本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置。

背景技術(shù)：

鋼板彈簧是由許多具有彈性、寬厚一致，而且長短不一的鋼片所組成的一種彈性元件，其作用是把車架與車橋用懸掛的形式連接在一起，裸露在車架與車橋之間，承受車輪對(duì)車架的載荷沖擊，消減車身的劇烈振動(dòng)，保持車輛行駛的平穩(wěn)性和對(duì)不同路況的適應(yīng)性。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板彈簧片在加工時(shí)，由于鋼板彈簧片長度不一，故每次加工不同規(guī)格長度的鋼板彈簧片時(shí)都需要調(diào)節(jié)一次定位塊，給加工人員增加了很多不必要的輔助勞動(dòng)的同時(shí)也浪費(fèi)了工時(shí)，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板彈簧片剪板時(shí)需要根據(jù)下料長度經(jīng)常調(diào)節(jié)定位塊的問題。

一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置，包括安裝座和定位單元，安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽邊線上設(shè)有刻度線，所述安裝座一端設(shè)有用于連接剪床的固定板，所述固定板上開設(shè)有安裝孔；定位單元包括上壓塊和定位塊，所述定位塊設(shè)有能在所述導(dǎo)向槽中自由滑動(dòng)的導(dǎo)向臺(tái)，所述導(dǎo)向臺(tái)一端設(shè)置有連接板，垂直于所述連接板設(shè)置有定位板，所述導(dǎo)向臺(tái)上開設(shè)有第一通孔，所述上壓塊上開設(shè)有與所述第一通孔相配合的第二通孔，一螺栓穿過所述第一通孔和所述第二通孔與一螺母進(jìn)行緊固連接。

更優(yōu)地，所述導(dǎo)向臺(tái)垂直于所述連接板的方向上的凸起高度小于等于所述導(dǎo)向槽的深度。

更優(yōu)地，所述上壓塊表面具有防滑凸起。

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于不同長度鋼板彈簧片下料時(shí)需要頻繁調(diào)節(jié)定位塊的問題，減輕了操作人員的勞動(dòng)量，節(jié)省了輔助作業(yè)時(shí)間，降低了加工成本，適合在機(jī)械加工領(lǐng)域進(jìn)行推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置的俯視圖；

圖4為圖2的A-A剖面示意圖；

圖5為圖4中B處的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

11-定位塊，111-導(dǎo)向臺(tái)，112-定位板，113-連接板，12-上壓塊，121-防滑凸起，21-導(dǎo)向槽，22-固定板，23-安裝孔，24-刻度線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1至圖6所示，一種鋼板彈簧剪板用液壓剪床下料定位裝置，包括安裝座和定位單元，安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向槽21，導(dǎo)向槽21邊線上設(shè)有刻度線24，安裝座一端設(shè)有用于連接剪床的固定板22，固定板22上開設(shè)有安裝孔23；定位單元包括上壓塊12和定位塊11，定位塊11設(shè)有能在導(dǎo)向槽21中自由滑動(dòng)的導(dǎo)向臺(tái)111，導(dǎo)向臺(tái)111一端設(shè)置有連接板113，垂直于連接板113設(shè)置有定位板112，導(dǎo)向臺(tái)111上開設(shè)有第一通孔，上壓塊12上開設(shè)有與第一通孔相配合的第二通孔，一螺栓穿過第一通孔和第二通孔與一螺母進(jìn)行緊固連接，導(dǎo)向臺(tái)111垂直于連接板113的方向上的凸起高度小于等于導(dǎo)向槽21的深度，上壓塊12表面具有防滑凸起121。

使用時(shí)，加工人員只需按待加工的不同鋼板彈簧片的長度相應(yīng)設(shè)置好對(duì)應(yīng)的定位塊11的位置，即根據(jù)導(dǎo)向槽21邊線上的刻度線24，滑動(dòng)定位塊11至相應(yīng)刻度的位置，然后鎖緊上壓塊12，即可實(shí)現(xiàn)一次調(diào)節(jié)完成多種規(guī)格長度的剪板下料需求。

綜上所述，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于不同長度鋼板彈簧片下料時(shí)需要頻繁調(diào)節(jié)定位塊11的問題，減輕了操作人員的勞動(dòng)量，節(jié)省了輔助作業(yè)時(shí)間，降低了加工成本，適合在機(jī)械加工領(lǐng)域進(jìn)行推廣。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。