曲軸加工分度裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種曲軸加工分度裝置，包括分度盤、分度盤座和定位銷，分度盤外周面等分成多個(gè)分度平面，分度盤一側(cè)設(shè)有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布數(shù)個(gè)第二定位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分度盤上第一定位通孔和分度盤座上其中一個(gè)第二定位通孔位置對(duì)應(yīng)，定位銷分別插入第一定位通孔和相應(yīng)的第二定位通孔，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分度盤座套裝在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。本實(shí)用新型操作方便，定位準(zhǔn)確可靠，保證了曲軸的加工精度，且一次裝夾定位可完成待加工曲軸多個(gè)曲拐或曲拐頸相應(yīng)加工面的定位加工，加工效率高。
【專利說明】曲軸加工分度裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種曲軸加工定位裝置，尤其是一種加工效率高、同時(shí)能有效保 證曲軸加工質(zhì)量的定位裝置，屬于曲軸加工專用工裝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 曲軸是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中承受沖擊載荷、傳遞動(dòng)力的重要零件之一，其質(zhì)量好壞直接 影響到柴油機(jī)的整機(jī)性能和使用壽命。由于不同機(jī)型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸曲拐數(shù)量和曲拐偏 心分布的角度均不同，目前在曲軸曲拐和曲拐頸加工過程中，往往需要對(duì)曲軸進(jìn)行多次裝 夾定位，不僅操作繁瑣，加工效率低，成本高，而且定位不準(zhǔn)確，定位誤差大，從而導(dǎo)致曲軸 加工精度低，大大影響了曲軸的加工質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種定位準(zhǔn)確可靠、操作方便、加工效率高的曲軸加工 分度裝置。
[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種曲軸加工分度裝置，包括分度盤、分度盤座和定位銷，所述分度盤外周面等分 成多個(gè)分度平面，分度盤一側(cè)設(shè)有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布數(shù)個(gè)第二定 位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分度盤上第一定位 通孔和分度盤座上其中一個(gè)第二定位通孔位置對(duì)應(yīng)，定位銷分別插入第一定位通孔和相應(yīng) 的第二定位通孔，將分度盤定位，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分度盤座套裝 在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。
[0006] 本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤外周面的分度平面?zhèn)€數(shù)與待加工曲軸 曲拐數(shù)相等。
[0008] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座法蘭邊上數(shù)個(gè)第二定位通孔沿分度 盤座法蘭邊一側(cè)半圓周間隔90°分布。
[0009] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座法蘭邊上數(shù)個(gè)第二定位通孔中心與 分度盤座中心連線之間的夾角α為120°。
[0010] 前述的曲軸加工分度裝置，其中所述分度盤座凸緣上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的周向腰形 孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過周向腰形孔，與待加工曲軸固連。
[0011] 本實(shí)用新型將分度盤外周面等分成多個(gè)分度平面，通過分度盤上的第一定位通孔 和分度盤座上相應(yīng)第二定位通孔對(duì)分度盤進(jìn)行定位，然后分別校正分度盤各分度平面水 平，即可分別找正待加工曲軸多個(gè)曲拐或曲拐頸加工面，不僅操作方便，而且定位準(zhǔn)確可 靠，保證了曲軸的加工精度，且一次裝夾定位可完成待加工曲軸多個(gè)曲拐或曲拐頸相應(yīng)加 工面的定位加工，加工效率高；分度盤座上數(shù)個(gè)第二定位通孔的分布位置可根據(jù)待加工曲 軸具體形狀確定，選用分度盤座上不同的第二定位通孔對(duì)分度盤進(jìn)行定位，可分別對(duì)待加 工曲軸不同部位進(jìn)行定位加工，進(jìn)一步保證了待加工曲軸的加工質(zhì)量。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是利用本實(shí)用新型定位加工待加工曲軸第一拐頸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是圖1的左視圖；
[0015] 圖3是待加工曲軸第一拐頸加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4是本實(shí)用新型分度盤座實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5是本實(shí)用新型分度盤座實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019] 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型包括分度盤1、分度盤座2和定位 銷3,分度盤1外周面等分成多個(gè)分度平面11，分度平面11的個(gè)數(shù)與待加工曲軸4的曲拐 數(shù)相等（8拐曲軸除外，分度平面11的個(gè)數(shù)為4個(gè))，本實(shí)施例中分度盤1外周面等分成7個(gè) 分度平面11，分度盤1 一側(cè)設(shè)有第一定位通孔12 ;分度盤座2法蘭邊21上沿圓周均布3個(gè) 第二定位通孔，分別為第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24,如圖 4所示實(shí)施例一中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24沿分度盤 座2的法蘭邊21 -側(cè)半圓周間隔90°分布，適用于加工八缸發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸。如圖5所不實(shí) 施例二中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24中心與分度盤座2 中心連線之間的夾角α為120°，適用于加工六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，3個(gè)第二定位通孔的分布 位置可根據(jù)待加工曲軸4的具體形狀確定。
