專利名稱：加工工具組件、其下料工具及相關(guān)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明整體涉及加工工具組件，更具體地，本發(fā)明涉及用于形成容器的加工工具組件。本發(fā)明還涉及下料工具及相關(guān)的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知的是，拉延和展平片狀金屬坯體來制造薄壁容器或罐本體，以用于包裝飲料(例如，碳酸飲料；非碳酸飲料)、食物或其它物質(zhì)。用于形成杯或容器本體的加工工具組件具有在常規(guī)上包括的在壓力機(jī)的陽(yáng)模和陰模之間傳送的形成材料(例如而非限制性地為金屬片狀坯體)。通常，坯體由基本上平的材料(例如而非限制性地為鋁；鋼)片材切害I](例如剪切)而成，該材料片材通常以卷或堆疊的片材形式供給。然后，陽(yáng)模向下延伸到陰模中，以使坯體形成為杯或罐本體。例如而非限制性地，參見美國(guó)專利No. 7，124，613和No. 7，240, 531，這些專利以引用方式并入本文中。例如，圖IA和2示出了常規(guī)的下料工具2，其具有4點(diǎn)剪切部4，以用于從材料8(例如而非限制性地為金屬片材)切割或剪切坯體6，如圖3所示。具體地，材料8被傳送到壓力機(jī)(未示出)，并且剪切部4被壓靠著材料8，以切割或剪切坯體6 (圖3和4)。在這種情況下，剪切部4，尤其是剪切部4的多個(gè)高點(diǎn)10、12、14、16、18、20、22、24 (例如，從下料工具2的底部向外延伸的表面，如圖2中最佳地示出)接合材料8并且被壓靠著材料8。圖3中最佳地示出了接觸區(qū)域，或高點(diǎn)10、12、14、16、18、20、22、24接合材料8的位置。具體地，應(yīng)當(dāng)理解，高點(diǎn)10、12、14、16至少部分地接合材料8的產(chǎn)品區(qū)域26，并且被壓靠著材料8的產(chǎn)品區(qū)域26，而高點(diǎn)18、20、22、24接合材料8的腹板28 (例如，坯體6之間的廢料區(qū)域，有時(shí)被稱為“骨架”)。產(chǎn)品區(qū)域26是隨后形成為杯30 (圖5)的區(qū)域。從而，高點(diǎn)10、12、14、16可能不期望地擦傷或以其它方式損壞(例如而非限制性地為磨損；損毀)坯體6 (圖4)，這可能轉(zhuǎn)變成杯30 (圖5)中的缺陷，并且最終導(dǎo)致在成品(例如而非限制性地為啤酒/飲料罐；食物罐(未示出))中出現(xiàn)問題。例如，見圖5的杯30中的損壞區(qū)域32，其是由剪切部4的接觸區(qū)域10 (圖3和4)在下料過程期間接合并破壞坯體6 (圖3和4)所導(dǎo)致的。應(yīng)當(dāng)理解，由于材料8通過壓力機(jī)(未示出)的落料板(未示出)接合并壓縮在高點(diǎn)10、12、14、16的相對(duì)側(cè)上，這樣的破壞可能發(fā)生在杯30的相對(duì)側(cè)(例如外側(cè))(即坯體6的底側(cè))上。如圖6A、6B和7所示，具有6點(diǎn)剪切部54 (圖6A)的常規(guī)下料工具52 (圖6A)存在同樣的問題。具體地，6點(diǎn)剪切部54包括多個(gè)高點(diǎn)60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82，當(dāng)形成坯體6’時(shí)這些高點(diǎn)接合并且被壓靠著材料8’。也就是，在下料過程期間，高點(diǎn)60、62、64、66、68、70接合并且被壓靠著腹板8’的產(chǎn)品區(qū)域26’。另一方面，高點(diǎn)72、74、76、、78、80、82接合材料8’的腹板28’(例如坯體6’之間的廢料區(qū)域)。因此，與上文相對(duì)于圖1A-4討論的4點(diǎn)剪切部4類似，6點(diǎn)剪切部54的各部分也接合坯體6’(圖7)，并且因此可能擦傷或以其它方式損壞(例如而非限制性地為磨損；損毀)坯體6’。因此，用于制造杯和容器的加工工具組件以及下料工具和相關(guān)的方法還有改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
