專利名稱：用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及專用于銑床生產(chǎn)加工的設(shè)備，具體涉及ー種適用于在軸上銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)制作過程中為了削弱齒諧波磁場的影響，減小電磁噪聲，提高電機(jī)的啟動性能，鑄鋁轉(zhuǎn)子通常都設(shè)計成斜槽。小功率電機(jī)是通過軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子軸孔的過盈來實現(xiàn)鑄鋁轉(zhuǎn)子的固定，而大功率電機(jī)則往往在軸的鐵心檔處設(shè)計出斜鍵槽，斜鍵槽偏轉(zhuǎn)的角度和方向與鑄鋁轉(zhuǎn)子的設(shè)計相同，通過鍵來輔助固定鑄鋁轉(zhuǎn)子。目前，普通銑床只能沿軸向作直線運(yùn)動，因此在普通銑床上銑削軸上的斜鍵槽比較麻煩，角度不好掌握，并且經(jīng)常加工出廢·品。

發(fā)明內(nèi)容
為克服目前在普通銑床上銑削軸上斜鍵槽角度不易控制的技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，該裝置包括兩個固定在銑床上結(jié)構(gòu)相同的支撐體，其特征在干所述的支撐體包括墊板，墊板邊緣設(shè)有與銑床固定的螺栓孔，墊板上設(shè)有夾持裝置軸向固定V型支撐塊底座，所述V型支撐塊底座截面呈凸字型，其底部兩側(cè)形成向外突出的平臺，V型支撐塊底座通過墊板上的橫向調(diào)整裝置可沿墊板表面做橫向移動，一 V型支撐塊通過轉(zhuǎn)軸與V型支撐塊底座頂部連接，V型支撐塊可繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。所述的墊板邊緣與銑床固定的螺栓孔為U型螺栓孔。所述的墊板，其背面設(shè)有與銑床T型槽配作的定位鍵。所述的夾持裝置包括固定在墊板上的兩塊平行的與銑床軸向垂直的夾持條塊，兩夾持條塊之間的距離與V型支撐塊底座下部寬度一致，兩夾持條塊的高度與凸字型V型支撐塊底座底部向外突出的平臺高度一致，V型支撐塊底座位于兩夾持條塊之間；該夾持裝置還包括設(shè)置在V型支撐塊底座底部向外突出平臺上的兩塊壓板，壓板通過螺栓與夾持條塊固定。所述的夾持裝置包括兩塊壓板，壓板為90°角板，壓板扣在V型支撐塊底座底部向外突出平臺上并與墊板固定。所述的橫向調(diào)整裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向兩側(cè)的兩調(diào)整塊，調(diào)整塊與墊板固定，兩調(diào)整螺栓分別穿過兩調(diào)整塊的中部與V型支撐塊底座的橫向兩端相抵。所述的橫向調(diào)整裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向一側(cè)的調(diào)整塊及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔，ー螺桿穿過調(diào)整塊及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔實現(xiàn)調(diào)整塊與V型支撐塊底座的固定。所述的V型支撐塊底座及壓板在其結(jié)合處的表面分別設(shè)有對應(yīng)刻度。采用該支撐裝置進(jìn)行銑削斜鍵槽操作吋，V型支撐塊可自由轉(zhuǎn)動，其兩個斜面能始終與軸緊密接觸，防止軸加工過程中在調(diào)角度時位置度的改變，保證銑出的鍵槽的位置度不變。通過橫向調(diào)整裝置控制V型支撐塊的橫向移動距離，從而實現(xiàn)軸與銑床軸向所成角度的調(diào)節(jié)，保證在軸上所銑斜鍵槽的角度。該支撐裝置制造簡單，成本低，操作靈活，使用便利，實用效率極高。


圖I為第I實施例中支撐體未組合時結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第I實施例中支撐體組合后結(jié)構(gòu)示意圖。
·
圖3為第2實施例中支撐體組合后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為第2實施例中支撐體中壓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為應(yīng)用狀態(tài)示意圖。圖中，I、墊板，2、U型螺栓孔，3、定位鍵，4、V型支撐塊底座，5、V型支撐塊底座底部突出平臺，6、轉(zhuǎn)軸，7、V型支撐塊，8-1、左夾持條塊，8-2、右夾持條塊，9-1、左壓板、9-2、右壓板，10-1、第一調(diào)整塊，10-2、第二調(diào)整塊，10-3、第一調(diào)整螺栓，10-4、第二調(diào)整螺栓，11、螺桿，12、電機(jī)軸，13、斜鍵槽，14、刻度。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實施例I