[0020] 分度盤1套裝在分度盤座2的凸緣25上，可繞分度盤座2的凸緣25轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤 1上第一定位通孔12和分度盤座2的法蘭邊21上其中一個(gè)第二定位通孔位置對(duì)應(yīng)，定位銷 3分別插入第一定位通孔12和相應(yīng)的第二定位通孔對(duì)分度盤1定位，分度盤1和分度盤座 2的法蘭邊21通過4個(gè)外六角螺釘5固連；分度盤座2套裝在待加工曲軸4端頭上，分度盤 座2通過4個(gè)內(nèi)六角螺釘6與待加工曲軸4的法蘭邊固連。在實(shí)施例一中，分度盤座2的 凸緣25上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的周向腰形孔26,可用以調(diào)節(jié)分度盤座2上連接孔與待加工曲軸4 法蘭邊上連接孔的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)螺栓7穿過周向腰形孔26,與待加工曲軸4法蘭邊固連。
[0021] 本實(shí)用新型操作過程如下：
[0022] 1)將分度盤1套裝在分度盤座2的凸緣25上，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤1，使分度盤1上的第 一定位通孔12與分度盤座2上的第二定位通孔I 22位置對(duì)應(yīng)，然后將定位銷3分別插入 第一定位通孔12和第二定位通孔I 22,從而將分度盤1定位，同時(shí)通過外六角螺釘5將分 度盤1和分度盤座2的法蘭邊21壓緊，最后將分度盤座2套裝在待加工曲軸4端頭上，使 定位銷3位于與待加工曲軸4第一拐頸41相對(duì)側(cè)，如圖1所示，且定位銷3的中心線與待 加工曲軸4第一拐臂42的中心線重合(定位銷3中心與待加工曲軸4第一拐臂42中心的 連線經(jīng)過曲軸中心),如圖2所示，同時(shí)通過內(nèi)六角螺釘6將分度盤座2與待加工曲軸4法 蘭邊固連；
[0023] 2)如圖2所示，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)待加工曲軸4,使分度盤1的分度平面111水平，并通 過水平儀將分度平面111校水平，此時(shí)待加工曲軸4的第一拐頸41即處于水平加工位置， 如圖3所示，車第一拐頸41 ;第一拐頸41加工完畢后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)待加工曲軸4,用同樣的方 法依次校分度盤1的各分度平面水平，分別完成相應(yīng)拐頸的加工；
[0024] 3)松開外六角螺釘5,并拔出定位銷3,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤1，使第一定位通孔12與 分度盤座2上的第二定位通孔II 23位置對(duì)應(yīng)，插入定位銷3將分度盤1定位，并通過外六 角螺釘5將分度盤1壓緊，用同樣的方法依次校分度盤1的各分度平面11水平，分別完成 待加工曲軸4的第一拐臂42左側(cè)圓弧421的加工；
[0025] 4)松開外六角螺釘5,并拔出定位銷3,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤1，使第一定位通孔12與 分度盤座2上的第二定位通孔III 24位置對(duì)應(yīng)，插入定位銷3將分度盤1定位，并通過外六 角螺釘5將分度盤1壓緊，用同樣的方法依次校分度盤1的各分度平面11水平，分別完成 待加工曲軸4的第一拐臂42右側(cè)圓弧422的加工。
[0026] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種曲軸加工分度裝置，其特征在于：包括分度盤、分度盤座和定位銷，所述分度盤 外周面等分成多個(gè)分度平面，分度盤一側(cè)設(shè)有第一定位通孔；分度盤座法蘭邊沿圓周均布 數(shù)個(gè)第二定位通孔，分度盤套裝在分度盤座凸緣上，并與分度盤座凸緣可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分度盤 上第一定位通孔和分度盤座上其中一個(gè)第二定位通孔位置對(duì)應(yīng)，定位銷分別插入第一定位 通孔和相應(yīng)的第二定位通孔對(duì)分度盤定位，分度盤和分度盤座法蘭邊通過緊固件固連；分 度盤座套裝在待加工曲軸端頭上，分度盤座與待加工曲軸通過緊固件固連。
2. 如權(quán)利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤外周面分度平面 個(gè)數(shù)與待加工曲軸曲拐數(shù)相等。
3. 如權(quán)利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座法蘭邊上數(shù)個(gè) 第二定位通孔沿分度盤座法蘭邊一側(cè)半圓周間隔90°分布。
4. 如權(quán)利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座法蘭邊上數(shù)個(gè) 第二定位通孔中心與分度盤座中心連線之間的夾角α為120°。
5. 如權(quán)利要求1所述的曲軸加工分度裝置，其特征在于：所述分度盤座凸緣上設(shè)有兩 個(gè)對(duì)稱的周向腰形孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過周向腰形孔，與待加工曲軸固連。
【文檔編號(hào)】B23Q16/02GK203901010SQ201420305752
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】謝自攀, 張?zhí)煜? 汪培宏 申請(qǐng)人:中船動(dòng)力有限公司