專利名稱：一種鐳射鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電路板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳射鉆孔機(jī)。
技術(shù)背景 近年來，隨著印刷電路板(又稱PCB)的集成度越來越高，以及電子產(chǎn)品向便攜性、功能密集性發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔機(jī)的小孔能力幾乎到了極限，而且隨著盲孔設(shè)計的發(fā)展，機(jī)械鉆孔工藝已經(jīng)難以承擔(dān)高速、高密的要求，其可靠性也需要新工藝予以改善，因此，鐳射鉆孔機(jī)應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的鐳射鉆孔機(jī)一般適合于印刷電路板的次外層的一階、二階盲孔，目前主要鉆孔直徑為O. Γ0. 20mm，工作時，鐳射鉆孔機(jī)的鐳射鉆孔裝置利用光學(xué)原理將激光光束通過反射、折射、變焦、聚焦、分光到鉆孔機(jī)工作臺上，然后通過工作室的能量表來檢測、控制加工激光能量，在PC控制相關(guān)軟件和條件下對印刷電路板進(jìn)行鉆孔加工。然而，現(xiàn)有的鐳射鉆孔機(jī)仍然存在諸多缺陷，例如。I、現(xiàn)有的鐳射鉆孔機(jī)通常為單工位鉆孔加工，工作效率低，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。2、印刷電路板在鉆孔加工過程中容易發(fā)生移位的問題，導(dǎo)致偏孔，增加了不良品率,影響印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量。3、鐳射鉆孔機(jī)的送料及卸料裝置的自動化程度低，降低了生產(chǎn)效率，并且容易在送料或卸料過程中損傷到印刷電路，增加了不良品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鐳射鉆孔機(jī)，該鐳射鉆孔機(jī)能夠雙工位鉆孔加工，自動化程度和工作效率高，可以避免印刷電路板的偏孔移位問題，同時在送料或卸料過程中不會損傷到印刷電路。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。一種鐳射鉆孔機(jī)，其包括一機(jī)臺，所述機(jī)臺為整個鉆孔機(jī)的承載裝置；一電腦控制裝置，所述電腦控制裝置安裝于所述機(jī)臺的外側(cè)；兩個鐳射鉆孔裝置，兩個所述鐳射鉆孔裝置均安裝于所述機(jī)臺的工作室內(nèi)；兩個設(shè)置有夾板裝置的鉆孔機(jī)工作臺，兩個所述鉆孔機(jī)工作臺分別位于所述鐳射鉆孔裝置的下方；兩個吸盤式送料及卸料裝置，兩個所述吸盤式送料及卸料裝置分別滑動連接于所述機(jī)臺的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)；兩臺放板小車，兩臺所述放板小車分別可移動地設(shè)置于所述機(jī)臺的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)；其中，所述電腦控制裝置通過控制電纜分別與所述鐳射鉆孔裝置、所述鉆孔機(jī)工作臺和所述吸盤式送料及卸料裝置電連接。進(jìn)一步而言，所述機(jī)臺上滑動連接有一工作室的開關(guān)門，所述開關(guān)門上安裝有用于觀察工作室內(nèi)鉆孔情況的透明觀察窗。進(jìn)一步而言，所述電腦控制裝置包括電腦主機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)和觸摸屏操作面板，所述顯示器、所述鍵盤、所述鼠標(biāo)分別與所述電腦主機(jī)電連接，所述觸摸屏操作面板安裝于所述機(jī)臺一側(cè)且與所述電腦主機(jī)電連接。進(jìn)一步而言，所述鉆孔機(jī)工作臺包括工作臺本體，所述工作臺本體的臺面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻分布的吸風(fēng)孔，所述工作臺本體的內(nèi)部空腔連接有吸風(fēng)裝置，所述夾板裝置由橫向夾板裝置和縱向夾板裝置構(gòu)成，所述橫向夾板裝置安裝于所述工作臺本體的其中一橫向側(cè)邊，所述縱向夾板裝置安裝于所述工作臺本體的兩縱向側(cè)邊。進(jìn)一步而言，所述橫向夾板裝置和所述縱向夾板裝置分別設(shè)置有軟質(zhì)的夾板保護(hù)塊。