用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其中焊接組件包括兩個(gè)支撐圓環(huán)，兩個(gè)支撐圓環(huán)同圓心、且能分別撐頂在中間筒體兩端的內(nèi)壁上；支撐組件包括一根支撐柱，支撐柱的頂部固定設(shè)置有定位柱，定位柱與支撐柱同軸心，兩個(gè)支撐圓環(huán)的內(nèi)徑保證兩個(gè)支撐圓環(huán)均能緊套在支撐柱上；定位組件包括：定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)徑保證定位環(huán)能緊套在定位柱上，定位環(huán)上固定連接有連接板組件，連接板組件上設(shè)置有第一、第二、第三定位擋靠面，分別對(duì)應(yīng)擋靠在三個(gè)定位擋靠面上的第一、第二、第三安裝支架能與船體上預(yù)設(shè)的安裝座的位置對(duì)應(yīng)配合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能有效防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接變形，并大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺旋槳導(dǎo)流筒的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋槳導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)主要包括:圓柱形狀的中間筒體，中間筒體的兩端分別連接有一段呈向外逐步擴(kuò)大的喇叭口狀的筒體，兩端的喇叭口狀的筒體分別稱(chēng)為第一喇叭口筒體和第二喇叭口筒體，第一喇叭口筒體的口徑小于第二喇叭口筒體的口徑。由于第一喇叭口筒體、第二喇叭口筒體以及中間筒體均不相同，因此螺旋槳導(dǎo)流筒在制作時(shí)很難一次成型，通常是將分別成型的第一喇叭口筒體和第二喇叭口筒體分別焊接在中間筒體的兩端、從而制成螺旋槳導(dǎo)流筒，焊接制成后的螺旋槳導(dǎo)流筒上還要焊接第一、第二、第三安裝支架，三個(gè)安裝支架要求相互平行、且分別與船體上預(yù)設(shè)的安裝座對(duì)應(yīng)配合。一旦三個(gè)安裝支架在螺旋槳導(dǎo)流筒體上的安裝位置產(chǎn)生偏差、平行度差，螺旋槳導(dǎo)流筒就無(wú)法準(zhǔn)確安裝在船體預(yù)設(shè)的安裝座上，從而影響螺旋槳導(dǎo)流筒的正常安裝。目前，螺旋槳導(dǎo)流筒的制作工序繁瑣，焊接過(guò)程中焊接應(yīng)力容易使得第一、第二喇叭口筒體以及中間筒體產(chǎn)生變形，從而難于保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種能大大提高螺旋槳導(dǎo)流筒的生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量、并能確保螺旋槳導(dǎo)流筒準(zhǔn)確安裝在船體預(yù)設(shè)的安裝座上的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，包括:焊接組件、支撐組件和定位組件，所述的焊接組件包括兩個(gè)支撐圓環(huán)，兩個(gè)支撐圓環(huán)同圓心、且能分別撐頂在中間筒體兩端的內(nèi)壁上；所述的支撐組件包括一根支撐柱，支撐柱固定安裝在底座上，支撐柱的頂部固定設(shè)置有定位柱，定位柱與支撐柱同軸心，定位柱底部外側(cè)的支撐柱的頂部平面為支撐面，兩個(gè)支撐圓環(huán)的內(nèi)徑保證兩個(gè)支撐圓環(huán)均能緊套在支撐柱上；所述的定位組件包括:定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)徑保證定位環(huán)能緊套在定位柱上，并且定位環(huán)平放在支撐面上，定位環(huán)上固定連接有連接板組件，連接板組件上設(shè)置有第一、第二、第三定位擋靠面，分別對(duì)應(yīng)擋靠在第一、第二、第三定位擋靠面上的第一、第二、第三安裝支架能與船體上預(yù)設(shè)的安裝座的位置對(duì)應(yīng)配合安裝。
[0005]進(jìn)一步地，前述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其中，每個(gè)支撐圓環(huán)均由外圓環(huán)板和內(nèi)圓環(huán)板徑向固定連接形成。
