一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，包括鋁箔開卷裝置，其特征在于：鋁箔開卷裝置連接鋁箔夾送裝置，鋁箔夾送裝置連接鋁箔對(duì)中裝置，鋁箔對(duì)中裝置通過主電機(jī)連接同步帶輪連接鋁箔預(yù)成型壓模裝置，鋁箔預(yù)成型壓模裝置連接焊接擠壓裝置，焊接擠壓裝置連接焊渣清理裝置，焊渣清理裝置連接焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置，焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置通過主電機(jī)連接同步帶輪連接鋁管精成型裝置，鋁管精成型裝置連接管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：壓模裝置采用同步帶可以讓設(shè)備工作平臺(tái)縮小體積，做到平臺(tái)一次性加工，提高精度減少震動(dòng)，提高成材率；模具均采用柔成型模具，減少表面劃傷，還可以任意改變管型，使產(chǎn)品不再單一。
【專利說明】一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國先進(jìn)設(shè)備散熱技術(shù)，空調(diào)技術(shù)，建材技術(shù)工業(yè)的快速發(fā)展，鋁箔焊管越來 越多的應(yīng)用到各種設(shè)備散熱、空調(diào)、建材等領(lǐng)域。目前在鋁箔焊管行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)鋁箔焊 管過程中，通常出現(xiàn)操作難度大，產(chǎn)品單一，表面臟，劃傷嚴(yán)重，產(chǎn)品不穩(wěn)定，合格率低等問 題，從而使企業(yè)生產(chǎn)成本高，但精度卻很低下，還影響了企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述不足。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，包括鋁箔開卷裝置，所述鋁箔開卷裝置連接鋁箔夾 送裝置，所述鋁箔夾送裝置連接鋁箔對(duì)中裝置，所述鋁箔對(duì)中裝置通過主電機(jī)連接同步帶 輪連接鋁箔預(yù)成型壓模裝置，所述鋁箔預(yù)成型壓模裝置連接焊接擠壓裝置，所述焊接擠壓 裝置連接焊渣清理裝置，所述焊渣清理裝置連接焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置，所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝 置通過主電機(jī)連接同步帶輪連接鋁管精成型裝置，所述鋁管精成型裝置連接管型旋轉(zhuǎn)矯直 裝置，所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置連接產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置，所述產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置連接高 精度產(chǎn)品切斷裝置；所述同步帶輪之間均設(shè)有傳送帶；所述鋁箔預(yù)成型壓模裝置、鋁管精 成型裝置以及管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置均固接在所述同步帶輪的主軸前端。
[0006] 進(jìn)一步的，所述鋁箔預(yù)成型壓模裝置與焊接擠壓裝置之間設(shè)有精密導(dǎo)向裝置。
[0007] 進(jìn)一步的，所述模具均為柔成型模具。
[0008] 進(jìn)一步的，所述焊渣清理裝置上設(shè)有可自動(dòng)上下調(diào)節(jié)的刮刀。
[0009] 進(jìn)一步的，所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一。
[0010] 進(jìn)一步的，所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為：壓模裝置采用同步帶可以讓設(shè)備平臺(tái)縮小面積，容易 加工，保證精度減少震動(dòng)，控制模具累積跳動(dòng)公差，平穩(wěn)運(yùn)行，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高成 材率；模具均采用柔成型模具，有效解決了模具調(diào)節(jié)空間和可視空間，減少模具對(duì)產(chǎn)品的接 觸面，使模具與產(chǎn)品減少摩擦完全消除產(chǎn)品表面劃傷，還可以任意改變管型，使產(chǎn)品不再單 一；焊接擠壓裝置可以簡單控制焊接，使操作工能夠簡單操作別人焊接技術(shù)最難的工藝，使 成材率大大提高；焊渣清理裝置可以任意控制刮刀深度，使產(chǎn)品表面光滑，無殘留鋁屑；焊 縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置可以任意定位焊管焊縫位置，解決別人對(duì)焊縫沒法控制的局面，提高成材 率；管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置可以簡單，輕松矯直產(chǎn)品彎度，扭曲度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線的布置圖；
[0014] 圖2是圖1的右視圖；
[0015] 圖3-1是傳統(tǒng)模具與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3-2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述模具與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4-1是傳統(tǒng)刮刀的工作狀態(tài)示意圖；
[0018] 圖4-2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述刮刀的工作狀態(tài)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置的模具與蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0020] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、鋁箔開卷裝置；2、鋁箔夾送裝置；3、鋁箔對(duì)中裝置；4、鋁箔預(yù)成型壓模裝置；5、 焊接擠壓裝置；6、焊渣清理裝置；61、刮刀；7、焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置；71、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 