專利名稱：一種往復(fù)精密沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種往復(fù)精密沖裁模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種涉及沖裁工藝的模具。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外采用的沖裁工藝有兩大類:一類是普通沖裁，另一類是精密沖裁，無論是哪一類沖裁工藝，都采用的是單向沖裁且所獲得沖件表面均帶有毛刺，毛刺不僅影響零件外觀，并且在以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易引起開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序造成困難，還會帶來加劇刃口磨損，降低模具使用壽命等缺陷。毛刺的高度主要取決于被沖件材料的強(qiáng)度、料厚、沖裁間隙的大小和模具刃口的磨損情況等，上述因素的改善雖然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但是改善后的毛刺依然不能滿足形狀和尺寸精度要求較高的沖件，而需要后續(xù)加工來縮小毛刺或者消除毛刺。由此帶來更多的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率不聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少沖件毛刺的精密沖裁模具，從而減少后續(xù)加工。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種往復(fù)精密沖裁模具，包括上模和下模，所述下模的結(jié)構(gòu)為:下模座上通過螺栓從下往上依次疊加固定有下模板和下凹模，所述下模座、下模板和下凹模的中心均開有通孔，下油缸安裝在下模座中心的孔中，所述下油缸的活塞上固定有下承壓板，下承壓板與下凸模通過下壓桿連接固定，所述的下凸?；顒犹籽b在下凹模中心的孔中，所述的下壓桿活動套裝在下模板中心的孔中；所述上模的結(jié)構(gòu)為:上模座的底部通過螺栓從上往下依次疊加固定有上模板、墊板和凸模固定板，上凹模螺栓的光桿部分穿過上模板、墊板和凸模固定板后其螺紋部分和上凹模連接，所述上模座的中心開有孔，上油缸安裝在上模座的中心孔內(nèi)，上油缸的活塞上固定有上承壓板，一個(gè)或多個(gè)上壓桿豎直貫穿上模板、墊板和凸模固定板，上壓桿的一端頂在上承壓板上，上壓桿的另一端頂在下凹模上，所述凸模固定板和上凹模的中心均開有通孔，上凸模套裝在所述凸模固定板和上凹模的中心孔內(nèi)，且上凸模通過螺栓固定在所述的墊板上；所述上凸模和下凸模的截面形狀、尺寸均相同且它們的中心線同軸；所述上模座和下模座之間安裝有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述上模座和下模座之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)柱活動套裝在導(dǎo)套的內(nèi)部，導(dǎo)柱固定在下模座上，導(dǎo)套固定在上模座上。所述凸模固定板與內(nèi)導(dǎo)柱的一端固定連接，內(nèi)導(dǎo)柱的另一端豎直貫穿上凹模，所述下凹模與內(nèi)導(dǎo)柱相對應(yīng)的位置上開有孔。所述的上凸模通過 螺釘固定在墊板下方。[0011]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:通過在上模分別設(shè)置上凸模、上凹模，在下模分別設(shè)置下凸模、下凹模，首先下活塞推動下承壓板進(jìn)而推動下壓桿使下凸模至上死點(diǎn)，與此同時(shí)上活塞推動上承壓板進(jìn)而推動上壓桿使上凹模至下死點(diǎn)，然后沖床滑塊下行，上凹模對在下凸模上定好位的原材料開始沖裁，直至上凸模和下凹模接觸原材料；隨著滑塊繼續(xù)下行，上凸?？