通過本發(fā)明的實(shí)施例來滿足這些需要和其它需要，這些實(shí)施例涉及加工工具組件、下料工具和相關(guān)的方法。除了其它的優(yōu)點(diǎn)，下料工具有效地剪切坯體，而不接觸坯體自身，并且不會(huì)潛在地導(dǎo)致破壞(例如而非限制性地 為擦傷或以其它方式損壞)。作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種下料工具，以用于從材料片材切割多個(gè)坯體。材料片材包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板區(qū)域，產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于材料中坯體所處的區(qū)域，腹板區(qū)域?qū)?yīng)于材料的在坯體之間的區(qū)域。下料工具包括剪切部，其包括第一側(cè)、設(shè)置成與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)、外徑部和內(nèi)徑部；以及設(shè)置在剪切部的第二側(cè)上的多個(gè)接觸表面。接觸表面的結(jié)構(gòu)形成為僅僅接合材料的腹板。作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供用于壓力機(jī)的加工工具組件。壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)形成為接納材料片材以對(duì)材料片材執(zhí)行多個(gè)機(jī)加工操作。加工工具組件包括第一加工工具，其結(jié)構(gòu)形成為聯(lián)接到壓力機(jī)的第一部分；第二加工工具，其結(jié)構(gòu)形成為聯(lián)接到壓力機(jī)的與第一加工工具相對(duì)的第二部分，第一加工工具和第二加工工具的結(jié)構(gòu)形成為配合以在兩者間接合材料片材；以及下料工具，其聯(lián)接到第一加工工具，下料工具包括剪切部，其包括第一側(cè)、設(shè)置成與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)、外徑部和內(nèi)徑部；以及設(shè)置在剪切部的第二側(cè)上的多個(gè)接觸表面。下料工具的剪切部與第二加工工具的一部分配合，以從材料切割多個(gè)坯體。材料包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板，產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于材料中坯體所處的區(qū)域，腹板對(duì)應(yīng)于材料的在坯體之間的區(qū)域。下料工具的接觸表面僅僅接合腹板。作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供用于形成坯體的方法，其包括提供壓力機(jī)，該壓力機(jī)包括第一加工工具和設(shè)置成與第一加工工具相對(duì)的第二加工工具；將下料工具聯(lián)接到第一加工工具，下料工具包括剪切部，該剪切部包括第一側(cè)、設(shè)置成與第一側(cè)相對(duì)的第二偵牝并且下料工具包括設(shè)置在第二側(cè)上的多個(gè)接觸表面；在第一加工工具和第二加工工具之間進(jìn)給材料片材；以及致動(dòng)壓力機(jī)，以將材料片材與剪切部接合，從而從材料切割多個(gè)坯體。材料片材包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板，產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于材料中坯體所處的區(qū)域，腹板對(duì)應(yīng)于材料的在坯體之間的區(qū)域，下料工具的接觸表面僅僅接合腹板。


參考附圖，從以下優(yōu)選實(shí)施例的說明中可以獲得本發(fā)明的完整理解，其中圖IA為具有4點(diǎn)剪切部的下料工具的仰視平面圖；圖IB為圖IA的4點(diǎn)剪切部的接觸區(qū)域的平面圖；圖2為圖IB的4點(diǎn)剪切部的等軸視圖；圖3為材料片材的俯視平面圖，示出了形成坯體的位置和4點(diǎn)剪切部接觸材料和坯體的區(qū)域；
圖4為圖3的坯體之一的俯視平面圖，示出了由工具接觸而導(dǎo)致的損壞區(qū)域；圖5為已經(jīng)由圖4的損壞坯體形成的成品杯的簡(jiǎn)化等軸視圖；圖6A為具有6點(diǎn)剪切部的下料工具的仰視平面圖；圖6B為圖6A的6點(diǎn)剪切部的接觸區(qū)域的平面圖；圖7為材料片材的一部分的俯視平面圖，示出了形成坯體的位置和6點(diǎn)剪切部接觸材料和坯體的區(qū)域；圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的下料工具的等軸視圖；圖9A為圖8的下料工具的仰視平面圖；
