專利名稱：電圓鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電圓鋸，尤其是一種帶有指示裝置的電圓鋸。
背景技術：
電圓鋸在對工件加工過程中，經常涉及到斜切割，這就需要調整鋸片與底板底面的偏轉角度，由于鋸片通常都位于底板中間，使得調整角度后的鋸片位置不易被觀察到，從而不利于鋸片與工件切割線之間的對齊，這就需要一種指示裝置指示鋸片在各種偏轉角度時與底板底面交線的延長線位置?，F(xiàn)有技術揭示了各種指示裝置，如美國專利公告第4870758號揭示了一種指示裝置，它是通過在底板前端開設兩個切口來指示鋸片在特定角度時與底板底面交線的延長線位置，但是這種指示裝置只能指示鋸片在幾個特定角度時的位置，在其他角度時的位置只能通過人為估計來與工件切割線對齊，不利于精確切割。又如另一PCT專利申請WO2004/011212A1公開說明書中揭示了一種指示裝置，它是通過安裝在機身上的激光發(fā)射裝置，發(fā)出激光指示線指示鋸片與底板底面交線的延長線，從而實現(xiàn)鋸片在任意偏轉角度時與工件切割線的對齊，但是這種激光指示裝置組件多，需要電源，電路等元件，使得其組裝不便，成本高，且在無電源時影響電圓鋸的正常工作，不利于推廣應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題提供一種帶有指示裝置的電圓鋸，通過機械的方式實現(xiàn)鋸片在任意偏轉角度時與工件切割線的精確對齊。
本發(fā)明的技術方案是一種電圓鋸，包括底板、與所述底板樞軸連接的機身、安裝于所述機身上的鋸片和指示裝置，其特征在于所述指示裝置包括位于鋸片所在平面內的指示末端，當所述機身相對所述底板擺動時，帶動所述鋸片和所述指示裝置一起擺動，所述指示裝置的指示末端始終指示所述鋸片與所述底板底面交線的延長線。
本發(fā)明電圓鋸因采用了機械式的鋸片與工件切割線對齊指示裝置，實現(xiàn)了鋸片任意偏轉角度時準確指示出鋸片與底板底面交線的延長線位置，又使得其結構簡單，整體成本低廉，便于推廣應用。


圖1是本發(fā)明較佳實施例1的電圓鋸的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例1的指示裝置在鋸片位于垂直位置時的局部剖視圖，其中只顯示底板和指示裝置。
圖3是圖2沿A-A方向的局部剖視圖。
圖4是圖2沿B-B方向的局部剖視圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例1的指示裝置在鋸片位于偏轉位置時的局部剖視圖，其中只顯示底板和指示裝置。
圖6是本發(fā)明較佳實施例2的電圓鋸的正視圖。
圖7是圖6的局部視圖，其中指示裝置沿圖6中C-C方向局部剖視。
其中1機身；2底板； 3安裝件；4指示裝置； 11鋸片；12護罩； 13固定件； 14孔； 15鋸片與底板底面交線的延長線21底面； 22支座； 23支撐面； 24收容槽；41指示末端；42抵靠面 43孔； 40指示裝置； 50銷釘； 60螺栓；401長槽； 402指示末端；501外螺紋； 502內螺紋；具體實施方式
本發(fā)明的發(fā)明構思在于指示裝置安裝在機身上，隨動于機身的樞軸擺動，指示裝置的指示末端位于鋸片所在平面即可在機身樞軸擺動的過程中始終指示鋸片與底板底面交線的延長線。為了進一步提高指示精度，可使得指示裝置同時相對于機身平行于鋸片平面的方向上移動，使得指示末端始終靠近底板底面指示鋸片與底板底面交線的延長線。
參照圖1所示，在本發(fā)明第一較佳實施例中，一種電圓鋸包括機身1，底板2、安裝件3和指示裝置4。機身1包括由電機(未圖示)驅動旋轉的鋸片11，部分覆蓋鋸片11的護罩12以及與機身1相配接或與機身1一體成型的固定件13，其中固定件13帶有開口向下的方孔14。底板2包括可放置在工件表面的底板底面21，從底面21向上延伸的支座22，平行于底板底面21的支撐面23和收容槽24。護罩12通過安裝件3樞軸連接在底板2的支座22上，固定件13通過螺釘或業(yè)界熟知的其他方式固定連接在安裝件3上，機身1可帶動鋸片11、安裝件3以及固定件13一起相對于底板2樞軸擺動。
參照圖1至圖4所示，在本發(fā)明第一較佳實施例中，指示裝置4包括位于鋸片所在平面的指示末端41、可與底板2的支撐面23相抵靠的抵靠端面42、向上開口的孔43和套接在孔43中的彈性元件44。
組裝后的結構如圖2、圖3和圖4所示，指示裝置4通過其方形的外表面可移動地套接在固定件13的方孔14中，彈性元件44一端抵靠在固定件13的上孔壁上，另一端抵靠在指示裝置4的下孔壁上。指示裝置4在彈性元件44的彈力作用下向下伸出，使其抵靠端面42始終抵靠在底板2的支撐面23上，指示裝置4的指示末端41收容在底板2的收容槽24中。
當需要調節(jié)鋸片11相對于底板2的偏轉角度，進行斜切割時，相對于底板2樞軸擺動機身1，帶動鋸片11、安裝件3和與安裝件3固定連接的固定件13一起樞軸擺動。指示裝置4及其指示末端41隨動于固定件13的樞軸擺動，同時又在彈性元件44的作用下沿平行于鋸片11方向向下伸出直至抵靠端面42抵靠在底板2的支撐面23上，指示末端41指示出鋸片11與底板底面21交線的延長線(如圖5中的15所示)。