朔峦鼓５淖饔昧ν瑫r(shí)下凹模克服上凹模的作用力，對原材料進(jìn)行反沖裁，直至沖裁完成，如此簡單的實(shí)現(xiàn)了對原材料的雙向沖裁，可有效減少沖裁后的原材料上的毛刺，減少了由于處理毛刺而帶來的后續(xù)加工，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為上模，2為下模，3為下模座，4為下模板，5為下凹模，6為下油缸，7為下承壓板，8為下凸模，9為下壓桿，10為上模座，11為上模板，12為墊板，13為凸模固定板，14為上凹模，15為上油缸，16為上承壓板，17為上壓桿，18為上凸模，19為導(dǎo)向機(jī)構(gòu),20為導(dǎo)柱，21為導(dǎo)套，22為內(nèi)導(dǎo)柱，23為上凹模螺栓。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型一種往復(fù)精密沖裁模具，包括上模I和下模2，所述下模2的結(jié)構(gòu)為:下模座3上通過螺栓從下往上依次疊加固定有下模板4和下凹模5，所述下模座
3、下模板4和下凹模5的中心均開有通孔，下油缸6安裝在下模座3中心的孔中，所述下油缸6的活塞上固定有下承壓板7，下承壓板7與下凸模8通過下壓桿9連接固定，所述的下凸模8活動套裝在下凹模5中心的孔中，所述的下壓桿9活動套裝在下模板4中心的孔中；所述上模I的結(jié)構(gòu)為:上模座10的底部通過螺栓從上往下依次疊加固定有上模板
11、墊板12和凸模固定板13,上凹模螺栓23的光桿部分穿過上模板11、墊板12和凸模固定板13后其螺紋部分和上凹模14連接，所述上模座10的中心開有孔，上油缸15安裝在上模座10的中心孔內(nèi)，上油缸15的活塞上固定有上承壓板16, —個(gè)或多個(gè)上壓桿17豎直貫穿上模板11、墊板12和凸模固定板13，上壓桿17的一端頂在上承壓板16上，上壓桿17的另一端頂在下凹模5上，所述凸模固定板13和上凹模14的中心均開有通孔，上凸模18套裝在所述凸模固定板13和上凹模14的中心孔內(nèi)，且上凸模18通過螺栓固定在所述的墊板12上；所述上凸模18和下凸模8的截面形狀、尺寸均相同且它們的中心線同軸；所述上模座10和下模座3之間安裝有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)19。所述上模座10和下模座3之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)19的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)柱20活動套裝在導(dǎo)套21的內(nèi)部，導(dǎo)柱20固定在下模座3上，導(dǎo)套21固定在上模座10上。所述凸模固定板13與內(nèi)導(dǎo)柱22的一端固定連接，內(nèi)導(dǎo)柱22的另一端豎直貫穿上凹模14，所述下凹模5與內(nèi)導(dǎo)柱22相對應(yīng)的位置上開有孔。所述的上凸模18通過螺釘固定在墊板12下方。本實(shí)用新型安裝在沖床上，其中，上模座與沖床上的滑塊固定連接，使得上模能夠隨著滑塊上下運(yùn)動。所述的上凹模14與上凸模18為無間隙動配合，所述的上凹模螺栓23以間隙配合依次穿過上模板11、墊板12、凸模固定板13后與上凹模14連接，所述的下凸模8與下凹模5為無間隙動配合，下壓桿9以間隙配合安裝在下凹模5與下模板4的型腔內(nèi)。本實(shí)用新型的工作過程為:安裝本實(shí)用新型到?jīng)_床上，保證安裝緊固牢靠后，首先下油缸6推動下承壓板7進(jìn)而推動下壓桿9使下凸模8至上死點(diǎn)，與此同時(shí)上油缸15推動上承壓板16進(jìn)而推動上壓桿17使上凹模14至下死點(diǎn)；然后將原材料放在下凸模8上進(jìn)行定位，定位完成后，沖床滑塊下行，在下行過程中內(nèi)導(dǎo)柱22可起導(dǎo)向作用，上凹模14接觸原材料并在下凸模8作用下對原材料沖裁，直至上凸模18和下凹模5接觸原材料；隨著滑塊繼續(xù)下行，上凸模18克服下凸模8的作用力同時(shí)下凹模5克服上凹模14的作用力，對原材料進(jìn)行反沖裁，直至沖裁完成。沖床滑塊回程時(shí)沖裁后的原材料在下凸模8的作用下從下凹模5推出，邊料在上 凹模14的作用下從上凸模18退下。