本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減少鉆頭損壞的鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工，普通鉆床在機(jī)械加工過程中由于缺少對(duì)冷卻液的使用，造成鉆床在加工工件的過程中鉆頭磨損較大，且易使鉆頭與加工件卡死，造成鉆頭損壞情況的平凡發(fā)生，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減少鉆頭損壞的鉆床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種減少鉆頭損壞的鉆床，包括底座，所述底座底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)連接有萬向輪，所述底座頂部的左側(cè)活動(dòng)連接有立，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有擋水板，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括第二底座，所述第二底座頂部的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板右側(cè)的中心處固定連接有螺紋套，所述螺紋套上貫穿設(shè)置有螺栓，所述螺栓的左端從右至左依次貫穿螺紋套和固定板并延伸至固定板的左側(cè)，所述螺栓與螺紋套螺紋連接，所述螺栓的左端活動(dòng)連接有夾塊，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有通孔，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板，所述工作臺(tái)的底部連通有管道，所述管道遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端貫穿底座的頂部并延伸至底座的內(nèi)腔，所述管道位于底座內(nèi)腔的一端連通有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱左側(cè)的底部連通有第一輸送管，所述第一輸送管遠(yuǎn)離儲(chǔ)液箱的一端連通有第一水泵，所述第一水泵的左側(cè)連通有第二輸送管，所述立柱的頂部固定連接有搖臂，所述搖臂頂部的左側(cè)固定連接有液體箱，所述液體箱左側(cè)的頂部連通有注液管，所述第二輸送管遠(yuǎn)離第一水泵的一端依次貫穿底座、立柱、搖臂和液體箱并延伸至液體的內(nèi)腔，所述液體箱右側(cè)的底部連通有第三輸送管，所述第三輸送管遠(yuǎn)離液體箱的一端連通有第二水泵，所述第二水泵的右側(cè)連通有第四輸送管，所述搖臂底部的右側(cè)固定連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱的右側(cè)固定連接有操作手柄，所述機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)箱的底部并延伸至機(jī)箱的外部，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸位于機(jī)箱底部的一端固定連接有主軸，所述主軸的底部固定連接有鉆套，所述鉆套的底部固定連接有鉆頭，所述第四輸送管遠(yuǎn)離第二水泵的一端依次貫穿搖臂和機(jī)箱并延伸至機(jī)箱的底部，所述第四輸送管位于機(jī)箱底部的一端活動(dòng)連接有噴頭，所述搖臂頂部的右側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與電機(jī)、第一水泵和第二水泵電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)置有與萬向輪相適配的電動(dòng)推桿。

優(yōu)選的，第四輸送管上且位于機(jī)箱與噴頭之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述主軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接。