圖9B為圖9A的下料工具的接觸點(diǎn)的平面圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的材料片材的一部分的俯視平面圖，示出了形成坯體的位置和下料工具僅僅接觸材料的骨架(即廢料區(qū)域或腹板)的區(qū)域；圖11為圖9A的下料工具的仰視平面圖，也以簡(jiǎn)化的形式示出了砂輪；圖12為沿圖11的線12-12截取的截面圖；圖13為沿圖IA的線13-13截取的截面圖；圖14為沿圖9A的線14-14截取的截面圖；圖15為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)合有加工工具組件及其下料工具的壓力機(jī)的側(cè)正視截面圖；以及圖16為圖15的壓力機(jī)以及加工工具組件及其下料工具的一部分的放大視圖。
具體實(shí)施例方式為了圖示說明的目的，本發(fā)明的實(shí)施例將描述為應(yīng)用于從材料片材(例如而非限制性地為金屬片材)切割(例如剪切)坯體,隨后由坯體形成杯和容器(例如而非限制性地為飲料/啤酒罐；食物罐)，但是顯然它們也可以用來適當(dāng)?shù)厍懈?例如剪切)任何已知的坯體或用于廣泛的不同目的和用途的合適材料。應(yīng)當(dāng)理解，本文的附圖所示的以及以下的說明中所述的特定元件僅僅只是本發(fā)明的示例性實(shí)施例，其僅僅是為了圖示說明的目的而作為非限制性實(shí)例提供。因此，與本文所公開的實(shí)施例相關(guān)的特定尺寸、定向和其它物理特征將不被認(rèn)為是限制本發(fā)明的范圍。本文所使用的方向性措辭，例如左、右、前、后、頂部、底部、上、下及其衍生物，涉及附圖中所示的元件的定向，而不是限制權(quán)利要求，除非有明確的表示。如本文所用，術(shù)語“緊固件”和“緊固機(jī)構(gòu)”指的是用于將一個(gè)部件與另一個(gè)部件固定的任何合適的連接或張緊機(jī)構(gòu)，明確地包括但不限于螺栓以及螺栓(例如而非限制性地為鎖定螺母)和螺母的組合，以及螺栓、墊圈和螺母。如本文所用，兩個(gè)或更多個(gè)部件“聯(lián)接”在一起的表述應(yīng)當(dāng)指的是部件直接連接在一起或者通過一個(gè)或多個(gè)中間部件而連接在一起。如本文所用，術(shù)語“數(shù)量”應(yīng)當(dāng)指的是一個(gè)或大于一的整數(shù)(即多個(gè))。圖8和9A示出了用于壓力機(jī)400 (圖15)的加工工具組件300 (圖15)的下料工具102。在所示的且如本文所述的實(shí)例中，下料工具102是六點(diǎn)剪切部104 (即切割邊緣)，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以用于具有任何已知的或合適的可供選擇的數(shù)量、形狀和/或構(gòu)造的點(diǎn)的剪切部(未示出)(例如而非限制性地為四點(diǎn)剪切部(未示出))。
示例性的剪切部104包括相對(duì)的第一和第二側(cè)106、108、外徑部110以及內(nèi)徑部112。外徑部110和內(nèi)徑部112的具體尺寸并不意味著限制本發(fā)明的各方面。然而，應(yīng)當(dāng)理解，剪切部104的內(nèi)徑部112的尺寸通常與由剪切部104切割(例如剪切)的坯體6〃(圖10)的直徑相同。多個(gè)接觸表面118、120、122、124、126、128(示出了六個(gè))設(shè)置在剪切部104的第二側(cè)108上。接觸表面118、120、122、124、126、128構(gòu)成高點(diǎn)，或者從剪切部104的第二側(cè)108向外延伸的位置。在所示的和本文所述的非限制性實(shí)例中，接觸表面118、120、122、124、126、128以這樣的方式形成，即通過機(jī)加工(例如而非限制性地為磨肖Ij)剪切部104的第二側(cè)108，以形成多個(gè)機(jī)加工表面130、132、134、136、138、140，每個(gè)機(jī)加工表面設(shè)置在對(duì)應(yīng)的一對(duì)上述接觸表面118、120、122、124、126、128之間。換言之，通過磨削或以其它方式適當(dāng)?shù)貦C(jī)加工這些表面130、132、134、136、138、140，例如而非限制性地，利用砂輪200 (在圖11和12中以簡(jiǎn)化形式示出)，將材料從剪切部104的第二側(cè)108去除，以形成期望構(gòu)造的高點(diǎn)接觸區(qū)域 118、120、122、124、126、128。