如圖5所示，被加工的電機(jī)軸12在進(jìn)行斜鍵槽銑削加工時，通過兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐體進(jìn)行支撐。圖I、圖2示出了第一種支撐體的具體結(jié)構(gòu)。如圖I所示，支撐體包括墊板1，墊板I邊緣設(shè)有與銑床固定的螺栓孔，為便于支撐體在銑床上的固定，該實施例中螺栓孔為U型螺栓孔2。如圖I所示，支撐體還包括V型支撐塊7及V型支撐塊底座4，V型支撐塊7通過轉(zhuǎn)軸6與V型支撐塊底座4頂部連接，V型支撐塊7可繞轉(zhuǎn)軸6自由轉(zhuǎn)動。如圖I所示，V型支撐塊底座4截面呈凸字型，其底部兩側(cè)形成向外突出的平臺5。如圖I所示，墊板I上設(shè)有左夾持條塊8-1及右夾持條塊8-2，兩夾持條塊平行并與銑床軸向垂直，兩夾持條塊之間的距離與V型支撐塊底座4下部寬度一致，兩夾持條塊的高度與凸字型V型支撐塊底座底部向外突出的平臺5高度一致。如圖I所示，該支撐體還包括左壓板9-1、右壓板9-2。如圖I所示，支撐體還包括設(shè)置在V型支撐塊底座4橫向兩側(cè)的第一調(diào)整塊10-1、第二調(diào)整塊10-2、兩調(diào)整塊與墊板I固定，還包括第一調(diào)整螺栓10-3、第二調(diào)整螺栓10-4。圖2示出了圖I中所述各零件組合后形成的支撐體。如圖2所示，V型支撐塊底座4位于左夾持條塊8-1和右夾持條塊8-2之間，由于兩夾持條塊的高度與凸字型V型支撐塊底座底部向外突出的平臺5高度一致，因此V型支撐塊底座底部向外突出的平臺5表面與兩夾持條塊的表面位于同一水平面上，在V型支撐塊底座兩側(cè)分別用左壓板9_1和右壓板9_2壓住，左壓板9_1和右壓板9_2通過螺栓固定在左夾持條塊8-1和右夾持條塊8-2上，從而實現(xiàn)V型支撐塊底座4在墊板I上的軸向固定，但此時的V型支撐塊底座4可在墊板I上做橫向移動。如圖2所示，控制V型支撐塊底座4在墊板I上做橫向移動的裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向兩側(cè)的第一調(diào)整塊10-1、第二調(diào)整塊10-2，兩調(diào)整塊與墊板固定，第一調(diào)整螺栓10-3、第二調(diào)整螺栓10-4分別穿過第一調(diào)整塊10-1、第二調(diào)整塊10-2的中部與V型支撐塊底座4的橫向兩端相抵，通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)整螺栓10-3和第二調(diào)整螺栓10-4控制V型支撐塊底座4在墊板I上的橫向移動位置。如圖2所示，為精確控制V型支撐塊底座4在墊板I上的橫向移動位置，V型支撐塊底座、壓板在其結(jié)合處的表面分別設(shè)有對應(yīng)刻度14。圖5示出了該支撐裝置的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。·如圖5所示，要在電機(jī)軸12上銑削出與電機(jī)軸成一定夾角的斜鍵槽13，被加工的電機(jī)軸12放在兩個可調(diào)角度V型支撐塊7上，分別擰動兩支撐體上的第一調(diào)整螺栓10-3、第二調(diào)整螺栓10-4使V型支撐塊塊底座4作橫向移動，須注意的是這兩個V型支撐塊底座的橫向移動方向是相反的。當(dāng)角度調(diào)到與斜鍵槽13角度相同時，擰緊第一調(diào)整螺栓10-3、第二調(diào)整螺栓10-4防止V型塊底座02再做橫向的移動，保證了加工軸斜鍵槽角度的準(zhǔn)確性。在調(diào)節(jié)過程中其中一個支撐體上的V型支撐塊會隨另ー支撐體上的V型支撐塊底座的橫向移動繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)電機(jī)軸作橫向移動時電機(jī)軸與統(tǒng)床縱向所成角度的改變，在轉(zhuǎn)動過程中，電機(jī)軸與V型支撐塊的兩個斜面始終緊密貼合，從而保證了電機(jī)軸在V型支撐塊上的位置度。實施例2
該實施例中的支撐體與實施例I中的支撐體相比，變化在于V型支撐塊底座4在墊板上的軸向固定方式及橫向調(diào)整方式。如圖4所示，該實施例中用于固定V型支撐塊底座4的壓板設(shè)計為90°角板。如圖3所示，壓板9-1及壓板9-2的角內(nèi)高度與V型支撐塊底座底部突出平臺5高度一致，這樣與實施例I比較，省去了左夾持條塊8-1和右夾持條塊8-2，直接采用壓板9-1及壓板9-2扣在V型支撐塊底座底部向外突出平臺上，將壓板9-1及壓板9-2與墊板固定，即可實現(xiàn)V型支撐塊底座4與墊板I的固定。如圖3所示，控制V型支撐塊底座4在墊板I上做橫向移動的裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向ー側(cè)的調(diào)整塊10-1及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔，螺桿11穿過調(diào)整塊10-1及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔實現(xiàn)調(diào)整塊10-1與V型支撐塊底座4的固定，通過旋轉(zhuǎn)螺桿11控制V型支撐塊底座4在墊板I表面做橫向移動。