[0006]更進(jìn)一步地，前述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其中，外圓環(huán)板和內(nèi)圓環(huán)板徑向采用螺栓固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，前述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其中，所述的連接板組件的結(jié)構(gòu)包括:平行設(shè)置的第一擋靠板和第二擋靠板，第一擋靠板與定位環(huán)之間固定連接有若干對(duì)斜支撐桿，每對(duì)斜支撐桿均對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位環(huán)的兩側(cè)，第一擋靠板兩端部的外側(cè)面分別向內(nèi)凹進(jìn)形成第一、第二擋靠面；第二擋靠板與定位環(huán)之間設(shè)置有平直支撐桿，第二擋靠板的外側(cè)面為第三擋靠面，所述的第一擋靠面、第二擋靠面、第三擋靠面相互平行。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:第一，焊接制作時(shí)將兩個(gè)支撐圓環(huán)撐頂在中間筒體內(nèi)，這樣可以有效避免第一、第二喇叭口筒體與中間筒體焊接時(shí)產(chǎn)生焊接變形，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量；將第一安裝支架、第二安裝支架、第三安裝支架分別對(duì)應(yīng)擋靠在第一擋靠面、第二擋靠面、第三擋靠面上，然后將擋靠在第一擋靠面、第二擋靠面和第三擋靠面上的第一安裝支架、第二安裝支架、第三安裝支架分別焊接安裝在螺旋槳導(dǎo)流筒上，這樣三個(gè)安裝支架不僅定位準(zhǔn)確，平行度好，而且安裝十分快速、便捷、高效，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A-A剖視方向所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是俯視方向所示的定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，包括:焊接組件、支撐組件2和定位組件3，焊接組件包括兩個(gè)支撐圓環(huán)22，兩個(gè)支撐圓環(huán)22同圓心、且能分別撐頂在中間筒體18兩端的內(nèi)壁上。本實(shí)施例中兩個(gè)支撐圓環(huán)22均分別由外圓環(huán)板4和內(nèi)圓環(huán)板5徑向固定連接形成,為了方便拆裝和連接，本實(shí)施例中外圓環(huán)板4與內(nèi)圓環(huán)板5徑向固定連接采用螺栓連接。所述的支撐組件2包括一根支撐柱8，支撐柱8固定安裝在底座上，支撐柱8的頂部設(shè)置有定位柱9，定位柱9與支撐柱10同軸心，定位柱9底部外側(cè)的支撐柱8的頂部平面為支撐面81，兩個(gè)內(nèi)圓環(huán)板5同圓心、且內(nèi)徑保證兩個(gè)支撐圓環(huán)22能緊套在支撐柱8上；所述的定位組件3包括:定位環(huán)10，定位環(huán)10的內(nèi)徑保證定位環(huán)10能緊套在定位柱9上，并且定位環(huán)10平放在支撐面81上，定位環(huán)10上固定連接有連接板組件，本實(shí)施例中連接板組件的具體結(jié)構(gòu)包括:平行設(shè)置的第一擋靠板11和第二擋靠板12，第一擋靠板11與定位環(huán)10之間固定連接有若干對(duì)斜支撐桿13，每對(duì)斜支撐桿13均對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位環(huán)10的兩側(cè)，本實(shí)施例中設(shè)置了兩對(duì)斜支撐桿13，斜支撐桿13的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。第一擋靠板11兩端部的外側(cè)面分別向內(nèi)凹進(jìn)形成第一擋靠面14和第二擋靠面15 ;第二擋靠板12與定位環(huán)10之間設(shè)置有平直支撐桿17，第二擋靠板12的外側(cè)面為第三擋靠面16 ;所述的第一擋靠面14、第二擋靠面15、第三擋靠面16相互平行。
