雙界面卡銑槽立線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架（1）以及設(shè)在機(jī)架（1）上的銑槽機(jī)構(gòu)（2），還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎的兩個(gè)天線頭的夾線機(jī)構(gòu)（3），夾線機(jī)構(gòu)（3）設(shè)于機(jī)架（1）上且位于銑槽構(gòu)（2）下方。其有益效果：由于夾線機(jī)構(gòu)對(duì)兩個(gè)天線頭的夾持固定作用，削凸臺(tái)槽位時(shí)產(chǎn)生的高速氣流不容易將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，不易造兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷的問題。
【專利說(shuō)明】雙界面卡銑槽立線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙界面卡的制造設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種雙界面卡銑槽立線
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界各地信息技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們之間的經(jīng)濟(jì)和信息交流越來(lái)越頻繁，同時(shí)人們也一直在尋找各種便捷的交流媒介，從早期的磁卡到后來(lái)的存儲(chǔ)卡、邏輯加密卡以及現(xiàn)在很多領(lǐng)域正在使用的接觸式CPU卡(智能卡)。目前智能卡在人們的生活中還發(fā)揮著不可替代的作用，無(wú)論是接觸式智能卡還是非接觸式智能卡都有其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，接觸式智能卡與卡機(jī)具間的磨損，大大縮短了其使用壽命。而非接觸卡在射頻干擾厲害的場(chǎng)合，它的應(yīng)用受限；其次由于通過耦合傳遞能量，所以要求其功耗很低；再者，由于現(xiàn)在很多行業(yè)，如金融、通訊等行業(yè)已經(jīng)存在大量的接觸式卡應(yīng)用的技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施，它們還將繼續(xù)使用接觸卡，介于這種情況集合了接觸卡與非接觸卡優(yōu)點(diǎn)的雙界面卡應(yīng)運(yùn)而生，市場(chǎng)上對(duì)雙界面卡的需求越來(lái)越大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)雙界面卡的方法一般包括以下步驟:
[0004]1、在內(nèi)置有天 線的雙界面胚卡上銑槽出芯片槽位，芯片槽位內(nèi)露出內(nèi)置天線；
[0005]2、挑出內(nèi)置天線的兩個(gè)天線頭；
[0006]3、將兩個(gè)天線頭放倒，使得兩個(gè)天線頭平貼于芯片槽位外的卡片上，從而為下述的銑削出凸臺(tái)槽位留出操作空間，也避免銑削時(shí)損失天線頭；
[0007]4、在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位(芯片包括金屬片以及固定在金屬片表面的凸臺(tái)，凸臺(tái)即芯片主體，凸臺(tái)的表面積小于金屬片的表面積，因此，金屬片放置于芯片槽位內(nèi)，凸臺(tái)放置于芯片槽位內(nèi)的凸臺(tái)槽位內(nèi))；
[0008]5、兩個(gè)天線頭與芯片上的焊點(diǎn)分別焊接，再進(jìn)行封裝，以此來(lái)制造雙界面卡。
[0009]上述的步驟4中，銑削凸臺(tái)槽位的裝置是銑槽機(jī)構(gòu)，銑槽機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和與電機(jī)連接的銑削頭，電機(jī)帶動(dòng)銑削頭高速旋轉(zhuǎn)，通過銑削頭的高速旋轉(zhuǎn)在芯片槽位內(nèi)銑削出凸臺(tái)槽位。但由于銑削頭的高速旋轉(zhuǎn)，銑削時(shí)產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，一旦兩個(gè)天線頭位于銑削頭的下方，銑削頭很容易將兩個(gè)天線頭銑斷或者打傷，而兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷的雙界面卡基本就是廢卡，這嚴(yán)重影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。
[0010]綜上，現(xiàn)有技術(shù)的雙界面卡銑槽立線裝置存在以下缺陷:銑削凸臺(tái)槽位時(shí)產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，造成兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷，影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種克服了上述缺陷的雙界面卡銑槽立線裝置。[0012]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上的銑槽機(jī)構(gòu)，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個(gè)天線頭的夾線機(jī)構(gòu)，所述夾線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上且位于所述銑槽機(jī)構(gòu)下方，所述銑槽機(jī)構(gòu)用于在所述夾線機(jī)構(gòu)夾住所述兩個(gè)天線頭后、在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位。
