿的端部能穿過通孔到達(dá)工作臺(tái)的上方，下料裝置包括下料氣缸和下料通道，下料氣缸固定在工作臺(tái)上，下料通道固連在工作臺(tái)通孔處的側(cè)部，下料通道下設(shè)有接料框，下料氣缸活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線位于同一平面上，下料氣缸的中心軸線與工作臺(tái)邊沿所在的直線的夾角為30-60度之間。本下料裝置具有下料效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種閥體螺紋加工機(jī)，特別涉及一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥、角閥、三通閥等閥門均包括閥體，閥體中具體通水孔，閥體的兩端一般均需要連接管子，現(xiàn)有的連接都是通過螺紋連接，即閥體的兩端需要攻出內(nèi)螺紋或者外螺紋。
[0003]現(xiàn)有閥體的螺紋制造一般是使用臺(tái)式攻絲機(jī)，在臺(tái)式攻絲機(jī)的底座上固連一個(gè)定位板，定位板的中心處具有橫截面呈凸字形的定位槽，加工時(shí)，手動(dòng)將閥體放置到定位槽中進(jìn)行定位，扳動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)的手柄，使臺(tái)式攻絲機(jī)對(duì)閥體進(jìn)行攻絲，完成一個(gè)閥體的螺紋加工。由于在加工的過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力較大，閥門一般安裝在較深的位置處，手動(dòng)抓取加工完成后的閥門，抓取困難，這樣就造成閥門加工完成后，取下閥門較為麻煩，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，解決現(xiàn)有閥門加工完成后下料麻煩的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，閥體螺紋加工機(jī)包括呈方形的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上具有一個(gè)貫穿工作臺(tái)的通孔，所述的工作臺(tái)的底部固定有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿位于通孔并且兩者間隙配合，通孔的內(nèi)徑略大于定位氣缸活塞桿的外徑，一是保證定位氣缸活塞桿移動(dòng)順暢，同時(shí)通孔對(duì)活塞桿也起到限位的作用，使定位氣缸的活塞桿不會(huì)偏移設(shè)定位置，提高加工精度，定位氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)活塞桿的端部能穿過通孔到達(dá)工作臺(tái)的上方，所述的下料裝置包括下料氣缸和下料通道，所述的下料氣缸固定在工作臺(tái)上，所述的下料通道固連在工作臺(tái)通孔處的側(cè)部，所述的下料通道下設(shè)有接料框，所述的下料氣缸活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線位于同一平面上，所述的下料氣缸的中心軸線與工作臺(tái)邊沿所在的直線的夾角為30-60度之間。
[0006]下料氣缸活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線位于同一平面上，且下料氣缸的中心軸線與工作臺(tái)邊沿所在的直線的夾角為30-60度之間，即接料框、下料通道位于工作臺(tái)中心偏左或者偏右的位置，該種結(jié)構(gòu)，保證在工作臺(tái)前有一個(gè)較為寬敞的空間供操作者上料；下料時(shí)，定位氣缸的活塞桿縮回到通孔中，此時(shí)的閥體是直立在工作臺(tái)上的，下料氣缸工作，推動(dòng)閥體沿著下料氣缸的活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線所在的同一平面移動(dòng)，使閥體流動(dòng)到接料框中，不會(huì)散落后外面，下料效率高。
[0007]在上述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置中，所述的下料通道的橫截面呈凹形。呈凹形，防止閥體在下料流動(dòng)的過程中散落，保證加工完成后的閥體流動(dòng)到接料框中。
[0008]在上述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置中，所述的下料通道由鋼板制成，所述下料通道和工作臺(tái)固連的一端呈喇叭狀，開口大的一端固連在工作臺(tái)上。鋼板具有較高的硬度和強(qiáng)度，不易損壞，下料通道和工作臺(tái)固連的一端呈喇叭狀方便閥體進(jìn)入下料通道。
[0009]在上述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置中，所述的下料氣缸的活塞桿端部設(shè)置有結(jié)構(gòu)呈V型的推爪，推爪的結(jié)構(gòu)呈V型，方便把加工好的閥體推入下料通道。
[0010]在上述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置中，所述的推爪脫卸式固定在下料氣缸的活塞桿端部，脫卸式固定方便對(duì)推爪進(jìn)行更換或者維修。
[0011]在上述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置中，所述的推爪的表面設(shè)置有橡膠層，在推爪把加工好的閥體推入下料通道過程中橡膠層可以起到緩沖作用，防止閥體表面被撞擊形成傷痕或者破壞油漆。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置使用定位氣缸對(duì)閥體進(jìn)行定位，定位氣缸的活塞桿回縮到通孔內(nèi)后，閥體是直立在工作臺(tái)上的，推料氣缸的活塞桿端部的推爪觸碰閥體就能推動(dòng)閥體到下料通道中，操作簡(jiǎn)單，下料效率高。