[0015]采用上述工裝制作螺旋槳導(dǎo)流筒的具體步驟如下。第一，將兩個(gè)支撐圓環(huán)22分別撐頂在中間筒體I兩端的內(nèi)壁上，先將第二喇叭口筒體7焊接在中間筒體18的一端，然后再將第一喇叭口筒體7焊接在中間筒體18的另一端，這樣就形成了螺旋槳導(dǎo)流筒23，采用兩個(gè)支撐圓環(huán)撐頂?shù)姆绞娇梢杂行П苊獾谝?、第二喇叭口筒體與中間筒體18焊接時(shí)產(chǎn)生焊接變形；第二，將撐頂有兩個(gè)支撐圓環(huán)22的螺旋槳導(dǎo)流筒23吊裝至支撐柱8的上方，使兩個(gè)內(nèi)圓環(huán)板5的內(nèi)孔緊套在支撐柱8上，這樣就使得支撐柱8與螺旋槳導(dǎo)流筒23同圓心；第三，將定位組件3上的定位環(huán)10緊套在支撐柱8的定位柱9上，并且定位環(huán)10平放在支撐面81上，這樣定位環(huán)10與支撐柱8同圓心，也即定位環(huán)10與螺旋槳導(dǎo)流筒23同圓心；第四，將第一安裝支架19、第二安裝支架20第三安裝支架21分別對(duì)應(yīng)擋靠在第一擋靠面14、第二擋靠面15、第三擋靠面16上，然后將擋靠在第一擋靠面14、第二擋靠面15和第三擋靠面16上的第一安裝支架19、第二安裝支架20、第三安裝支架21分別焊接安裝在螺旋槳導(dǎo)流筒23上，這樣三個(gè)安裝支架不僅定位準(zhǔn)確，平行度好，安裝好的第一安裝支架9、第二安裝支架20、第三安裝支架21能準(zhǔn)確地與預(yù)設(shè)在船體上的安裝座配合安裝，這樣螺旋槳導(dǎo)流筒體的安裝十分快速、便捷、高效；第五，拆除定位組件3后對(duì)螺旋槳導(dǎo)流筒23進(jìn)行熱處理以消除焊接應(yīng)力，熱處理完畢后，將兩個(gè)支撐圓環(huán)22從中間筒體上拆除。
【權(quán)利要求】
1.用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，包括:焊接組件、支撐組件和定位組件，其特征在于:所述的焊接組件包括兩個(gè)支撐圓環(huán)，兩個(gè)支撐圓環(huán)同圓心、且能分別撐頂在中間筒體兩端的內(nèi)壁上；所述的支撐組件包括一根支撐柱，支撐柱固定安裝在底座上，支撐柱的頂部固定設(shè)置有定位柱，定位柱與支撐柱同軸心，定位柱底部外側(cè)的支撐柱的頂部平面為支撐面，兩個(gè)支撐圓環(huán)的內(nèi)徑保證兩個(gè)支撐圓環(huán)均能緊套在支撐柱上；所述的定位組件包括:定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)徑保證定位環(huán)能緊套在定位柱上，并且定位環(huán)平放在支撐面上，定位環(huán)上固定連接有連接板組件，連接板組件上設(shè)置有第一、第二、第三定位擋靠面，分別對(duì)應(yīng)擋靠在第一、第二、第三定位擋靠面上的第一、第二、第三安裝支架能與船體上預(yù)設(shè)的安裝座的位置對(duì)應(yīng)配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其特征在于:每個(gè)支撐圓環(huán)均由外圓環(huán)板和內(nèi)圓環(huán)板徑向固定連接形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其特征在于:外圓環(huán)板和內(nèi)圓環(huán)板徑向采用螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制作螺旋槳導(dǎo)流筒的工裝，其特征在于:所述的連接板組件的結(jié)構(gòu)包括:平行設(shè)置的第一擋靠板和第二擋靠板，第一擋靠板與定位環(huán)之間固定連接有若干對(duì)斜支撐桿，每對(duì)斜支撐桿均對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位環(huán)的兩側(cè)，第一擋靠板兩端部的外側(cè)面分別向內(nèi)凹進(jìn)形成第一、第二擋靠面；第二擋靠板與定位環(huán)之間設(shè)置有平直支撐桿，第二擋靠板的外側(cè)面為第三擋靠面，所述的第一擋靠面、第二擋靠面、第三擋靠面相互平行。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104368938SQ201410671214
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】茅新東, 施曉凱, 高磊 申請(qǐng)人:張家港格林沙洲鍋爐有限公司