進(jìn)一步而言，所述吸盤式送料及卸料裝置包括與所述機(jī)臺的工作室滑動連接的機(jī)械臂和兩個吸盤裝置，兩個所述吸盤裝置分別固定連接于所述機(jī)械臂，所述吸盤裝置包括氣缸、氣缸安裝板、吸盤安裝架和復(fù)數(shù)個吸盤，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝板且與所述吸 盤安裝架連接，所述吸盤可調(diào)節(jié)位置地安裝于所述吸盤安裝架。進(jìn)一步而言,所述放板小車包括車架、放置板、手柄和復(fù)數(shù)根用于印刷電路板定位的定位柱，所述放置板、所述手柄和所述定位柱分別安裝于所述車架。本實用新型有益效果在于本實用新型包括一機(jī)臺、一電腦控制裝置、兩個鐳射鉆孔裝置、兩個鉆孔機(jī)工作臺、兩個吸盤式送料及卸料裝置和兩臺放板小車，在電腦控制裝置的控制下能夠進(jìn)行雙工位鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率；鉆孔機(jī)工作臺設(shè)置有夾板裝置，能夠?qū)τ∷㈦娐菲鸬搅己玫墓潭ㄗ饔?，防止偏孔移位，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本；吸盤式送料及卸料裝置能夠快速地對印刷電路板進(jìn)行送料及卸料操作，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，同時吸盤裝置不會損傷到印刷電路，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型隱去開關(guān)門后的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型隱去開關(guān)門和吸盤式送料及卸料裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的鉆孔機(jī)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的吸盤式送料及卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的吸盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的放板小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型的一種鐳射鉆孔機(jī)，如圖I至圖3所示，其包括一機(jī)臺I、一電腦控制裝置2、兩個鐳射鉆孔裝置3、兩個設(shè)置有夾板裝置的鉆孔機(jī)工作臺4、兩個吸盤式送料及卸料裝置5和兩臺放板小車6，機(jī)臺I為整個鉆孔機(jī)的承載裝置，電腦控制裝置2安裝于機(jī)臺I的外側(cè)，兩個鐳射鉆孔裝置3均安裝于機(jī)臺I的工作室內(nèi)，兩個鉆孔機(jī)工作臺4分別位于鐳射鉆孔裝置3的下方，兩個吸盤式送料及卸料裝置5分別滑動連接于機(jī)臺I的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)，兩臺放板小車6分別可移動地設(shè)置于機(jī)臺I的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)。其中，電腦控制裝置2通過控制電纜分別與鐳射鉆孔裝置3、鉆孔機(jī)工作臺4和吸盤式送料及卸料裝置5電連接，在電腦控制裝置2的控制下，鐳射鉆孔機(jī)能夠進(jìn)行雙工位鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高。其中，機(jī)臺I上滑動連接有一工作室的開關(guān)門11，開關(guān)門11上安裝有透明觀察窗12，鐳射鉆孔機(jī)的鉆孔過程清晰可見，便于作業(yè)人員觀察工作室內(nèi)的鉆孔情況。如圖I所示，具體而言，電腦控制裝置2包括電腦主機(jī)21、顯示器22、鍵盤23、鼠標(biāo)24和觸摸屏操作面板25，顯示器22、鍵盤23、鼠標(biāo)24分別與電腦主機(jī)21電連接，觸摸屏操作面板25安裝于機(jī)臺I 一側(cè)且與電腦主機(jī)21電連接，當(dāng)作業(yè)人員在電腦控制裝置2輸入操作指令后，鐳射鉆孔裝置3和吸盤式送料及卸料裝置5就能自動地工作。需要說明的是，本實施例中的鐳射鉆孔裝置3與現(xiàn)有技術(shù)的鐳射鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理相類似，因此不再作詳細(xì)的描述，其原理為激光源發(fā)出激光光束，經(jīng)過光束整形，經(jīng)過光闌孔確定光束直徑，通過透鏡系統(tǒng)折射，再由高速點掃描鏡進(jìn)行定位，最后由FP透鏡垂直光束，實施高速區(qū)域掃描。