全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，屬于金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于：全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線依次設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)、加熱爐、除鱗設(shè)備、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備，各生產(chǎn)設(shè)備通過輸送裝置連接。全新設(shè)計(jì)的自動(dòng)布料機(jī)和除鱗設(shè)備，比較現(xiàn)在的設(shè)備條件，效率更高。所述生產(chǎn)線各部分，均采用數(shù)字化精確控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高成品率及低成本運(yùn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅適于實(shí)用，而且降低了生產(chǎn)成本，適宜在業(yè)界推廣普及。
【專利說明】全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車制造業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研宄探索，已較以往有了非常大的進(jìn)步，汽車的備件加工也在不斷探索中發(fā)展出適合不同需求的多樣化產(chǎn)品。乘用車獨(dú)立懸掛的彈性元件多用螺旋彈簧，非獨(dú)立懸掛的彈性元件多用鋼板彈簧。由于鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，鋼板彈簧使用很廣泛，例如一些越野車、皮卡或面包車。而大客車、貨車則大多數(shù)是使用鋼板彈簧。
[0003]顧名思義，鋼板彈簧就是用鋼板做彈簧，它又稱為葉片彈簧。為了充分利用材料，鋼板彈簧做成接近于應(yīng)力梁的形式。它有兩種類型，一種是等厚度，寬度呈現(xiàn)兩端狹，中間寬。傳統(tǒng)的多片迭成的鋼板彈簧就是這一類型，這種鋼板彈簧是由多片長(zhǎng)度不等，寬度一樣的鋼片所迭成，現(xiàn)在的大客車、貨車多數(shù)使用這種鋼板彈簧。
[0004]鋼板彈簧的中部通過U型螺栓(又稱騎馬螺栓)固定在車橋上，兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振、傳力的作用。多片鋼板彈簧的各片鋼板迭加成倒三角形狀，最上端的鋼板最長(zhǎng)，最下端的鋼板最短，鋼板的片數(shù)與支承汽車的重量和減震效果相關(guān)，鋼板越多越厚越短，彈簧剛性就越大。但是，當(dāng)鋼板彈簧撓曲時(shí)，各片之間就會(huì)互相滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生噪聲。摩擦還會(huì)引起彈簧變形，造成行駛不平順。因此，在承載量不是很大的汽車上，就出現(xiàn)了少片鋼板彈簧，以消除多片鋼板彈簧的缺陷。少片鋼板彈簧的鋼板截面變化大，從中間到兩端的截面是逐漸不同，因此乳制工藝比較復(fù)雜。
[0005]我企業(yè)在長(zhǎng)期的實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過長(zhǎng)期的探索和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出更加精確化、效率化的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，能夠提升少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線的高效率和高精確度。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線依次設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)、加熱爐、除鱗設(shè)備、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備，各生產(chǎn)設(shè)備通過輸送裝置連接。
[0008]本發(fā)明所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:除鱗設(shè)備包括過濾裝置、蓄能裝置、流體增壓裝置和高壓除鱗裝置，過濾裝置通過管路與水源聯(lián)通；蓄能裝置通過管路與過濾裝置聯(lián)通；流體增壓裝置通過管路分別聯(lián)通蓄能裝置和氣源；高壓除鱗裝置通過管路分別聯(lián)通流體增壓裝置、氣源和水源。