優(yōu)選的，所述操作手柄的表面套設(shè)有防滑手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該冷卻液循環(huán)鉆床，采用冷卻液自循環(huán)的設(shè)置，減少作業(yè)過程中鉆頭的磨損、碎屑的飛濺和鉆頭與加工件間卡死情況的發(fā)生，從而減少了鉆頭的損壞，提高了生產(chǎn)效率，通過在工作臺(tái)頂部兩側(cè)設(shè)置擋水板，確保在加工過程中使用的冷卻液得到有效的回收，避免冷卻液對(duì)操作臺(tái)造成污染，通過在鉆床底部的兩側(cè)設(shè)置萬向輪，提高了鉆床移動(dòng)的靈活性，在工作臺(tái)內(nèi)腔的頂部設(shè)置過濾板，避免加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)入水泵和輸送管內(nèi)，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2萬向輪、3立柱、4工作臺(tái)、5擋水板、6夾緊裝置、61第二底座、62固定板、63螺紋套、64螺栓、7通孔、8過濾板、9管道、10儲(chǔ)液箱、11第一輸送管、12第一水泵、13第二輸送管、14搖臂、15液體箱、16注液管、17第三輸送管、18第二水泵、19第四輸送管、20機(jī)箱、21電機(jī)、22操作手柄、23主軸、24鉆套、25鉆頭、26噴頭、27控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種減少鉆頭損壞的鉆床，包括底座1，底座1底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)連接有萬向輪2，底座1的底部設(shè)置有與萬向輪2相適配的電動(dòng)推桿，通過在鉆床底部的兩側(cè)設(shè)置萬向輪2，提高了鉆床移動(dòng)的靈活性，底座1頂部的左側(cè)活動(dòng)連接有立柱3，底座1頂部的右側(cè)固定連接有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4頂部的兩側(cè)均固定連接有擋水板5，通過在工作臺(tái)4頂部兩側(cè)設(shè)置擋水板5，確保在加工過程中使用的冷卻液得到有效的回收，避免冷卻液對(duì)操作臺(tái)4造成污染，工作臺(tái)4的頂部設(shè)置有夾緊裝置6，夾緊裝置6包括第二底座61，第二底座61頂部的兩側(cè)均固定連接有固定板62，固定板62右側(cè)的中心處固定連接有螺紋套63，螺紋套63上貫穿設(shè)置有螺栓64，螺栓64的左端從右至左依次貫穿螺紋套63和固定板62并延伸至固定板62的左側(cè)，螺栓64與螺紋套63螺紋連接，螺栓64的左端活動(dòng)連接有夾塊65，工作臺(tái)4的頂部開設(shè)有通孔7，工作臺(tái)4的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板8，在工作臺(tái)4內(nèi)腔的頂部設(shè)置過濾板8，避免加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)入水泵和輸送管內(nèi)，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，工作臺(tái)4的底部連通有管道9，管道9遠(yuǎn)離工作臺(tái)4的一端貫穿底座1的頂部并延伸至底座1的內(nèi)腔，管道9位于底座1內(nèi)腔的一端連通有儲(chǔ)液箱10，儲(chǔ)液箱10左側(cè)的底部連通有第一輸送管11，第一輸送管11遠(yuǎn)離儲(chǔ)液箱10的一端連通有第一水泵12，第一水泵12的左側(cè)連通有第二輸送管13，立柱3的頂部固定連接有搖臂14，搖臂14頂部的左側(cè)固定連接有液體箱15，液體箱15左側(cè)的頂部連通有注液管16，第二輸送管13遠(yuǎn)離第一水泵12的一端依次貫穿底座1、立柱3、搖臂14和液體箱15并延伸至液體15的內(nèi)腔，液體箱15右側(cè)的底部連通有第三輸送管17，第三輸送管17遠(yuǎn)離液體箱15的一端連通有第二水泵18，第二水泵18的右側(cè)連通有第四輸送管19，搖臂14底部的右側(cè)固定連接有機(jī)箱20，機(jī)箱20的右側(cè)固定連接有操作手柄22，操作手柄22的表面套設(shè)有防滑手柄，機(jī)箱20內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)21，電機(jī)21通過轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)箱20的底部并延伸至機(jī)箱20的外部，電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸位于機(jī)箱20底部的一端固定連接有主軸23，主軸23與電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，主軸23的底部固定連接有鉆套24，通過設(shè)置鉆套24，可對(duì)鉆頭25進(jìn)行更換以滿足各類加工需求，鉆套24的底部固定連接有鉆頭25，第輸送水管19遠(yuǎn)離第二水泵18的一端依次貫穿搖臂14和機(jī)箱20并延伸至機(jī)箱20的底部，第輸送水管19位于機(jī)箱20底部的一端活動(dòng)連接有噴頭26，第四輸送管19上且位于機(jī)箱20與噴頭26之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，通過流量調(diào)節(jié)閥的使用可對(duì)冷卻液的流量進(jìn)行調(diào)整，滿足加工過程中不同類型的工件對(duì)冷卻液量的需求，該冷卻液循環(huán)鉆床，采用冷卻液自循環(huán)的設(shè)置，減少作業(yè)過程中鉆頭25的磨損、碎屑的飛濺和鉆頭25與加工件間卡死情況的發(fā)生，從而減少了鉆頭25的損壞，提高了生產(chǎn)效率，搖臂14頂部的右側(cè)設(shè)置有控制器27，控制器27分別與電機(jī)21、第一水泵12和第二水泵18電性連接。

工作原理：工作前先用夾緊裝置6將加工件夾緊固定，然后利用控制器27依次將電機(jī)21、第二水泵18、第一水泵12開啟，液體箱15內(nèi)的液體被第二水泵18經(jīng)第三輸送管17抽出，然后沿第四輸送管19經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后從噴頭26噴撒在鉆頭25與被加工件的接觸面，使用后的液體經(jīng)通孔7進(jìn)入工作臺(tái)4內(nèi)腔，在經(jīng)過濾板8過濾后沿管道9進(jìn)入儲(chǔ)液箱10，最后第一水泵12經(jīng)第一輸送管11將儲(chǔ)液箱10內(nèi)的液體抽出經(jīng)第二輸送管13重新進(jìn)入液體箱15。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。