一；8、鋁管精成型裝置；9、管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置；91、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二；10、主電機(jī)；11、同 步帶輪；12、模具；13、精密導(dǎo)向裝置；14、產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，包括鋁箔 開卷裝置1，所述鋁箔開卷裝置1連接鋁箔夾送裝置2,所述鋁箔夾送裝置2連接鋁箔對(duì)中 裝置3,所述鋁箔對(duì)中裝置3通過主電機(jī)10連接同步帶輪11連接鋁箔預(yù)成型壓模裝置4, 所述鋁箔預(yù)成型壓模裝置4連接焊接擠壓裝置5,所述焊接擠壓裝置5連接焊渣清理裝置 6,所述焊渣清理裝置6連接焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置7,所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置7通過主電機(jī)10 連接同步帶輪11連接鋁管精成型裝置8,所述鋁管精成型裝置8連接管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置9, 所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置9連接產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置，所述產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置連接高精度 產(chǎn)品切斷裝置；所述同步帶輪11之間均設(shè)有傳送帶；所述鋁箔預(yù)成型壓模裝置4、鋁管精成 型裝置8以及管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置9均固接在所述同步帶輪11的主軸前端。所述鋁箔預(yù)成 型壓模裝置4與焊接擠壓裝置5之間設(shè)有精密導(dǎo)向裝置13。
[0024] 如圖3-1和圖3-2所示，所述模具12均為柔成型模具。
[0025] 如圖4-1和圖4-2所示，所述焊渣清理裝置6上設(shè)有可自動(dòng)上下調(diào)節(jié)的刮刀61。
[0026] 如圖5所示，所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置7包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一 71。
[0027] 如圖6所示，所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置9包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二91。
[0028] 本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線的具體工作過程為：將原材 料鋁箔裝在開卷裝置上，原材料先后依次經(jīng)過鋁箔開卷裝置1，鋁箔夾送裝置2,鋁箔對(duì)中 裝置3,鋁箔預(yù)成型壓模裝置4,精密導(dǎo)向裝置13,焊接擠壓裝置5,焊渣清理裝置6,焊縫旋 轉(zhuǎn)矯正裝置7,鋁管精成型裝置8,管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置9,產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置，高精度產(chǎn)品 切斷裝置，一直到最終的產(chǎn)品14下架。
[0029] 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出 其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相 近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，包括鋁箔開卷裝置（1)，其特征在于：所述鋁箔開卷裝 置（1)連接鋁箔夾送裝置（2 )，所述鋁箔夾送裝置（2 )連接鋁箔對(duì)中裝置（3 )，所述鋁箔對(duì)中 裝置（3 )通過主電機(jī)（10 )連接同步帶輪（11)連接鋁箔預(yù)成型壓模裝置（4 )，所述鋁箔預(yù)成 型壓模裝置（4 )連接焊接擠壓裝置（5 )，所述焊接擠壓裝置（5 )連接焊渣清理裝置（6 )，所述 焊渣清理裝置（6 )連接焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置（7 )，所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯正裝置（7 )通過主電機(jī)（10 ) 連接同步帶輪（11)連接鋁管精成型裝置（8)，所述鋁管精成型裝置（8)連接管型旋轉(zhuǎn)矯直 裝置（9)，所述管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置（9)連接產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置，所述產(chǎn)品彎曲度微調(diào)裝置 連接高精度產(chǎn)品切斷裝置；所述同步帶輪（11)之間均設(shè)有傳送帶；所述鋁箔預(yù)成型壓模裝 置（4)、鋁管精成型裝置（8)以及管型旋轉(zhuǎn)矯直裝置（9)均固接在所述同步帶輪（11)的主軸 前端，所述同步帶輪（11)的主軸設(shè)置有模具（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，其特征在于：所述鋁箔預(yù)成型 壓模裝置（4 )與焊接擠壓裝置（5 )之間設(shè)有精密導(dǎo)向裝置（13 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，其特征在于：所述模具（12)均 為柔成型模具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊渣清理裝 置（6)上設(shè)有可自動(dòng)上下調(diào)節(jié)的刮刀（61)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊縫旋轉(zhuǎn)矯 正裝置（7)包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一（71)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種懸臂式鋁箔焊管生產(chǎn)線，其特征在于：所述管型旋轉(zhuǎn)矯 直裝置（9 )包括蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二（91)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK203875608SQ201420050505
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】許小平 申請(qǐng)人:許小平