因此，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明涉及選擇性地機(jī)加工下料工具102，以控制剪切部104與制造坯體6〃(圖10)的材料8〃(圖10)接合的方式。圖9B和10中最佳地示出了剪切部104(圖 8、9A、11、12、14 和 15)的相對(duì)于材料 8〃(圖 10)的接觸區(qū)域 118、120、122、124、126、128 (例如接觸圖案和/或位置)。參照?qǐng)D10，應(yīng)當(dāng)理解，由于下料處理，所以材料8〃將包括產(chǎn)品區(qū)域26"和腹板或骨架28"，產(chǎn)品區(qū)域26"對(duì)應(yīng)于材料8"的坯體6"所處的區(qū)域，腹板或骨架28〃對(duì)應(yīng)于這些坯體6〃之間的廢料區(qū)域。本發(fā)明所公開的下料工具102以及具體地剪切部104的接觸區(qū)域118、120、122、124、126、128僅僅接合材料8〃的腹板28"。這樣，本發(fā)明所公開的下料工具102有利地避免了接觸，從而避免了擦傷或以其它方式損壞(例如而非限制性地為磨損；損毀)或破壞坯體6"。也就是，與現(xiàn)有技術(shù)的下料工具(例如參見圖IA和2的4點(diǎn)剪切部4 ;還參見圖6A的6點(diǎn)剪切部54)不同，本發(fā)明所公開的剪切部104 (圖
8、9A、11、12和15)不會(huì)接觸材料8〃的產(chǎn)品區(qū)域26"。因此，坯體6〃被有效地剪切，而不會(huì)被接觸或破壞(例如而非限制性地為擦傷或以其它方式損壞)。因此，消除了與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的已知問題，例如在下料處理期間由剪切部(參見圖IA和2的剪切部4 ;也參見圖6A的剪切部54)或者落料板(例如參見圖15和16的落料板306)導(dǎo)致的對(duì)坯體(參見圖3和4的坯體6 ;也參見圖7的坯體6’ )的破壞，而導(dǎo)致杯(例如參見圖5的損壞的杯30)中的缺陷，并且最終消除了成品(例如而非限制性地為罐本體(未示出))中可能的缺陷。如圖10所示，剪切部104的每個(gè)接觸區(qū)域118、120、122、124、126、128的形狀優(yōu)選地成形為與材料8〃的腹板或骨架28〃基本上相似。具體地，在圖9B，10和11所示的非限制性實(shí)例中，接觸區(qū)域118例如包括三個(gè)弓形側(cè)142、144、146。第一弓形側(cè)142相對(duì)于剪切部104的內(nèi)邊緣基本上齊平，該內(nèi)邊緣限定了剪切部的內(nèi)徑部112，如圖11所示。第二弓形側(cè)144成形為與腹板28"的相對(duì)的對(duì)應(yīng)弓形部分基本上類似，并且大致平行于該對(duì)應(yīng)弓形部分，該對(duì)應(yīng)弓形部分通過去除與側(cè)144相鄰的坯體6〃而限定。相似地，第三弓形側(cè)146成形為與腹板28"的相對(duì)的對(duì)應(yīng)弓形部分基本上類似，并且大致平行于該對(duì)應(yīng)弓形部分，該對(duì)應(yīng)弓形部分通過去除與側(cè)146相鄰的坯體6〃而限定。換言之，在所示的和本文所述的實(shí)例中，接觸區(qū)域118通常具有與材料8"的腹板28"的對(duì)應(yīng)部分的大致三角形形狀相對(duì)應(yīng)的三角形形狀，其中弓形側(cè)142、144、146中的每一個(gè)都是凹的，如圖所示。然而，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明，接觸區(qū)域的任何已知的或合適的替代數(shù)量、形狀和/或構(gòu)造(未示出)可以用來僅僅接合材料8"的腹板28"。圖11和12示出了砂輪200 (在圖中用點(diǎn)劃線以簡(jiǎn)化的形式示出；還在圖12中以替代的豎直定向示出)，通過從剪切部104的第二側(cè)108去除接觸區(qū)域118、128之間的材料，該砂輪機(jī)加工(例如而非限制性地為磨削)表面130，以形成期望的高點(diǎn)接觸區(qū)域118、128(圖11),如上所述。如圖12和14所示，例如接觸區(qū)域118、128的接觸區(qū)域之間的機(jī)加工的表面，例如表面130，優(yōu)選地被機(jī)加工成具有期望的預(yù)定剪切角190 (如圖14的方法截面圖中最佳地示出)。