[0009]過濾裝置包括濾倉(cāng)、進(jìn)水管、反沖管、濾板、濾孔反水管，壓力閥管、聯(lián)動(dòng)桿和配重腔，濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將濾倉(cāng)分割成獨(dú)立的濾水倉(cāng)和閥控倉(cāng)；濾水倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)水管和反沖管，濾水倉(cāng)的下端設(shè)置出水管；濾水倉(cāng)內(nèi)設(shè)置濾板，濾板上開設(shè)濾孔；閥控倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓力閥管和聯(lián)動(dòng)桿；濾孔濾板內(nèi)設(shè)置濾孔反水管，濾孔反水管的一端通過濾孔與外界聯(lián)通，濾孔反水管的另一端與壓力閥管聯(lián)通；壓力閥管內(nèi)設(shè)置活塞閥板；聯(lián)動(dòng)桿的一端連接活塞閥板，聯(lián)動(dòng)桿的另一端旋轉(zhuǎn)閥板；聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)置配重腔，濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置開關(guān)窗，開關(guān)窗與配重腔相對(duì)應(yīng)；進(jìn)水管與反水管相聯(lián)通，旋轉(zhuǎn)閥板設(shè)置在進(jìn)水管與反水管聯(lián)通的管路中；
蓄能裝置包括蓄能罐、進(jìn)水管、出水管、限位器和放氣口，蓄能罐的上端設(shè)置進(jìn)水管和放氣口，蓄能罐的下端設(shè)置出水管；進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥；蓄能罐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)限位器，蓄能罐上段設(shè)置上限位器，蓄能罐下段設(shè)置下限位器；上限位器和下限位器通過電路連接電磁閥；限位器為上下開設(shè)通孔的腔體，限位器內(nèi)設(shè)置壓力閥板和浮板；上限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的上方，水位上升時(shí)通過浮力托起浮板，浮板進(jìn)一步觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥關(guān)閉；下限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的下方，水位下降時(shí)浮力無法支撐浮板，浮板下落觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥開啟；
流體增壓裝置包括增壓罐、加壓腔、輸水管，輸氣管和高壓輸出管，增壓罐內(nèi)設(shè)置六個(gè)加壓腔，每?jī)蓚€(gè)加壓腔為一組，六個(gè)加壓腔分為三組；每組加壓腔分別通過不同輸水管和輸氣管聯(lián)通水源和氣源，三組加壓腔聯(lián)通同一條高壓輸出管；三組加壓腔依次聯(lián)通低氣壓、高氣壓和超高氣壓，第一組加壓腔向高壓輸出管輸送低壓流體，第二組加壓腔向高壓輸出管輸送高壓流體，第三組加壓腔向高壓輸出管輸送超高壓流體，使高壓輸出管內(nèi)的流體經(jīng)過分階段多次加壓。
[0010]自動(dòng)布料機(jī)包括支架、轉(zhuǎn)輪、支撐臂、進(jìn)料平臺(tái)和送料裝置，支架上設(shè)置轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)置支撐臂，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)支撐臂圍繞轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂的末端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)置送料裝置。
[0011]送料裝置包括前推臂、頂塊和調(diào)節(jié)限位塊，送料平臺(tái)為長(zhǎng)方形空腔，送料平臺(tái)內(nèi)的一端設(shè)置前推臂，送料平臺(tái)內(nèi)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)限位塊；前推臂與調(diào)節(jié)限位塊之間設(shè)置頂塊，頂塊設(shè)置在送料臺(tái)上端面的內(nèi)壁上，頂塊呈三角形。
[0012]加熱爐運(yùn)行時(shí)設(shè)定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為:
爐膛溫度1310°C ;
爐溫控制精度 ±5°C ;
爐膛加熱面980mm ；
額定燃燒能力 1045kw ；
進(jìn)料速度60-145mm/s ；
自動(dòng)上下料機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為:
工件最大長(zhǎng)度3000mm ；
工件最小長(zhǎng)度400mm ；
工件最大寬度140mm ；
工件最小寬度68mm ；
工件最大厚度75mm ；
工件最小厚度13mm ；
上下料時(shí)間(5s ；
長(zhǎng)錐板簧扎機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為:
平輥軋制力IlOOkn; 立輥軋制力130kn ；
終軋溫度800-950 °C ；
寬度公差±0.3mm;
厚度公差±0.15mm ；
起軋點(diǎn)公差±1.5mm;
最大軋制斜率1:9 ；
軋制道次1-11 ;
軋制變形段1-14 ;
矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為:
校直內(nèi)側(cè)彎< 1.2mm/m ;
校直機(jī)壓頭開口彡150mm ;
校直機(jī)最大擠壓力 700kn ；
整形設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為:
最大剪切力1750kn ；
最大端沖孔壓力 1750kn ；
最大切邊力2150kn ；
最大壓彎力2150kn ；
液壓機(jī)最大行程 280mm ；
液壓機(jī)閉合高度 520mm ；
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所涉及的少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，由自動(dòng)布料機(jī)、加熱爐、除鱗設(shè)備、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備來完成整套生產(chǎn)流程。其中全新設(shè)計(jì)的出自動(dòng)布料機(jī)和除鱗設(shè)備，自動(dòng)布料機(jī)較傳統(tǒng)布料機(jī)由于采用了多布料臺(tái)設(shè)計(jì)，所以效率更高；而除鱗設(shè)備首先從程序上對(duì)傳統(tǒng)工序進(jìn)行簡(jiǎn)化。在加壓過程中采用分段分等級(jí)加壓，完全區(qū)別于現(xiàn)行的常規(guī)高壓水除鱗系統(tǒng)加壓方式，加壓過程短，增壓過程快，并且可以滿足超高壓情況下的生產(chǎn)要求。
[0013]所述生產(chǎn)線的其它部分，均采用數(shù)字化精確控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高成品率及低成本運(yùn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅適于實(shí)用，而且降低了生產(chǎn)成本，適宜在業(yè)界推廣普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的除鱗設(shè)備生產(chǎn)流程示意圖；
圖3是本發(fā)明除鱗設(shè)備中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明除鱗設(shè)備中蓄能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明除鱗設(shè)備中流體增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明自動(dòng)布料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、旋轉(zhuǎn)閥板；2、聯(lián)動(dòng)桿；3、配重腔；4、開關(guān)窗；5、壓力閥管；6、活塞閥板；7、反沖管；8、進(jìn)水管A ;9、濾倉(cāng)；10、濾板；11、濾孔；12、濾孔反水管；13、出水管；14、進(jìn)水管B ;15、電磁閥；16、蓄能罐；17、放氣口 ；18、限位器；19、輸水管；20、輸氣管；21、加壓腔；22、增壓罐；23、高壓輸出管；24、輸送裝置；25、進(jìn)料平臺(tái)；26、支撐臂；27、轉(zhuǎn)輪；28、支架；29、前推臂；30、頂塊；31、調(diào)節(jié)限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線依次設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)、加熱爐、除鱗設(shè)備、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備，各生產(chǎn)設(shè)備通過輸送裝置連接。
[0017]如圖2所示，除鱗設(shè)備包括過濾裝置、蓄能裝置、流體增壓裝置和高壓除鱗裝置，過濾裝置通過管路與水源聯(lián)通；蓄能裝置通過管路與過濾裝置聯(lián)通；流體增壓裝置通過管路分別聯(lián)通蓄能裝置和氣源；高壓除鱗裝置通過管路分別聯(lián)通流體增壓裝置、氣源和水源。
[0018]如圖3所示，過濾裝置包括濾倉(cāng)9、進(jìn)水管A8、反沖管7、濾板10、濾孔反水管12、壓力閥管5、聯(lián)動(dòng)桿2和配重腔3，濾倉(cāng)9內(nèi)設(shè)置隔板等各部分。其中隔板將濾倉(cāng)9分割成獨(dú)立的濾水倉(cāng)和閥控倉(cāng)，濾水倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)水管A8和反沖管7，濾水倉(cāng)的下端設(shè)置出水管13。濾水倉(cāng)內(nèi)設(shè)置濾板10，濾板10上開設(shè)濾孔11，閥控倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓力閥管5和聯(lián)動(dòng)桿2。濾孔11內(nèi)設(shè)置濾孔反水管12，濾孔反水管12的一端通過濾孔11與外界聯(lián)通，濾孔反水管12的另一端與壓力閥管5聯(lián)通。