[0013]在本實(shí)用新型所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述夾線機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、相配合的第一夾手和第二夾手、以及相配合的第三夾手和第四夾手，所述第一夾手和所述第三夾手均與所述第一驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二夾手和所述第四夾手均與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述第一夾手和所述第二夾手相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)、且驅(qū)動(dòng)所述第三夾手和所述第四夾手相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)。
[0014]在本實(shí)用新型所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述夾線機(jī)構(gòu)還包括第一固接件和第二固接件；所述第一固接件與所述第一驅(qū)動(dòng)件連接，所述第一夾手和所述第三夾手均固接在所述第一固接件上；所述第二固接件與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二夾手和所述第四夾手均固接在所述第二固接件上。
[0015]在本實(shí)用新型所述的雙界面卡銑槽立線裝置中，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送所述雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)、對(duì)銑削所述凸臺(tái)槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)、對(duì)已銑削出所述凸臺(tái)槽位的雙界面卡的所述兩個(gè)天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)、所述清潔機(jī)構(gòu)和所述理線機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述機(jī)架上；所述清潔機(jī)構(gòu)包括真空泵和與所述真空泵連接的吸管，所述理線機(jī)構(gòu)用于使所述兩個(gè)天線頭均垂直于雙界面卡。
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的雙界面卡銑槽立線裝置，具有以下有益效果:用夾線機(jī)構(gòu)夾住兩個(gè)天線頭，之后再用銑槽機(jī)構(gòu)銑削出凸臺(tái)槽位，由于夾線機(jī)構(gòu)對(duì)兩個(gè)天線頭的夾持固定作用，銑削凸臺(tái)槽位時(shí)產(chǎn)生的高速氣流不容易將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，這樣不易造成兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型雙界面卡銑槽立線裝置實(shí)施例的夾線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:
[0022]1-機(jī)架；
[0023]2-銑槽機(jī)構(gòu)；
[0024]3-夾線機(jī)構(gòu)；31_第一驅(qū)動(dòng)件，32-第二驅(qū)動(dòng)件，33-第一夾手，34-第二夾手，35-第三夾手，36-第四夾手，37-第一固接件，38-第二固接件；
[0025]4-傳送機(jī)構(gòu)；
[0026]5-清潔機(jī)構(gòu)；
[0027]6-理線機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】[0028]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029]如圖1-3所示。本實(shí)施例的雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的銑槽機(jī)構(gòu)2，雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個(gè)天線頭的夾線機(jī)構(gòu)3，夾線機(jī)構(gòu)3設(shè)于機(jī)架I上且位于銑槽機(jī)構(gòu)2下方，銑槽機(jī)構(gòu)2用于在夾線機(jī)構(gòu)3夾住兩個(gè)天線頭后、在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位。
[0030]夾線機(jī)構(gòu)3包括第一驅(qū)動(dòng)件31、第二驅(qū)動(dòng)件32、相配合的第一夾手33和第二夾手34、以及相配合的第三夾手35和第四夾手36，第一夾手33和第三夾手35均與第一驅(qū)動(dòng)件31連接，第二夾手34和第四夾手36均與第二驅(qū)動(dòng)件32連接，第一驅(qū)動(dòng)件31和第二驅(qū)動(dòng)件32驅(qū)動(dòng)第一夾手33和第二夾手34相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)、且驅(qū)動(dòng)第三夾手35和第四夾手36相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)。
[0031]第一驅(qū)動(dòng)件31可以是氣缸驅(qū)動(dòng)件，從而驅(qū)動(dòng)夾手往復(fù)運(yùn)動(dòng)(相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng))；第一驅(qū)動(dòng)件31也可以是螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用螺桿和螺母的齒合來(lái)傳遞動(dòng)力。