本發(fā)明第一較佳實施例的發(fā)明構思在于指示裝置4的指示末端41位于鋸片11所在平面，與鋸片11一起相對底板2樞軸擺動，在樞軸擺動的過程中同時在彈性元件44彈力作用下平行于鋸片的方向上向下伸出，使得該指示末端41在靠近底板底面21的平面內移動指示鋸片11與底板底面21的交線的延長線。
本發(fā)明第二較佳實施例的發(fā)明構思與第一較佳實施例的區(qū)別在于指示裝置40的指示末端402是在指示部件自身的重力作用下向下伸出的。
參照圖6和圖7所示，在本發(fā)明第二較佳實施例中，一種電圓鋸包括機身1，底板2、安裝件3和指示裝置40。機身1包括由電機(未圖示)驅動旋轉的鋸片11，部分覆蓋鋸片11的護罩12。底板2包括可放置在工件表面的底板底面21，從底面21向上延伸的支座22，平行于底板底面21的支撐面23和收容槽24。護罩12通過安裝件3樞軸連接在底板2的支座22上，機身1可帶動鋸片11、安裝件3一起相對于底板2樞軸擺動。
在本發(fā)明第二較佳實施例中，指示裝置40包括至少一個銷釘50和螺拴60。銷釘50的一端設置有外螺紋501，另一端設置有內螺紋502。指示裝置40還包括長槽401和位于鋸片所在平面的指示末端402。
組裝時，兩個銷釘50通過其外螺紋501與平行于鋸片設置在機身1的護罩12或安裝件3上的兩個內螺紋螺紋連接。螺拴60的螺紋桿穿過指示裝置40的長槽401與銷釘50另一端的內螺紋502螺紋連接，指示裝置40的長槽401的寬度略大于螺紋桿使得指示裝置40套接在螺栓60的螺紋桿上可自由移動。在調節(jié)鋸片偏轉角度的過程中，指示裝置40隨動于銷釘50和螺栓60的樞軸擺動，并在其自身重力作用下沿平行鋸片的平面向下伸出，抵靠在底板支撐面23上，指示末端402收容在底板2的收容槽24中，在靠近底板底面21的平面內移動指示出鋸片11與底板底面21交線的延長線。
根據(jù)本發(fā)明的構思，第一較佳實施例中固定件13也可以通過其外表面與指示裝置4的開口向上的孔43可移動地套接，彈性元件44套接在固定件13中的開口向下的孔14中，此時固定件13的外表面與指示裝置4的孔43也應該設置為相匹配的異形，使之不能相對轉動。
根據(jù)本發(fā)明的構思，第二較佳實施例中指示裝置和機身也可以以本領域技術人員熟知的其他方式可移動地連接，如在機身1上設置長槽與指示裝置40上的突起可移動地連接。
權利要求
1.一種電圓鋸，包括底板、與所述底板樞軸連接的機身、安裝于所述機身上的鋸片和指示裝置，其特征在于所述指示裝置包括位于鋸片所在平面內的指示末端，當所述機身相對所述底板擺動時，帶動所述鋸片和所述指示裝置一起擺動，所述指示裝置的指示末端始終指示所述鋸片與所述底板底面交線的延長線。
2.根據(jù)權利要求1所述的電圓鋸，其特征在于所述指示裝置可相對于所述機身在平行于鋸片平面的方向上移動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電圓鋸，其特征在于所述機身設置有開口向下的孔與所述指示裝置的外表面可移動地套接。
4.根據(jù)權利要求3所述的電圓鋸，其特征在于所述指示裝置設置有開口向上的孔，其中套接有彈性元件，所述彈性元件的一端抵靠在所述機身上，另一端抵靠在所述指示裝置上。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的電圓鋸，其特征在于所述機身設置有至少一個突起與設置在所述指示裝置上的長槽可移動地連接。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的電圓鋸，其特征在于所述機身設置有長槽與設置在所述指示裝置上的至少一個突起可移動地連接。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的電圓鋸，其特征在于所述指示裝置還設置有抵靠在所述底板上的抵靠端面。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的電圓鋸，其特征在于所述指示裝置的末端在與所述底板底面平行的平面內移動并且始終指示所述鋸片與所述底板底面交線的延長線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電圓鋸，包括底板、與底板樞軸連接的機身、安裝于機身上的鋸片和指示裝置，其中指示裝置包括與機身可移動地配接的指示部件，當機身相對底板擺動時，帶動鋸片和指示部件一起擺動，同時指示部件相對于機身移動，指示部件的末端在與底板底面平行的平面內移動并且始終指示鋸片與底板底面交線的延長線。本發(fā)明能使得鋸片和工件切割線精確對齊，準確切割。
文檔編號B23Q17/00GK1745946SQ200510094730
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權日2005年9月30日
發(fā)明者張士松 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司