壓力閥管5內(nèi)設(shè)置活塞閥板6，聯(lián)動(dòng)桿2的一端連接活塞閥板6，聯(lián)動(dòng)桿2的另一端旋轉(zhuǎn)閥板1，聯(lián)動(dòng)桿2上設(shè)置配重腔3，濾倉(cāng)9內(nèi)設(shè)置開關(guān)窗4，開關(guān)窗4與配重腔3相對(duì)應(yīng)。配重腔3內(nèi)可以放入配重塊，便于調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)桿2的上升阻力，進(jìn)一步調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥板I的打開頻率。進(jìn)水管AS與反水管相聯(lián)通，旋轉(zhuǎn)閥板I設(shè)置在進(jìn)水管AS與反沖管7聯(lián)通的管路中。
[0019]如圖4所示，蓄能裝置包括蓄能罐16、進(jìn)水管B14、出水管、限位器18和放氣口 17。蓄能罐16的上端設(shè)置進(jìn)水管B14和放氣口 17，蓄能罐16的下端設(shè)置出水管。蓄能罐16內(nèi)設(shè)置兩個(gè)限位器18，蓄能罐16上段設(shè)置上限位器18，蓄能罐16下段設(shè)置下限位器18。進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥15，上限位器和下限位器通過電路連接電磁閥15。限位器18為上下開設(shè)通孔的腔體，限位器18內(nèi)設(shè)置壓力閥板和浮板。上限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的上方，水位上升時(shí)通過浮力托起浮板，浮板進(jìn)一步觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥15關(guān)閉，下限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的下方，水位下降時(shí)浮力無法支撐浮板，浮板下落觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥15開啟。
[0020]如圖5所示，流體增壓裝置包括增壓罐22、加壓腔21、輸水管19，輸氣管20和高壓輸出管23。其中增壓罐22內(nèi)設(shè)置六個(gè)加壓腔21，每?jī)蓚€(gè)加壓腔21為一組，六個(gè)加壓腔21分為三組，每組加壓腔21分別通過不同輸水管19和輸氣管20聯(lián)通水源和氣源，三組加壓腔21聯(lián)通同一條高壓輸出管23。三組加壓腔21依次聯(lián)通低氣壓、高氣壓和超高氣壓，第一組加壓腔21向高壓輸出管23輸送低壓流體，第二組加壓腔21向高壓輸出管23輸送高壓流體，第三組加壓腔21向高壓輸出管23輸送超高壓流體，使高壓輸出管23內(nèi)的流體經(jīng)過分階段多次加壓。
[0021]如圖6所示，自動(dòng)布料機(jī)包括支架28、轉(zhuǎn)輪27、支撐臂26、進(jìn)料平臺(tái)25和送料裝置，支架28上設(shè)置轉(zhuǎn)輪27，轉(zhuǎn)輪27上設(shè)置支撐臂26，轉(zhuǎn)輪27帶動(dòng)支撐臂26圍繞轉(zhuǎn)輪27轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐臂26的末端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)25，進(jìn)料平臺(tái)25上設(shè)置送料裝置。
[0022]如圖7所示，送料裝置包括前推臂29、頂塊30和調(diào)節(jié)限位塊31，送料平臺(tái)為長(zhǎng)方形空腔，送料平臺(tái)內(nèi)的一端設(shè)置前推臂29，送料平臺(tái)內(nèi)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)限位塊31。前推臂29與調(diào)節(jié)限位31塊之間設(shè)置頂塊30，頂塊30設(shè)置在送料臺(tái)上端面的內(nèi)壁上，頂塊呈三角形。
[0023]除鱗設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水源首先經(jīng)過管路將水輸送到過濾裝置，旋轉(zhuǎn)閥板I正常情況下，處于關(guān)閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)閥板I呈現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，水只從進(jìn)水管進(jìn)入濾倉(cāng)9，水經(jīng)過濾板10上設(shè)置的濾孔11時(shí)，水量的一部分進(jìn)入濾孔反水管12積蓄到壓力閥管5中，壓力閥管5中的水量到達(dá)一定程度時(shí)，水壓作用在壓力閥管5中的活塞閥板6上，將活塞閥板6向下壓，通過杠桿原理帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿2向上升起，打開旋轉(zhuǎn)閥板1，水進(jìn)入反沖管7，由反沖管7帶入濾板10中，有濾板10反向沖擊濾孔11，保持濾板10的清潔，長(zhǎng)時(shí)間匯集的結(jié)垢最后沉積到濾倉(cāng)9的倉(cāng)底，設(shè)備檢修時(shí)統(tǒng)一清除。凈化后的水進(jìn)入蓄能罐16，蓄能罐16起到保持下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)水量穩(wěn)定的作用，蓄能罐I6中設(shè)置限位器18，自動(dòng)控制水位，無需人工操作。水進(jìn)一步進(jìn)入增壓罐22中，由三組加壓腔21給水流進(jìn)行分段分級(jí)加壓，使水壓在短時(shí)間，短流程內(nèi)瞬間提升到超高壓，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