[0032]夾線機(jī)構(gòu)3還包括第一固接件37和第二固接件38 ;第一固接件37與第一驅(qū)動(dòng)件31連接，連接方式可以是焊接、緊固件緊固連接等固接方式，第一夾手33和第三夾手35均固接在第一固接件37上，固接方式可以是在第一固接件37上設(shè)置2個(gè)凹槽、第一夾手33和第三夾手35分別插接到2個(gè)凹槽中，也可以是焊接等；第二固接件38與第二驅(qū)動(dòng)件32連接，連接方式可以是焊接、緊固件緊固連接等固接方式，第二夾手34和第四夾手36均固接在第二固接件38上，固接方式可以是在第二固接件38上設(shè)置2個(gè)凹槽、第二夾手34和第四夾手36分別插接到2個(gè)凹槽中，也可以是焊接等。在一些實(shí)施例中，夾線機(jī)構(gòu)3與天線頭的接觸位置可以設(shè)置柔性墊，這樣即使夾線機(jī)構(gòu)3夾持天線頭的作用力較大，因柔性墊的緩沖作用，也可以盡量避免把天線頭夾扁，同時(shí)由于柔性墊的存在，也可以增大接觸摩擦力，使得夾持更牢固。柔性墊設(shè)置在第一夾手33和第二夾手34相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上、以及第三夾手35和第四夾手36相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。柔性墊可以是硅膠墊。
[0033]雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)4、對(duì)銑削凸臺(tái)槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)5、對(duì)已銑削出凸臺(tái)槽位的雙界面卡的兩個(gè)天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)6 ;傳送機(jī)構(gòu)4、清潔機(jī)構(gòu)5和理線機(jī)構(gòu)6均設(shè)于機(jī)架I上；清潔機(jī)構(gòu)5包括真空泵和與真空泵連接的吸管，理線機(jī)構(gòu)6用于使兩個(gè)天線頭均垂直于雙界面卡。傳送機(jī)構(gòu)4可以是傳送帶，也可以是均勻設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。理線機(jī)構(gòu)6包括三維移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一理線板和第二理線板，第一理線板與第二理線板均與三維移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，三維移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一理線板和第二理線板夾持兩個(gè)天線頭，將兩個(gè)天線頭理直。理線機(jī)構(gòu)6可以是多個(gè)。
[0034]在用本實(shí)施例的雙界面卡銑槽立線裝置進(jìn)行銑槽立線時(shí)，可采用以下步驟:
[0035]S1:用夾線機(jī)構(gòu)3夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個(gè)天線頭。
[0036]一般來(lái)講，芯片槽位內(nèi)豎起的兩個(gè)天線頭，兩者位于與雙界面卡的長(zhǎng)度方向基本平行的方向上，因此夾線機(jī)構(gòu)3的動(dòng)作過程，應(yīng)位于與雙界面卡的寬度方向基本平行的方向上。當(dāng)然為了后續(xù)的步驟S2的順利進(jìn)行，夾線機(jī)構(gòu)3在夾住兩個(gè)天線頭后，夾線機(jī)構(gòu)3不能遮擋在步驟S2中待銑削的凸臺(tái)槽位的上方，而是夾線機(jī)構(gòu)3為步驟S2的順利進(jìn)行留出操作空間，這樣便于步驟S2中銑槽機(jī)構(gòu)4的銑削操作。[0037]在夾線機(jī)構(gòu)3夾兩個(gè)天線頭時(shí)，第一夾手33和第二夾手34相對(duì)移動(dòng)、用于夾住第一個(gè)天線頭，同時(shí)第三夾手35和第四夾手36也相對(duì)移動(dòng)、用于夾住第二個(gè)天線頭。第一夾手33和第二夾手34相向移動(dòng)、同時(shí)第三夾手35和第四夾手36也相向移動(dòng)，則夾線機(jī)構(gòu)3松開，使得兩個(gè)天線頭處于自由狀態(tài)。優(yōu)選地，上述的四個(gè)夾手應(yīng)同時(shí)相對(duì)移動(dòng)或同時(shí)相向移動(dòng)，這樣便于提高生產(chǎn)效率；當(dāng)然在一些實(shí)施例中，也可以是上述的四個(gè)夾手先后動(dòng)作，例如是先第一夾手33和第二夾手34相對(duì)移動(dòng)，之后再第三夾手35和第四夾手36相對(duì)移動(dòng)。
[0038]夾持天線頭的作用力，優(yōu)選介于2-15牛之間，更優(yōu)選介于3-8牛之間；這主要是因?yàn)樘炀€頭的直徑較小，夾持天線頭的作用力過大，則容易把天線頭夾扁，從而對(duì)天線頭造成損傷，夾持天線頭的作用力過小，則夾持不牢，銑削凸臺(tái)槽位時(shí)產(chǎn)生的高速氣流容易將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，造成兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷，影響了雙界面卡的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，夾持天線頭的作用力也可以是其它大小。
[0039]夾住天線頭時(shí)，因天線頭基本垂直于雙界面卡，這樣天線頭的尾端與雙界面卡基本呈90度的夾角，這樣天線頭的尾端受到的彎曲應(yīng)力較小，利于加工過程中保持天線頭質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高合格率。當(dāng)然，在現(xiàn)有技術(shù)中，一些技術(shù)是把豎起的天線頭拔倒，將兩個(gè)天線頭平貼在芯片槽位外的雙界面卡上，此時(shí)，天線頭的尾端與雙界面卡基本呈180度的夾角，這樣天線頭的尾端受到的彎曲應(yīng)力較大，容易造成天線頭的折斷，這樣就降低了合格率。
[0040]S2:銑槽機(jī)構(gòu)4在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位。
[0041]芯片包括主體，主體的表面上設(shè)置有凸臺(tái)，主體的表面積大于凸臺(tái)的表面積。因此，芯片槽位是用于放置主體，凸臺(tái)槽位是用于放置凸臺(tái)。