如圖4所示，具體而言，鉆孔機(jī)工作臺4包括工作臺本體41，工作臺本體41呈矩形狀，工作臺本體41的臺面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻分布的吸風(fēng)孔411，吸風(fēng)孔411為圓形小孔，工作臺本體41的內(nèi)部空腔連接有吸風(fēng)裝置7，吸風(fēng)裝置7優(yōu)選為抽風(fēng)過濾泵，需要說明的是，根據(jù)實際需要，吸風(fēng)裝置7也可以為其他等效的裝置，只要能夠達(dá)到有效的吸風(fēng)效果即可。工作時，吸風(fēng)裝置7進(jìn)行吸風(fēng)操作，工作臺本體41的內(nèi)部空腔形成真空狀態(tài)，吸風(fēng)孔411吸附固定印刷電路板，防止印刷電路板在鉆孔加工過程中發(fā)生偏孔移位。另外，夾板裝置由橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43構(gòu)成，橫向夾板裝置42安裝于工作臺本體41的一橫向側(cè)邊，縱向夾板裝置43安裝于工作臺本體41的兩縱向側(cè)邊，其中，橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43的位置可以根據(jù)印刷電路板的尺寸大小作出適當(dāng)?shù)囊苿诱{(diào)整。進(jìn)一步的，較佳的，為了保護(hù)印刷電路板的板面，橫向夾板裝置42和縱向夾板裝置43分別設(shè)置有軟質(zhì)的夾板保護(hù)塊，作為較佳的實施例，夾板保護(hù)塊優(yōu)選為橡膠塊。工作時，吸盤式送料及卸料裝置5將印刷電路板放置于工作臺本體41，在電腦控制裝置2的控制下，橫向夾板裝置42對印刷電路板的橫向側(cè)邊進(jìn)行固定，同時縱向夾板裝置43對印刷電路板的縱向側(cè)邊進(jìn)行固定，這樣能夠防止了印刷電路板的偏孔移位，減少了不良品率，降低了生產(chǎn)成本。如圖5所示，具體而言，吸盤式送料及卸料裝置5包括機(jī)械臂51和兩個吸盤裝置52，機(jī)械臂51設(shè)置有導(dǎo)軌53和傳動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌53與機(jī)臺I的工作室滑動連接，傳動機(jī)構(gòu)包括控制馬達(dá)54、絲桿55、拖鏈57，控制馬達(dá)54和絲桿55通過聯(lián)軸器56連接，兩個吸盤裝置52固定連接于機(jī)械臂51。進(jìn)一步的，如圖6所示，吸盤裝置52包括氣缸521、氣缸安裝板522、吸盤安裝架523和復(fù)數(shù)個吸盤524，氣缸521安裝于氣缸安裝板522且與吸盤安裝架523連接，吸盤524安裝于吸盤安裝架523，根據(jù)印刷電路板的尺寸大小，各吸盤524可自由調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)方便。為了進(jìn)一步保護(hù)印刷電路板，較佳的，吸盤524設(shè)置有軟質(zhì)的吸盤嘴526。工作時，在電腦控制裝置2的控制下，鐳射鉆孔機(jī)的一個吸盤式送料及卸料裝置5開始送料操作，氣缸521驅(qū)動吸盤安裝架523上下移動，吸盤524從一臺放板小車6上吸取印刷電路板，在傳動機(jī)構(gòu)的傳動下，機(jī)械臂51帶動吸盤裝置52滑動到鉆孔機(jī)工作臺4，吸盤524停止工作，印刷電路板放置于鉆孔機(jī)工作臺4，完成一次送料操作，鉆孔完成后，鐳射鉆孔機(jī)的另一個吸盤式送料及卸料裝置5開始卸料料操作，吸盤524吸取印刷電路板，又在傳動機(jī)構(gòu)的傳動下，機(jī)械臂51帶動吸盤裝置52將印刷電路板吸取到另一臺放板小車6上，完成一次卸料操作。吸盤式送料及卸料裝置的自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率。如圖7所示，放板小車6用于印刷電路板在鉆孔前的備料和鉆孔后的卸料。