將圖14的剪切角190與圖13的現(xiàn)有技術(shù)的下料工具2的剪切角90相比，應(yīng)當(dāng)理解，機(jī)加工的表面130順應(yīng)剪切角190或設(shè)置在剪切角190處，而圖13的現(xiàn)有技術(shù)的剪切部4沒有等同的機(jī)加工的表面，并且不會(huì)順應(yīng)剪切角90，而是包括額外的高點(diǎn)或接觸區(qū)域(例如參見圖IA和2的剪切部4的高點(diǎn)10)。在圖14的實(shí)例中，剪切角190大于圖13的現(xiàn)有技術(shù)的剪切部的剪切角90，但是應(yīng)當(dāng)理解，剪切角190的特定大小并不意味著限制本發(fā)明的各方面。例如且非限制性地，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)非限制性實(shí)施例的剪切角190可以高達(dá)大約30度。 圖15和16示出了根據(jù)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的所公開的下料工具102，其用于壓力機(jī)400 (在截面圖中局部示出)的加工工具組件300。加工工具組件300包括第一加工工具(例如圖15和16的透視圖的上部加工工具，總體上用附圖標(biāo)記302表示)和第二加工工具(例如圖15和16的透視圖的下部加工工具，總體上用附圖標(biāo)記304表示)，下部加工工具設(shè)置成與上部加工工具302相對(duì)。上述材料片材8〃(在圖15和16中用點(diǎn)劃線以簡(jiǎn)化的形式示出)在上部加工工具302和下部加工工具304之間被進(jìn)給到壓力機(jī)400中。剪切部104利用任何已知的或合適的緊固機(jī)構(gòu)聯(lián)接到上部加工工具302。例如且非限制性地，所示的和本文所述的剪切部104包括多個(gè)螺栓孔114、116 (如圖9A、11和12所示；為簡(jiǎn)化圖示而在圖8中未示出)，以用于將下料工具102螺栓連接到上部加工工具302。在操作中，材料片材8"例如從這種片材(未示出)的卷(未示出)或疊堆被進(jìn)給到壓力機(jī)400中，壓力機(jī)400被致動(dòng)以使上部加工工具302，具體地為剪切部104，朝向下部加工工具304前進(jìn)，具體地朝向落料板306前進(jìn)，使得與材料8〃接合并且切割(例如剪切)材料8〃，以形成上述坯體6〃(圖10)。當(dāng)材料8〃進(jìn)給通過加工工具組件300 (例如而非限制性地為沖模組)時(shí)，落料板306支撐材料8〃。在這個(gè)下料過程中，剪切部104的上述接觸區(qū)域118、120、122、124、126、128 (全部如圖9A-11所示)僅僅接觸材料8〃的腹板或骨架28"，如圖10所示且如上參考該圖所述。落料板306是回彈性的(例如而非限制性地為由彈簧支撐、氣動(dòng)地支撐或液壓地支撐)，以允許該落料板在剪切部104推靠該落料板時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，材料8"捕集在剪切部和落料板之間。在下料過程之后，落料板306幫助提升材料8"的腹板或骨架28〃(圖10)部分，同時(shí)坯體6〃(圖10)被向下拉過坯體和拉延模具308，以形成杯(未示出，但參見圖5的杯30)。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明所公開的下料工具102的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于較長(zhǎng)的加工壽命。也就是，在操作中，現(xiàn)有技術(shù)的剪切部(例如參見圖IA和2的剪切部4)以較高的速度和噸位沖擊落料板306 (材料8"被夾在兩者間)，從而磨損落料板306的與剪切部4 (圖IA和2)的某個(gè)高點(diǎn)(例如參見圖1A-3的高點(diǎn)18、20、22、24)相對(duì)的區(qū)域。另一方面，本發(fā)明所公開的剪切部104采用較少的接觸區(qū)域118、120、122、124、126、128 (示出了六個(gè))，其中接觸區(qū)域118、120、122、124、126、128中的每個(gè)都具有較大的表面積(例如將圖IA和2的剪切部4的高點(diǎn)18、20、22、24的較小表面積與本發(fā)明所公開的剪切部104 (圖8、9A和11)的高點(diǎn)118、120、122、124、126、128的較大表面積相比)。這種表面積增大的改進(jìn)的設(shè)計(jì)有利地提供了比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)更好且更均勻的來自剪切部104的沖擊載荷的載荷分布。