[0042]銑槽機(jī)構(gòu)4包括銑削頭、驅(qū)動(dòng)銑削頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、驅(qū)動(dòng)銑削頭和電機(jī)三維移動(dòng)的三維移動(dòng)平臺(tái)。銑削頭在芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位。因步驟SI中對(duì)兩個(gè)天線頭的夾持，此時(shí)銑削凸臺(tái)槽位時(shí)產(chǎn)生的高速氣流不會(huì)將兩個(gè)天線頭吹到銑削頭下方，這樣避免了造成兩個(gè)天線頭被銑斷或者被打傷的問題，提高了雙界面卡的生產(chǎn)效率。
[0043]步驟SI之前還包括以下步驟S1.1:傳送機(jī)構(gòu)4將雙界面卡傳送至夾線機(jī)構(gòu)3下方。
[0044]步驟SI中，夾線機(jī)構(gòu)3夾住兩個(gè)天線頭后，使兩個(gè)天線頭均垂直于雙界面卡。夾住兩個(gè)天線頭后，夾線機(jī)構(gòu)3可以向上運(yùn)動(dòng)，將兩個(gè)天線頭拉直，當(dāng)然，此時(shí)雙界面卡處于固定狀態(tài)。這樣可以避免彎曲狀態(tài)的天線頭被高速氣流吹到銑削頭下方。
[0045]步驟S2中，銑槽機(jī)構(gòu)4銑削凸臺(tái)槽位的同時(shí)，清潔機(jī)構(gòu)5對(duì)銑削凸臺(tái)槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔。粉塵的存在不僅不利于精確加工凸臺(tái)槽位，而且粉塵對(duì)人體健康有害，及時(shí)用清潔機(jī)構(gòu)5清除粉塵，不僅可以保證加工凸臺(tái)槽位的精度，也利于人體健康。
[0046]步驟S2之后還包括以下步驟S2.1:銑削凸臺(tái)槽位完畢，則夾線機(jī)構(gòu)3松開兩個(gè)天線頭，傳送機(jī)構(gòu)4將已銑削出凸臺(tái)槽位的雙界面卡移出。
[0047]步驟S2之后還包括以下步驟S3:理線機(jī)構(gòu)6進(jìn)行理線，使兩個(gè)天線頭均垂直于已銑削出凸臺(tái)槽位的雙界面卡。理線機(jī)構(gòu)6進(jìn)行理線的操作，便于后續(xù)焊接芯片的步驟的進(jìn)行。
[0048]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙界面卡銑槽立線裝置，包括機(jī)架(I)以及設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的銑槽機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于夾住雙界面卡的芯片槽位內(nèi)豎起的兩個(gè)天線頭的夾線機(jī)構(gòu)(3)，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于所述機(jī)架(I)上且位于所述銑槽機(jī)構(gòu)(2 )下方，所述銑槽機(jī)構(gòu)(2 )用于在所述夾線機(jī)構(gòu)(3 )夾住所述兩個(gè)天線頭后、在所述芯片槽位內(nèi)銑削出與芯片的凸臺(tái)匹配的凸臺(tái)槽位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)包括第一驅(qū)動(dòng)件(31)、第二驅(qū)動(dòng)件(32)、相配合的第一夾手(33)和第二夾手(34)、以及相配合的第三夾手(35)和第四夾手(36)，所述第一夾手(33)和所述第三夾手(35)均與所述第一驅(qū)動(dòng)件(31)連接，所述第二夾手(34)和所述第四夾手(36)均與所述第二驅(qū)動(dòng)件(32)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件(31)和第二驅(qū)動(dòng)件(32)驅(qū)動(dòng)所述第一夾手(33)和所述第二夾手(34)相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)、且驅(qū)動(dòng)所述第三夾手(35)和所述第四夾手(36)相對(duì)移動(dòng)或者相向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述夾線機(jī)構(gòu)(3)還包括第一固接件(37)和第二固接件(38);所述第一固接件(37)與所述第一驅(qū)動(dòng)件(31)連接，所述第一夾手(33)和所述第三夾手(35)均固接在所述第一固接件(37)上；所述第二固接件(38 )與所述第二驅(qū)動(dòng)件(32 )連接，所述第二夾手(34 )和所述第四夾手(36 )均固接在所述第二固接件(38)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡銑槽立線裝置，其特征在于，所述雙界面卡銑槽立線裝置還包括用于傳送所述雙界面卡的傳送機(jī)構(gòu)(4)、對(duì)銑削所述凸臺(tái)槽位所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清潔的清潔機(jī)構(gòu)(5)、對(duì)已銑削出所述凸臺(tái)槽位的雙界面卡的所述兩個(gè)天線頭進(jìn)行理線的理線機(jī)構(gòu)(6);所述傳送機(jī)構(gòu)(4)、所述清潔機(jī)構(gòu)(5)和所述理線機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)于所述機(jī)架(I)上；所述清潔機(jī)構(gòu)(5)包括真空泵和與所述真空泵連接的吸管，所述理線機(jī)構(gòu)(6)用于使所述兩個(gè)天線頭均垂直于雙界面卡。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK203448732SQ201320313538
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】熊曙光 申請(qǐng)人:東莞市曙光自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司