為控制V型支撐塊底座4在墊板I上的橫向移動位置，V型支撐塊底座、壓板在其結(jié)合處的表面也可以分別設(shè)有對應(yīng)刻度14 (參見圖2)。由該實施例提供的支撐體所組合形成的支撐裝置的具體應(yīng)用通過圖5也可得知，通過螺桿11的旋轉(zhuǎn)同樣可以達(dá)到實施例I中的電機(jī)軸位置的調(diào)整，從而實現(xiàn)斜鍵槽的銑削工作，在此不再贅述。如圖I、圖2、圖3所示，為保證支撐體中I墊板在銑床上的正確安裝位置，兩實施例中，墊板的背面設(shè)有與銑床T型槽配作的定位鍵3。·
權(quán)利要求
1.用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，該裝置包括兩個固定在銑床上結(jié)構(gòu)相同的支撐體，其特征在于所述的支撐體包括墊板，墊板邊緣設(shè)有與銑床固定的螺栓孔，墊板上設(shè)有夾持裝置軸向固定V型支撐塊底座，所述V型支撐塊底座截面呈凸字型，其底部兩側(cè)形成向外突出的平臺，V型支撐塊底座通過墊板上的橫向調(diào)整裝置可沿墊板表面做橫向移動，一 V型支撐塊通過轉(zhuǎn)軸與V型支撐塊底座頂部連接，V型支撐塊可繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的墊板邊緣與銑床固定的螺栓孔為U型螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的墊板，其背面設(shè)有與銑床T型槽配作的定位鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的夾持裝置包括固定在墊板上的兩塊平行的與銑床軸向垂直的夾持條塊，兩夾持條塊之間的距離與V型支撐塊底座下部寬度一致，兩夾持條塊的高度與凸字型V型支撐塊底座底部向外突出的平臺高度一致，V型支撐塊底座位于兩夾持條塊之間；該夾持裝置還包括設(shè)置在V型支撐塊底座底部向外突出平臺上的兩塊壓板，壓板通過螺栓與夾持條塊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的夾持裝置包括兩塊壓板，壓板為90°角板，壓板扣在V型支撐塊底座底部向外突出平臺上并與墊板固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的橫向調(diào)整裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向兩側(cè)的兩調(diào)整塊，調(diào)整塊與墊板固定，兩調(diào)整螺栓分別穿過兩調(diào)整塊的中部與V型支撐塊底座的橫向兩端相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的橫向調(diào)整裝置包括設(shè)置在V型支撐塊底座橫向一側(cè)的調(diào)整塊及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔，ー螺桿穿過調(diào)整塊及V型支撐塊底座內(nèi)部的螺紋孔實現(xiàn)調(diào)整塊與V型支撐塊底座的固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，其特征在于所述的V型支撐塊底座及壓板在其結(jié)合處的表面分別設(shè)有對應(yīng)刻度。
全文摘要
本專利涉及專用于銑床生產(chǎn)加工的設(shè)備。為克服目前在普通銑床上銑削軸上斜鍵槽角度不易控制的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于銑削斜鍵槽的銑床可調(diào)角度支撐裝置，該裝置包括兩個固定在銑床上結(jié)構(gòu)相同的支撐體，其特征在于所述的支撐體包括墊板，墊板邊緣設(shè)有與銑床固定的螺栓孔，墊板上設(shè)有夾持裝置軸向固定V型支撐塊底座，所述V型支撐塊底座截面呈凸字型，其底部兩側(cè)形成向外突出的平臺，V型支撐塊底座通過墊板上的橫向調(diào)整裝置可沿墊板表面做橫向移動，一V型支撐塊通過轉(zhuǎn)軸與V型支撐塊底座頂部連接，V型支撐塊可繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。該支撐裝置制造簡單，成本低，操作靈活，使用便利，實用效率極高。
文檔編號B23Q3/06GK102785102SQ20121028070
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者劉會珍, 宋建明, 王明輝 申請人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司