一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩的制作方法
【專利摘要】一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，包括內(nèi)弧面設(shè)為開口的扇形罩體，所述扇形罩體上設(shè)有端部伸入扇形罩體內(nèi)的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有出氣孔；扇形罩體內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管和內(nèi)弧面之間的銅網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)卡在鈦管上，氬氣通過導(dǎo)氣管上的出氣孔柔和、均勻的流出，氬氣分布均勻、流暢，防止氬氣在扇形罩體內(nèi)形成旋流帶入空氣，從而保證氬氣的純度，可使焊縫區(qū)和近縫區(qū)都達(dá)到一級(jí)保護(hù)水平，以保證焊縫質(zhì)量；由于保護(hù)效果好，保護(hù)氣體選用一級(jí)氬氣即可，可大大節(jié)約焊接成本。
【專利說明】一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接保護(hù)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鈦及鈦合金除在軍事工業(yè)外，在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域均得到了廣泛地應(yīng)用。由于鈦是一種活性金屬，常溫下能與氧生成致密的氧化膜，從而保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。在高溫下，鈦與氧、氫、氮反應(yīng)速度較快，在300°C以上，鈦能快速吸氫，在600°C以上，鈦能快速吸氧，在700°C以上，鈦能快速吸氮，而溫度在540°C以上時(shí)生成的氧化膜則不致密。鈦及鈦合金焊接時(shí)，如果焊縫中含有較多的氧、氫、氮，會(huì)使焊縫金屬和高溫近縫區(qū)的塑性下降，特別是沖擊韌性大大降低，引起脆化。
[0003]因此，如何對(duì)鈦材焊接時(shí)的幾個(gè)溫度區(qū)間進(jìn)行有效的保護(hù)，是鈦及鈦合金應(yīng)用過程中重要的工藝。目前，鈦和鈦合金工廠內(nèi)焊接時(shí)，多釆用惰性氣體或真空保護(hù)。為了達(dá)到優(yōu)良的焊接品級(jí)，采用高純氬氣(99、999%氬氣)保護(hù)，該氬氣價(jià)格過高，導(dǎo)致焊接成本較大。同時(shí)，由于小直徑的管道焊接難度較大，再加之氬氣保護(hù)用的保護(hù)罩體積過大，進(jìn)一步加大了焊接的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便小巧和使用簡(jiǎn)便的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，包括內(nèi)弧面設(shè)為開口的扇形罩體，所述扇形罩體上設(shè)有端部伸入扇形罩體內(nèi)的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有出氣孔；扇形罩體內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管和內(nèi)弧面之間的銅網(wǎng)。
[0006]所述導(dǎo)氣管端部和銅網(wǎng)為弧形。
[0007]所述導(dǎo)氣管端部和銅網(wǎng)之間填充有填料，填料由片狀或者條狀不銹鋼材料構(gòu)成。
[0008]所述扇形罩體內(nèi)設(shè)有軸向布置的限位桿，限位桿位于銅網(wǎng)內(nèi)弧面下方。
[0009]所述扇形罩體的內(nèi)弧面兩端設(shè)有環(huán)抱片。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:
[0011]1、本實(shí)用新型包括內(nèi)弧面設(shè)為開口的扇形罩體，所述扇形罩體上設(shè)有端部伸入扇形罩體內(nèi)的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有出氣孔；扇形罩體內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管和內(nèi)弧面之間的銅網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)卡在鈦管上，氬氣通過導(dǎo)氣管上的出氣孔柔和、均勻的流出，氬氣分布均勻、流暢，防止氬氣在扇形罩體內(nèi)形成旋流帶入空氣，從而保證氬氣的純度，可使焊縫區(qū)和近縫區(qū)都達(dá)到一級(jí)保護(hù)水平，以保證焊縫質(zhì)量；由于保護(hù)效果好，保護(hù)氣體選用一級(jí)氬氣(99、99%氬氣)即可，可大大節(jié)約焊接成本。
[0012]2、在扇形罩體內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管和內(nèi)弧面之間的弧形銅網(wǎng)，便于將焊縫上的熱量傳導(dǎo)出去、扇形罩體內(nèi)的空氣排出去，保證扇形罩體內(nèi)的IS氣純度。
[0013]3、在扇形罩體的內(nèi)弧面的兩端設(shè)有軸向布置的環(huán)抱片，用于焊接時(shí)卡緊鈦管，使用簡(jiǎn)捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其包括扇形罩體I和端部為弧形的導(dǎo)氣管
8,扇形罩體2的內(nèi)弧面6設(shè)為開口，導(dǎo)氣管8的端部伸入扇形罩體I內(nèi)部，導(dǎo)氣管8上設(shè)有出氣孔2,出氣孔2朝向扇形罩體I的弧面。在扇形罩體I內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管8和內(nèi)弧面6之間的弧形銅網(wǎng)7，銅網(wǎng)7為多層，便于將焊縫上的熱量傳導(dǎo)出去、扇形罩體I內(nèi)的空氣排出去，保證扇形罩體I內(nèi)的氬氣純度。扇形罩體I內(nèi)設(shè)有軸向布置的限位桿5，限位桿5位于銅網(wǎng)7的內(nèi)弧面下方，用于固定銅網(wǎng)7，防止銅網(wǎng)7和填料4脫落。
[0016]在導(dǎo)氣管8的端部和銅網(wǎng)7之間填充有填料4，填料4由片狀或者條狀不銹鋼材料構(gòu)成。在扇形罩體I的內(nèi)弧面6的兩端設(shè)有軸向布置的環(huán)抱片3，用于焊接時(shí)卡緊鈦管，使用簡(jiǎn)捷。
[0017]在本實(shí)施方式中，扇形罩體I和環(huán)抱片3選用紫銅材料制作，質(zhì)地柔軟，便于手工或機(jī)械下料加工，便于焊接時(shí)根據(jù)焊縫形狀變形；銅網(wǎng)7的材質(zhì)選用紫銅，其導(dǎo)熱性好。
[0018]在本實(shí)用新型中，氬氣通過導(dǎo)氣管8上的出氣孔2柔和、均勻的流出，防止氬氣在扇形罩體I內(nèi)形成旋流帶入空氣，從而保證氬氣的純度和焊縫質(zhì)量。
[0019]本實(shí)用新型可適用于Φ20πιπι?114mm鈦管的全位置焊接使用，即包括直管段焊縫、直管與彎頭、直管與三通等管件焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其特征在于:包括內(nèi)弧面設(shè)為開口的扇形罩體，所述扇形罩體上設(shè)有端部伸入扇形罩體內(nèi)的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有出氣孔；扇形罩體內(nèi)設(shè)有位于導(dǎo)氣管和內(nèi)弧面之間的銅網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其特征在于:所述導(dǎo)氣管端部和銅網(wǎng)為弧形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其特征在于:所述導(dǎo)氣管端部和銅網(wǎng)之間填充有填料，填料由片狀或者條狀不銹鋼材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其特征在于:所述扇形罩體內(nèi)設(shè)有軸向布置的限位桿，限位桿位于銅網(wǎng)內(nèi)弧面下方。
5.如權(quán)利要求4所述的小直徑鈦管焊縫保護(hù)罩，其特征在于:所述扇形罩體的內(nèi)弧面兩端設(shè)有環(huán)抱片。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK204018983SQ201420351403
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李寶玲, 李煒, 李恩國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司