具體而言,放板小車6包括車架61、放置板62、手柄63和復(fù)數(shù)根定位柱64,放置板62、手柄63和定位柱64分別安裝于車架61，定位柱64用于固定印刷電路板，定位柱64的位置可以根 據(jù)印刷電路板的尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于，包括 一機(jī)臺(I)，所述機(jī)臺(I)為整個鉆孔機(jī)的承載裝置； 一電腦控制裝置(2 )，所述電腦控制裝置(2 )安裝于所述機(jī)臺(I)的外側(cè)； 兩個鐳射鉆孔裝置(3)，兩個所述鐳射鉆孔裝置(3)均安裝于所述機(jī)臺(I)的工作室內(nèi)； 兩個設(shè)置有夾板裝置的鉆孔機(jī)工作臺(4)，兩個所述鉆孔機(jī)工作臺(4)分別位于所述鐳射鉆孔裝置(3)的下方； 兩個吸盤式送料及卸料裝置(5)，兩個所述吸盤式送料及卸料裝置(5)分別滑動連接于所述機(jī)臺(I)的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)； 兩臺放板小車(6)，兩臺所述放板小車(6)分別可移動地設(shè)置于所述機(jī)臺(I)的工作室內(nèi)的左右兩側(cè)； 其中，所述電腦控制裝置(2 )通過控制電纜分別與所述鐳射鉆孔裝置(3 )、所述鉆孔機(jī)工作臺(4)和所述吸盤式送料及卸料裝置(5)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(I)上滑動連接有一工作室的開關(guān)門(11)，所述開關(guān)門(11)上安裝有用于觀察工作室內(nèi)鉆孔情況的透明觀察窗(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述電腦控制裝置(2)包括電腦主機(jī)(21)、顯示器(22)、鍵盤(23)、鼠標(biāo)(24)和觸摸屏操作面板(25)，所述顯示器(22)、所述鍵盤(23)、所述鼠標(biāo)(24)分別與所述電腦主機(jī)(21)電連接，所述觸摸屏操作面板(25)安裝于所述機(jī)臺(I) 一側(cè)且與所述電腦主機(jī)(21)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述鉆孔機(jī)工作臺(4)包括工作臺本體(41)，所述工作臺本體(41)的臺面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻分布的吸風(fēng)孔(411)，所述工作臺本體(41)的內(nèi)部空腔連接有吸風(fēng)裝置(7)，所述夾板裝置由橫向夾板裝置(42)和縱向夾板裝置(43)構(gòu)成，所述橫向夾板裝置(42)安裝于所述工作臺本體(41)的其中一橫向側(cè)邊，所述縱向夾板裝置(43)安裝于所述工作臺本體(41)的兩縱向側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述橫向夾板裝置(42)和所述縱向夾板裝置(43 )分別設(shè)置有軟質(zhì)的夾板保護(hù)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述吸盤式送料及卸料裝置(5)包括與所述機(jī)臺(I)的工作室滑動連接的機(jī)械臂(51)和兩個吸盤裝置(52)，兩個所述吸盤裝置(52 )分別固定連接于所述機(jī)械臂(51)，所述吸盤裝置(52 )包括氣缸(521)、氣缸安裝板(522 )、吸盤安裝架(523 )和復(fù)數(shù)個吸盤(524 )，所述氣缸(521)安裝于所述氣缸安裝板(522 )且與所述吸盤安裝架(523 )連接，所述吸盤(524 )可調(diào)節(jié)位置地安裝于所述吸盤安裝架(523)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐳射鉆孔機(jī)，其特征在于所述放板小車(6)包括車架(61)、放置板(62)、手柄(63)和復(fù)數(shù)根用于印刷電路板定位的定位柱(64)，所述放置板(62)、所述手柄(63)和所述定位柱(64)分別安裝于所述車架(61)。
專利摘要本實用新型公開了一種鐳射鉆孔機(jī)，其包括一機(jī)臺、一電腦控制裝置、兩個安裝于機(jī)臺的工作室內(nèi)的鐳射鉆孔裝置、兩個設(shè)置有夾板裝置的鉆孔機(jī)工作臺、兩個分別滑動連接于機(jī)臺的工作室內(nèi)左右兩側(cè)的吸盤式送料及卸料裝置和兩臺分別可移動地設(shè)置于機(jī)臺的工作室內(nèi)左右兩側(cè)的放板小車，其中，電腦控制裝置通過控制電纜分別與鐳射鉆孔裝置、鉆孔機(jī)工作臺和吸盤式送料及卸料裝置電連接。本實用新型能夠進(jìn)行雙工位鉆孔加工，自動化程度高，提高了工作效率，可以防止印刷電路板的偏孔移位，同時在送料或卸料過程中不會損傷到印刷電路。
文檔編號B23K26/42GK202715965SQ20122030598
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者歐陽建英, 梁啟光 申請人:特新微電子(東莞)有限公司