[0024]自動(dòng)布料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，工作人員首先將加工工件放置在進(jìn)料平臺(tái)25上，進(jìn)料平臺(tái)25由轉(zhuǎn)輪27帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，順時(shí)針運(yùn)行90度后，進(jìn)料平臺(tái)25中的前推臂29向前運(yùn)動(dòng)，將頂塊30頂起，使進(jìn)料平臺(tái)25的上端面傾斜，此時(shí)加工工件順傾斜角度，落到輸送裝置24上，進(jìn)入下一工作步驟。進(jìn)料的同時(shí)，工人可以同步給其它的進(jìn)料平臺(tái)25添加工件。該自動(dòng)布料機(jī)不久自動(dòng)化程度高，并且效率較傳統(tǒng)機(jī)械手上料裝置效率更高。
[0025]全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線的設(shè)備中，加熱爐、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備的為常規(guī)產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同在此不再贅述。該專利的創(chuàng)新點(diǎn)在于將各設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行的參數(shù)，調(diào)整到最高效率。
[0026]需要指出的是，上述實(shí)施方式僅是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在符合本發(fā)明工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線依次設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)、加熱爐、除鱗設(shè)備、自動(dòng)上下料機(jī)、長(zhǎng)錐板簧軋機(jī)、校直機(jī)和整形設(shè)備，各生產(chǎn)設(shè)備通過輸送裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:除鱗設(shè)備包括過濾裝置、蓄能裝置、流體增壓裝置和高壓除鱗裝置，過濾裝置通過管路與水源聯(lián)通；蓄能裝置通過管路與過濾裝置聯(lián)通；流體增壓裝置通過管路分別聯(lián)通蓄能裝置和氣源；高壓除鱗裝置通過管路分別聯(lián)通流體增壓裝置、氣源和水源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于: 過濾裝置包括濾倉(cāng)、進(jìn)水管、反沖管、濾板、濾孔反水管，壓力閥管、聯(lián)動(dòng)桿和配重腔，濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將濾倉(cāng)分割成獨(dú)立的濾水倉(cāng)和閥控倉(cāng)；濾水倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)水管和反沖管，濾水倉(cāng)的下端設(shè)置出水管；濾水倉(cāng)內(nèi)設(shè)置濾板，濾板上開設(shè)濾孔；閥控倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓力閥管和聯(lián)動(dòng)桿；濾孔濾板內(nèi)設(shè)置濾孔反水管，濾孔反水管的一端通過濾孔與外界聯(lián)通，濾孔反水管的另一端與壓力閥管聯(lián)通；壓力閥管內(nèi)設(shè)置活塞閥板；聯(lián)動(dòng)桿的一端連接活塞閥板，聯(lián)動(dòng)桿的另一端旋轉(zhuǎn)閥板；聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)置配重腔，濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置開關(guān)窗，開關(guān)窗與配重腔相對(duì)應(yīng)；進(jìn)水管與反水管相聯(lián)通，旋轉(zhuǎn)閥板設(shè)置在進(jìn)水管與反水管聯(lián)通的管路中； 