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)精密沖裁模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于:所述下模(2)的結(jié)構(gòu)為:下模座(3)上通過螺栓從下往上依次疊加固定有下模板(4)和下凹模(5)，所述下模座(3 )、下模板(4)和下凹模(5 )的中心均開有通孔，下油缸(6 )安裝在下模座(3 )中心的孔中，所述下油缸(6)的活塞上固定有下承壓板(7)，下承壓板(7)與下凸模(8)通過下壓桿(9)連接固定，所述的下凸模(8)活動套裝在下凹模(5)中心的孔中，所述的下壓桿(9)活動套裝在下模板(4)中心的孔中； 所述上模(I)的結(jié)構(gòu)為:上模座(10)的底部通過螺栓從上往下依次疊加固定有上模板(11)、墊板(12)和凸模固定板(13)，上凹模螺栓(23)的光桿部分穿過上模板(11)、墊板(12)和凸模固定板(13)后其螺紋部分和上凹模(14)連接，所述上模座(10)的中心開有孔，上油缸(15)安裝在上模座(10)的中心孔內(nèi)，上油缸(15)的活塞上固定有上承壓板(16)，一個(gè)或多個(gè)上壓桿(17)豎直貫穿上模板(11)、墊板(12)和凸模固定板(13)，上壓桿(17)的一端頂在上承壓板(16)上，上壓桿(17)的另一端頂在下凹模(5)上，所述凸模固定板(13)和上凹模(14)的中心均開有通孔，上凸模(18)套裝在所述凸模固定板(13)和上凹模(14)的中心孔內(nèi)，且上凸 模(18)通過螺栓固定在所述的墊板(12)上； 所述上凸模(18)和下凸模(8)的截面形狀、尺寸均相同且它們的中心線同軸； 所述上模座(10)和下模座(3)之間安裝有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)精密沖裁模具，其特征在于:所述上模座(10)和下模座(3)之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(19)的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)柱(20)活動套裝在導(dǎo)套(21)的內(nèi)部，導(dǎo)柱(20)固定在下模座(3)上，導(dǎo)套(21)固定在上模座(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種往復(fù)精密沖裁模具，其特征在于:所述凸模固定板(13)與內(nèi)導(dǎo)柱(22)的一端固定連接，內(nèi)導(dǎo)柱(22)的另一端豎直貫穿上凹模(14)，所述下凹模(5)與內(nèi)導(dǎo)柱(22)相對應(yīng)的位置上開有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)精密沖裁模具，其特征在于:所述的上凸模(18)通過螺釘固定在墊板(12 )下方。
專利摘要本實(shí)用新型一種往復(fù)精密沖裁模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少沖件毛刺的精密沖裁模具；所采用的技術(shù)方案是包括上模和下模，下模的結(jié)構(gòu)為下模座上通過螺栓從下往上依次疊加固定有下模板和下凹模，下油缸安裝在下模座中心的孔中，固定在下油缸的活塞上的下承壓板與下凸模通過下壓桿連接固定，上模的結(jié)構(gòu)為上模座的底部通過螺栓從上往下依次疊加固定有上模板、墊板和凸模固定板，上凹模螺栓穿過上模板、墊板和凸模固定板后和上凹模連接，上油缸安裝在上模座的中心孔內(nèi)，上壓桿貫穿上模板、墊板和凸模固定板，上凸模套裝在所述凸模固定板和上凹模的中心孔內(nèi)；本實(shí)用新型對原材料的雙向沖裁，有效減少了毛刺。
文檔編號B21D28/14GK203124523SQ20132001722
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者李春莊, 楊靖, 郭建紅, 任茜, 袁鵬偉 申請人:山西惠豐機(jī)械工業(yè)有限公司