專利名稱：Ct-x射線管焊接局部加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及CT-X射線管焊接局部加熱裝置。
背景技術(shù)：
作為一種現(xiàn)代醫(yī)療設(shè)備，CT機(jī)的核心部件是能產(chǎn)生X射線的X射線管。CT機(jī)在工作時(shí)，X射線管產(chǎn)生X射線，X射線通過設(shè)置在射線管上的窗口出射，對(duì)人體的特定部位進(jìn)行掃描，通過感應(yīng)器收集掃描后射線的信號(hào)，經(jīng)后臺(tái)計(jì)算機(jī)處理后，從而獲得需要的圖像。在制作X射線管上的射線出射窗口時(shí)，需要把窗口塊和射線管壁焊接起來(lái)?，F(xiàn)有的制造工藝 中，大多數(shù)采用一個(gè)環(huán)形的加熱管對(duì)整個(gè)射線管的金屬外殼進(jìn)行加熱，待窗口附近的金屬焊料被融化后，把窗口塊通過融化的焊料直接與金屬外殼壓合，使窗口塊與金屬外殼一體成型。但是這種制作方式存在很大的不足，對(duì)射線管窗口進(jìn)行加工實(shí)質(zhì)上只需要對(duì)窗口附近的區(qū)域進(jìn)行加熱即可，而采用整個(gè)外殼加熱的方式既需要耗費(fèi)大量的電能，同時(shí)也需要很長(zhǎng)的加熱時(shí)間，大大地增加了成本，同時(shí)，采用全外殼加熱的方式極易引起整個(gè)金屬外殼發(fā)生變形或改變其物理特性，進(jìn)而影響其使用性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能快速對(duì)射線管窗口局部進(jìn)行加熱、耗電量低且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的CT-X射線管焊接局部加熱裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括中頻機(jī)、加熱線圈和真空罐，所述加熱線圈設(shè)置在所述真空罐內(nèi)，所述中頻機(jī)和所述加熱線圈電連接，所述加熱線圈由兩排來(lái)回繞制的兩部分彎管構(gòu)成，兩排彎管單向連通且分列在兩側(cè)。所述兩排彎管設(shè)置為蛇形管。所述每排彎管由若干U型管單向連接而成。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括中頻機(jī)、加熱線圈和真空罐，所述加熱線圈設(shè)置在所述真空罐內(nèi)，所述中頻機(jī)和所述加熱線圈電連接，所述加熱線圈由兩排來(lái)回繞制的兩部分彎管構(gòu)成，兩排彎管單向連通且分列在兩側(cè)，所以，本實(shí)用新型利用新設(shè)計(jì)的加熱線圈，在對(duì)射線管金屬外殼進(jìn)行加熱時(shí)，直接把金屬外殼放置在所述真空罐內(nèi)并抽真空，以保證金屬外殼不會(huì)氧化，使金屬外殼的窗口部位位于所述兩排彎管之間，使整個(gè)金屬外殼只有窗口部位被加熱，這就縮短了加熱時(shí)間，提高了加熱效率，同時(shí)減少了對(duì)電能的耗費(fèi)，符合環(huán)保要求，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。

圖I是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述彎管為蛇形管時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述彎管為U型管時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述加熱線圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述加熱線圈的立體圖；[0012]圖6是射線管金屬外殼插入在加熱線圈上的正面簡(jiǎn)易示意圖；圖7是射線管金屬外殼插入在加熱線圈上的俯視簡(jiǎn)易示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括中頻機(jī)I、加熱線圈2和真空罐3。所述加熱線圈2設(shè)置在所述真空罐3內(nèi)，所述中頻機(jī)I和所述加熱線圈2電連接。所述加熱線圈2由兩排來(lái)回繞制的兩部分彎管構(gòu)成，兩排彎管單向連通且分列在兩側(cè)，如圖3、圖4、圖5所示。所述兩排彎管設(shè)置為蛇形管，如圖2所示。此外，所述每排彎管也可由若干U型管單向連接而成，如圖3所示。本實(shí)用新型是根據(jù)以下原理實(shí)現(xiàn)的根據(jù)電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場(chǎng)中的金屬材料內(nèi)部感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直至焊料融化，把窗口塊通過融化的焊 料直接與金屬外殼壓合，即得到X射線管。 把金屬外殼上的外壁放置于兩排彎管之間，把射線管金屬外殼上的窗口置于彎管之間，即可進(jìn)行加熱。采用真空罐，是為了使得金屬外殼在較低的熔點(diǎn)即開始融化，同時(shí)，使得金屬外殼在加熱時(shí)不會(huì)氧化，保證焊縫的質(zhì)量。如圖6、圖7所示，金屬外殼4上的窗口 5處于所述兩排彎管之間。綜上所述，本實(shí)用新型可應(yīng)用于焊接加工設(shè)備領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種CT-X射線管焊接局部加熱裝置，包括中頻機(jī)(I)、加熱線圈(2)和真空罐(3)，所述加熱線圈(2)設(shè)置在所述真空罐(3)內(nèi)，所述中頻機(jī)(I)和所述加熱線圈(2)電連接，其特征在于所述加熱線圈(2)由兩排來(lái)回繞制的兩部分彎管構(gòu)成，兩排彎管單向連通且分列在兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CT-X射線管焊接局部加熱裝置，其特征在于所述兩排彎管設(shè)置為蛇形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CT-X射線管焊接局部加熱裝置，其特征在于所述每排彎管由若干U型管單向連接而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能快速對(duì)射線管窗口局部進(jìn)行加熱、耗電量低且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的CT-X射線管焊接局部加熱裝置。本實(shí)用新型包括中頻機(jī)(1)、加熱線圈(2)和真空罐(3)，所述加熱線圈(2)設(shè)置在所述真空罐(3)內(nèi)，所述中頻機(jī)(1)和所述加熱線圈(2)電連接，所述加熱線圈(2)由兩排來(lái)回繞制的兩部分彎管構(gòu)成，兩排彎管單向連通且分列在兩側(cè)。本實(shí)用新型可應(yīng)用于焊接加工設(shè)備領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202679684SQ20122030617
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者孫巨鵬, 陶乃波, 宋文昌 申請(qǐng)人:珠海瑞能真空電子有限公司