因此，落料板306的磨損較少。為了進(jìn)一步減少磨損，下料工具102可以任選地進(jìn)一步包括插入到剪切部104中的碳化物環(huán)310，例如且非限制性地如圖16所示。也就是，因?yàn)樘蓟锓浅?jiān)硬，所以如果采用碳化物環(huán)310，那么工具102的切割或下料邊緣將持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。應(yīng)當(dāng)理解，碳化物環(huán)310優(yōu)選地不具有對(duì)下料工具102的幾何形狀的任何支承。因此，本發(fā)明所公開的下料工具102提供用于有效地切割(例如剪切)坯體6"(圖10)而不接合每個(gè)坯體6"(圖10)的任何部分的剪切部104。因此，消除了下料過程期間坯體6"的破壞(例如而非限制性地為擦傷或以其它方式損壞)，從而消除了由坯體6"形成的杯(參見圖5的損壞的杯30)或最終產(chǎn)品(例如而非限制性地為容器；啤酒/飲料罐；食物罐(未示出))中可能的接觸缺陷，這是已知與現(xiàn)有技術(shù)的下料工具(參見圖IA和2的下料工具 2 ;也參見圖6A的下料工具52)相關(guān)的。雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本公開的整體教導(dǎo)下可以對(duì)這些細(xì)節(jié)進(jìn)行各種修改和替換。因此，所公開的特定布置僅僅是示意性的而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其任何和全部等效來限定。
權(quán)利要求
1.一種下料工具，其用于從材料片材切割多個(gè)坯體，所述材料片材包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板區(qū)域，所述產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于所述材料中所述坯體所處的區(qū)域，所述腹板區(qū)域?qū)?yīng)于所述材料的在所述坯體之間的區(qū)域，所述下料工具包括 剪切部，所述剪切部包括第一側(cè)、設(shè)置成與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)、外徑部和內(nèi)徑部；以及 多個(gè)接觸表面，所述多個(gè)接觸表面設(shè)置在所述剪切部的所述第二側(cè)上， 其中所述接觸表面的結(jié)構(gòu)形成為僅僅接合所述材料的所述腹板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下料工具，其中所述接觸表面中的每一個(gè)都成形為與所述材料片材的所述腹板區(qū)域基本上相似。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料工具，其中所述內(nèi)徑部由所述剪切部的內(nèi)邊緣限定；其中所述接觸表面包括三個(gè)弓形側(cè)；其中第一弓形側(cè)與所述內(nèi)邊緣基本上齊平；其中第二弓形側(cè)成形為與所述腹板區(qū)域的相對(duì)部分基本上相似，所述腹板區(qū)域的相對(duì)部分通過去除所述坯體的對(duì)應(yīng)部分而被限定；并且其中第三弓形側(cè)成形為與所述腹板區(qū)域的另一個(gè)相對(duì)部分基本上相似，所述腹板區(qū)域的所述另一個(gè)相對(duì)部分通過去除所述坯體的另一個(gè)對(duì)應(yīng)部分而被限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下料工具，其中所述接觸表面由多個(gè)機(jī)加工的表面限定；并且其中所述機(jī)加工的表面中的每一個(gè)都是設(shè)置在一對(duì)所述接觸表面之間的凹陷區(qū)域，以便所述接觸表面包括處于所述剪切部的所述第二側(cè)上的高點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料工具，其中所述高點(diǎn)設(shè)置在一平面中；并且其中所述機(jī)加工的表面相對(duì)于所述高點(diǎn)的所述平面以在O度到30度之間的剪切角設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下料工具，其中所述剪切部具有總共六個(gè)接觸表面。