[0014]2、本閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置下料氣缸活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線位于同一平面上，且下料氣缸的中心軸線與工作臺(tái)邊沿所在的直線的夾角為30-60度之間，該種結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)通孔處的前方空出一個(gè)較為寬敞的空間給操作工人上料，合理利用空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0017]圖中，1、工作臺(tái)；2、通孔；3、定位氣缸；4、下料氣缸；5、下料通道；6、接料框。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1、圖2所示，閥體螺紋加工機(jī)包括呈方形的工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上具有一個(gè)貫穿工作臺(tái)I的通孔2，工作臺(tái)I的底部固定有定位氣缸3，定位氣缸3的活塞桿位于通孔2中，通孔2與定位氣缸3的活塞桿間隙配合，定位氣缸3的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)活塞桿的端部能穿過通孔2到工作臺(tái)I的上方，本實(shí)施例中通孔2的內(nèi)徑比活塞桿的外徑大0.5mm。
[0020]下料裝置包括下料氣缸4和下料通道5，下料氣缸4固定在工作臺(tái)I上，下料通道5固連在工作臺(tái)I通孔2處的側(cè)部，下料通道5下設(shè)有接料框6，下料通道5的橫截面呈凹形，該種結(jié)構(gòu)防止閥體散落，下料通道5由5_?8_厚的鋼板制成。下料氣缸4的活塞桿的軸線、通孔2的中心和下料通道5的中心線位于同一平面上，本實(shí)施例中，下料氣缸4的中心軸線與工作臺(tái)I邊沿所在的直線的夾角為45度，在實(shí)際生產(chǎn)中，該角度可以是30度或者是60度。
[0021]工作臺(tái)I的上表面的邊緣設(shè)置有擋板，擋板可以防止工作臺(tái)I上表面上的東西掉到地上損壞或者發(fā)生安全事故，所述擋板在下料通道5處開設(shè)有缺口，使下料通道5和工作臺(tái)I的上表面連通，并且下料通道5供閥體通過的通道表面和工作臺(tái)I的上表面平齊或者低于工作臺(tái)I的上表面5mm?10mm，所述下料通道5靠近工作臺(tái)I處的結(jié)構(gòu)呈喇機(jī)狀，開口大的一端和工作臺(tái)I及擋板固連。
[0022]具體來(lái)說，所述的下料氣缸4的活塞桿端部設(shè)置有結(jié)構(gòu)呈V型的推爪4a，推爪的結(jié)構(gòu)呈V型，方便把加工好的閥體推入下料通道；所述的推爪4a脫卸式固定在下料氣缸4的活塞桿端部，脫卸式固定方便對(duì)推爪4a進(jìn)行更換或者維修；所述的推爪4a的表面設(shè)置有橡膠層，在推爪把加工好的閥體推入下料通道過程中橡膠層可以起到緩沖作用，防止閥體表面被撞擊，形成傷痕或者破壞油漆。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了工作臺(tái)1、通孔2、定位氣缸3、下料氣缸4、下料通道5、接料框6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，閥體螺紋加工機(jī)包括呈方形的工作臺(tái)(1)，所述的工作臺(tái)(1)上具有一個(gè)貫穿工作臺(tái)(1)的通孔(2)，所述的工作臺(tái)(1)的底部固定有定位氣缸(3)，所述定位氣缸(3)的活塞桿位于通孔(2)并且兩者間隙配合，定位氣缸(3)的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)活塞桿的端部能穿過通孔(2)到達(dá)工作臺(tái)(1)的上方，其特征在于，所述的下料裝置包括下料氣缸(4)和下料通道(5)，所述的下料氣缸(4)固定在工作臺(tái)(1)上，所述的下料通道(5)固連在工作臺(tái)⑴通孔(2)處的側(cè)部，所述的下料通道(5)下設(shè)有接料框(6)，所述的下料氣缸(4)活塞桿的軸線、通孔(2)的中心和下料通道(5)的中心線位于同一平面上，所述的下料氣缸(4)的中心軸線與工作臺(tái)(1)邊沿所在的直線的夾角為30-60度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，其特征在于，所述的下料通道(5)的橫截面呈凹形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，其特征在于，所述的下料通道(5)由鋼板制成，所述下料通道(5)和工作臺(tái)(1)固連的一端呈喇叭狀，開口大的一端固連在工作臺(tái)(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，其特征在于，下料氣缸(4)的活塞桿端部設(shè)置有結(jié)構(gòu)呈V型的推爪(4a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，其特征在于，所述推爪(4a)脫卸式固定在下料氣缸(4)的活塞桿端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體螺紋加工機(jī)的下料裝置，其特征在于，所述推爪(4a)的表面設(shè)置有橡膠層。
【文檔編號(hào)】B23G11/00GK204248145SQ201420742319
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】胡澤群, 鄭雄勝 申請(qǐng)人:浙江海洋學(xué)院