蓄能裝置包括蓄能罐、進(jìn)水管、出水管、限位器和放氣口，蓄能罐的上端設(shè)置進(jìn)水管和放氣口，蓄能罐的下端設(shè)置出水管；進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥；蓄能罐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)限位器，蓄能罐上段設(shè)置上限位器，蓄能罐下段設(shè)置下限位器；上限位器和下限位器通過電路連接電磁閥；限位器為上下開設(shè)通孔的腔體，限位器內(nèi)設(shè)置壓力閥板和浮板；上限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的上方，水位上升時(shí)通過浮力托起浮板，浮板進(jìn)一步觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥關(guān)閉；下限位器內(nèi)壓力閥板位于浮板的下方，水位下降時(shí)浮力無法支撐浮板，浮板下落觸動(dòng)壓力閥板帶動(dòng)電磁閥開啟； 流體增壓裝置包括增壓罐、加壓腔、輸水管，輸氣管和高壓輸出管，增壓罐內(nèi)設(shè)置六個(gè)加壓腔，每?jī)蓚€(gè)加壓腔為一組，六個(gè)加壓腔分為三組；每組加壓腔分別通過不同輸水管和輸氣管聯(lián)通水源和氣源，三組加壓腔聯(lián)通同一條高壓輸出管；三組加壓腔依次聯(lián)通低氣壓、高氣壓和超高氣壓，第一組加壓腔向高壓輸出管輸送低壓流體，第二組加壓腔向高壓輸出管輸送高壓流體，第三組加壓腔向高壓輸出管輸送超高壓流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:自動(dòng)布料機(jī)包括支架、轉(zhuǎn)輪、支撐臂、旋料臺(tái)和送料裝置，支架上設(shè)置轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)置支撐臂，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)支撐臂圍繞轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂的末端設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)置送料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:送料裝置包括前推臂、頂塊和調(diào)節(jié)限位塊，送料平臺(tái)為長(zhǎng)方形空腔，送料平臺(tái)內(nèi)的一端設(shè)置前推臂，送料平臺(tái)內(nèi)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)限位塊；前推臂與調(diào)節(jié)限位塊之間設(shè)置頂塊，頂塊設(shè)置在送料臺(tái)上端面的內(nèi)壁上，頂塊呈三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:加熱爐運(yùn)行時(shí)設(shè)定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為: 爐膛溫度1310°C ; 爐溫控制精度 ±5°C ; 爐膛加熱面980mm ； 額定燃燒能力 1045kw ； 進(jìn)料速度60-145mm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:自動(dòng)上下料機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為: 工件最大長(zhǎng)度3000mm ； 工件最小長(zhǎng)度400mm ； 工件最大寬度140mm ； 工件最小寬度68mm ； 工件最大厚度75mm ； 工件最小厚度13mm ； 上下料時(shí)間(5s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:長(zhǎng)錐板簧扎機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為: 平輥軋制力IlOOkn; 立輥軋制力130kn ； 終軋溫度800-950 °C ； 寬度公差±0.3mm; 厚度公差±0.15mm ； 起軋點(diǎn)公差±1.5mm; 最大軋制斜率1:9 ； 軋制道次1-11 ; 乳制變形段1_14。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為: 校直內(nèi)側(cè)彎< 1.2mm/m ; 校直機(jī)壓頭開口 彡150mm ; 校直機(jī)最大擠壓力 700kn。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)少片彈簧長(zhǎng)錐軋制生產(chǎn)線，其特征在于:整形設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為: 最大剪切力1750kn ； 最大端沖孔壓力 1750kn ； 最大切邊力2150kn ； 最大壓彎力2150kn ； 液壓機(jī)最大行程 280mm ； 液壓機(jī)閉合高度 520mmo
【文檔編號(hào)】B21B39/02GK104475449SQ201410671267
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】王金珂, 孟憲蕓, 劉延智, 王治寶 申請(qǐng)人:山東雷帕得汽車技術(shù)股份有限公司