7.一種用于壓力機(jī)的加工工具組件，所述壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)形成為接納材料片材以對(duì)所述材料片材執(zhí)行多個(gè)機(jī)加工操作，所述加工工具組件包括 第一加工工具，所述第一加工工具的結(jié)構(gòu)形成為聯(lián)接到所述壓力機(jī)的第一部分； 第二加工工具，所述第二加工工具的結(jié)構(gòu)形成為聯(lián)接到所述壓力機(jī)的與所述第一加工工具相對(duì)的第二部分，所述第一加工工具和所述第二加工工具的結(jié)構(gòu)形成為配合以在它們之間接合所述材料片材；以及 下料工具，所述下料工具聯(lián)接到所述第一加工工具，所述下料工具包括 剪切部，所述剪切部包括第一側(cè)、設(shè)置成與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)、外徑部和內(nèi)徑部；以及 多個(gè)接觸表面，所述多個(gè)接觸表面設(shè)置在所述剪切部的所述第二側(cè)上， 其中所述下料工具的所述剪切部與所述第二加工工具的一部分配合，以從所述材料切割多個(gè)坯體， 其中所述材料包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板，所述產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于所述材料中所述坯體所處的區(qū)域，所述腹板對(duì)應(yīng)于所述材料的在所述坯體之間的區(qū)域，并且 其中所述下料工具的所述接觸表面僅僅接合所述腹板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述剪切部的內(nèi)徑部由所述剪切部的內(nèi)邊緣限定；其中所述接觸表面包括三個(gè)弓形側(cè)；其中第一弓形側(cè)與所述內(nèi)邊緣基本上齊平；其中第二弓形側(cè)成形為與所述腹板的相對(duì)部分基本上相似，所述腹板的相對(duì)部分通過去除所述坯體的對(duì)應(yīng)部分而被限定；并且其中第三弓形側(cè)成形為與所述腹板的另一個(gè)相對(duì)部分基本上相似，所述腹板的所述另一個(gè)相對(duì)部分通過去除所述坯體的另一個(gè)對(duì)應(yīng)部分而被限定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述接觸表面由多個(gè)機(jī)加工的表面限定；并且其中所述機(jī)加工的表面中的每一個(gè)都是設(shè)置在一對(duì)所述接觸表面之間的凹陷區(qū)域，以便所述接觸表面包括處于所述剪切部的所述第二側(cè)上的高點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工工具組件，其中所述高點(diǎn)設(shè)置在一平面中；并且其中所述機(jī)加工的表面相對(duì)于所述高點(diǎn)的所述平面以在O度到30度之間的剪切角設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述剪切部具有總共六個(gè)接觸表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述下料工具還包括多個(gè)緊固件和在所述剪切部中的多個(gè)孔；并且其中所述緊固件中的每一個(gè)都延伸穿過所述孔中對(duì)應(yīng)的一個(gè)孔，以將所述剪切部緊固到所述第一加工工具。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述第二加工工具包括落料板；其中所述落料板的結(jié)構(gòu)形成為當(dāng)所述剪切部切割所述材料以制造所述坯體時(shí)支撐所述材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的加工工具組件，其中所述落料板的結(jié)構(gòu)形成為當(dāng)所述剪切部壓靠所述落料板而所述材料夾在所述剪切部和所述落料板之間時(shí)向下運(yùn)動(dòng)；并且其中在所述剪切部切割所述坯體中對(duì)應(yīng)的一個(gè)坯體之后，所述落料板的結(jié)構(gòu)形成為向上運(yùn)動(dòng)，從而提升所述材料的所述腹板。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工工具組件，其中所述下料工具還包括碳化物環(huán)；其中所述碳化物環(huán)圍繞所述內(nèi)徑部設(shè)置在所述剪切部的所述第二側(cè)上；并且其中所述碳化物環(huán)包括所述下料工具的下料或切割邊緣。
