一種鍵槽銑刀再利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍵槽銑刀再利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域中，鍵槽銑刀是最為常見的加工刀具，同時(shí)也是應(yīng)用較為單一的加工刀具，主要應(yīng)用于槽、內(nèi)檔側(cè)面等工件部位的加工，但是鍵槽銑刀卻不能加工平面。鍵槽銑刀通常為高速鋼或者硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)，其主切削刃在圓柱面上，副切削刃在端面上。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鍵槽銑刀在應(yīng)用一段時(shí)間之后，主切削刃會(huì)發(fā)生較大程度的磨損，甚至?xí)a(chǎn)生崩刀等情況，這時(shí)的鍵槽銑刀就不適于再進(jìn)行槽、內(nèi)檔面等工件部位的加工了，只能將其做報(bào)廢處理。
[0004]通常情況下，鍵槽銑刀的主切削刃磨損之后，其副切削刃部分依然保持完好，磨損后的刀具直接做報(bào)廢處理會(huì)造成很大的浪費(fèi)，導(dǎo)致工件的加工成本較高。
[0005]因此，如何能夠?qū)δp之后的鍵槽銑刀進(jìn)行再次利用，以便減少刀具浪費(fèi)，降低工件加工成本是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一是提供一種鍵槽銑刀再利用方法，以便能夠減少刀具浪費(fèi)，降低工件加工成本。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鍵槽銑刀再利用方法為:對所述鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合，并使所述鍵槽銑刀的副切削刃形成與工件的待加工部位相匹配的切削部。
[0008]優(yōu)選的，所述工件的待加工部位為圓弧倒角，且對所述鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合的步驟包括:
[0009]1)將所述鍵槽銑刀的兩個(gè)副切削刃刃磨為在豎直面內(nèi)與所述鍵槽銑刀中心線呈45°夾角的切削主體；
[0010]2)在所述切削主體上初步刃磨前刀面；
[0011]3)將所述切削主體粗磨為與所述圓弧倒角適配的弧形切削主體，用R規(guī)或圓棒檢驗(yàn)所述弧形切削主體的弧度，并留刃磨余量；
[0012]4)將所述切削主體精磨為與所述圓弧倒角適配的弧形切削主體，用R規(guī)或圓棒檢驗(yàn)所述弧形切削主體的弧度，并刃磨所述弧形切削主體的前角和后角。
[0013]優(yōu)選的，所述刃磨余量為0.5mm-lmm。
[0014]優(yōu)選的，所述工件為鏈輪，且所述工件的待加工部位為鏈輪齒槽，對所述鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合的步驟包括:
[0015]1)將所述鍵槽銑刀的兩個(gè)副切削刃粗磨為與所述鏈輪齒槽形狀適配的切削主體，所述切削主體包括齒溝凹弧切削體，與所述齒溝凹弧切削體相接的過渡圓弧切削體，以及和所述過渡圓弧切削體相接的尺側(cè)凸弧切削體；
[0016]2)將所述鍵槽銑刀的兩個(gè)副切削刃精磨為與所述鏈輪齒槽形狀適配的切削主體，刃磨所述溝凹弧切削體、過渡圓弧切削體以及所述尺側(cè)凸弧切削體的前刀面。
[0017]優(yōu)選的，還包括:步驟3)通過試刀法修正所述切削主體。
[0018]由以上技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明所公開的鍵槽銑刀再利用的方法中，對即將報(bào)廢的鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合，使鍵槽銑刀的副切削刃形成與工件的待加工部位相匹配的切削部。
[0019]由于對鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行了再磨合，并使其形成了與工件的待加工部位相匹配的切削部，因此鍵槽銑刀可以重新被應(yīng)用在工件的加工過程中，實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢鍵槽銑刀的再利用，避免了刀具的浪費(fèi)，有效降低了工件加工的成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中所公開的鍵槽銑刀再利用方法的流程圖；
[0021]圖2為第一實(shí)施例中的鍵槽銑刀再磨合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為第一實(shí)施例中鍵槽銑刀加工圓弧倒角的工作示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中所公開的鍵槽銑刀再利用方法的流程圖；
[0024]圖5為第二實(shí)施例中的鍵槽銑刀再磨合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為第一實(shí)施例中鍵槽銑刀加工鏈輪齒槽的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的核心是提供一種鍵槽銑刀再利用方法，以便能夠減少刀具浪費(fèi)，降低工件加工成本。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]本發(fā)明所公開的鍵槽銑刀再利用方法中，對鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合，并使鍵槽銑刀的副切削刃形成與工件的待加工部位相匹配的切削部。
[0029]需要進(jìn)行說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)行再利用的鍵槽銑刀為正常磨損或者非正常崩刀導(dǎo)致無法繼續(xù)進(jìn)行鍵槽加工的鍵槽銑刀，對鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合后可以進(jìn)行多種工件的加工，尤其對于小批量、不同尺寸的工件的加工具有獨(dú)到優(yōu)勢，由于對鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行了再磨合，并使其形成了與工件的待加工部位相匹配的切削部，因此鍵槽銑刀可以重新被應(yīng)用在工件的加工過程中，實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢鍵槽銑刀的再利用，避免了刀具的浪費(fèi)，有效降低了工件加工的成本。
[0030]本申請文件中以兩種鍵槽銑刀再利用的具體實(shí)例來對鍵槽銑刀再利用的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]如圖1至圖3中所示，在本實(shí)施例中，工件的待加工部位具體為圓弧倒角，如圖3，對鍵槽銑刀的副切削刃進(jìn)行再磨合的步驟包括:
[0032]Sl)45。刃磨
[0033]將鍵槽銑刀的兩個(gè)副切削刃刃磨為兩個(gè)切削主體，這兩個(gè)切削主體在豎直面內(nèi)均與鍵槽銑刀的中心線呈45°夾角，并且兩個(gè)切削主體對稱。
[0034]S2)前刀面初磨
[0035]根據(jù)鍵槽銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確定切削主體的前刀面并進(jìn)行前刀面的初磨，需要注意的是，初磨前刀面時(shí)要考慮達(dá)到刃磨深度之后，前刀面應(yīng)當(dāng)仍然具有切削能力，以保證鍵槽銑刀能夠順利排肩。
[0036]S3)弧形切削主體粗磨
[0037]將切削主體粗磨為與圓弧倒角適配的弧形切削主體1，并且用R規(guī)或圓棒檢