16.一種用于形成坯體的方法，所述方法包括 提供壓力機(jī)，所述壓力機(jī)包括第一加工工具和設(shè)置成與所述第一加工工具相對(duì)的第二加工工具； 將下料工具聯(lián)接到所述第一加工工具，所述下料工具包括剪切部，所述剪切部包括第一側(cè)、設(shè)置成與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，并且所述下料工具包括設(shè)置在所述第二側(cè)上的多個(gè)接觸表面； 在所述第一加工工具和所述第二加工工具之間進(jìn)給材料片材；以及 致動(dòng)所述壓力機(jī)，以將所述材料片材與所述剪切部接合，從而從所述材料切割多個(gè)坯體， 其中所述材料片材包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板，所述產(chǎn)品區(qū)域?qū)?yīng)于所述材料中所述坯體所處的區(qū)域，所述腹板對(duì)應(yīng)于所述材料的在所述坯體之間的區(qū)域，并且 其中所述下料工具的所述接觸表面僅僅接合所述腹板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述剪切部還包括限定了內(nèi)徑部的內(nèi)邊緣；其中所述接觸表面包括三個(gè)弓形側(cè)；其中第一弓形側(cè)與所述內(nèi)邊緣基本上齊平；其中第二弓形側(cè)成形為與所述腹板的相對(duì)部分基本上相似，所述腹板的相對(duì)部分通過去除所述坯體的對(duì)應(yīng)部分而被限定；并且其中第三弓形側(cè)成形為與所述腹板的另一個(gè)相對(duì)部分基本上相似，所述腹板的所述另一個(gè)相對(duì)部分通過去除所述坯體的另一個(gè)對(duì)應(yīng)部分而被限定。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述接觸表面由多個(gè)機(jī)加工的表面限定；其中所述機(jī)加工的表面中的每一個(gè)都是設(shè)置在一對(duì)所述接觸表面之間的凹陷區(qū)域，以便所述接觸表面包括處于所述剪切部的所述第二側(cè)上的高點(diǎn)；其中所述高點(diǎn)設(shè)置在一平面中；并且其中所述機(jī)加工的表面相對(duì)于所述高點(diǎn)的所述平面以在O度到30度之間的剪切角設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其還包括 所述第二加工工具包括落料板，并且 當(dāng)所述剪切部切割所述材料以制造所述坯體時(shí)，在所述落料板和所述剪切部之間將所述材料支撐在所述落料板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其還包括 響應(yīng)于所述剪切部壓靠所述落料板而所述材料夾在所述剪切部和所述落料板之間，使所述落料板向下偏置，以及 在所述剪切部切割所述坯體中對(duì)應(yīng)的一個(gè)坯體之后，使所述落料板向上運(yùn)動(dòng)，從而提升所述材料的所述腹板，以移除所述坯體中的所述對(duì)應(yīng)的一個(gè)坯體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下料工具，其用于從材料片材切割坯體。材料片材包括產(chǎn)品區(qū)域和腹板，產(chǎn)品區(qū)域?yàn)榕黧w所處的區(qū)域，腹板為坯體之間的區(qū)域。下料工具包括剪切部，該剪切部具有相對(duì)的第一和第二側(cè)、外徑部和內(nèi)徑部。多個(gè)接觸表面設(shè)置在剪切部的第二側(cè)上。接觸表面僅僅接合材料的腹板。還公開了一種加工工具組件，其包括第一和第二加工工具，該第一和第二加工工具分別聯(lián)接到壓力機(jī)的相對(duì)的第一和第二部分，并且其結(jié)構(gòu)形成為配合以接合兩者間的材料片材。下料工具聯(lián)接到第一加工工具，下料工具的剪切部與第二加工工具的一部分配合以從材料切割坯體。
文檔編號(hào)B21D28/06GK102791398SQ201180013054
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者J·A·劉易斯 申請(qǐng)人:斯多里機(jī)械有限責(zé)任公司