專利名稱：主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種提升冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)エ藝，應(yīng)用于各種單機(jī)架冷軋機(jī)組。
背景技術(shù)：
單機(jī)架冷軋機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中，由于需要對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行潤(rùn)滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會(huì)使用大量的乳化液，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生乳化液殘留，通常的做法是采用大流量壓縮空氣對(duì)成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃過(guò)程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓カ較低時(shí)，無(wú)法完全封堵乳化液，導(dǎo)致乳化液殘留嚴(yán)重；當(dāng)壓縮空氣吹掃壓カ過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射，由于軋機(jī)出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射 而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來(lái)清除軋制過(guò)程中乳化液殘留十分困難，成品帶鋼很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。為解決上述問(wèn)題，也有采用負(fù)壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來(lái)處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對(duì)抽吸罩的密閉要求很高，軋機(jī)內(nèi)部空間復(fù)雜設(shè)備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運(yùn)動(dòng)設(shè)備不易密封，因此如無(wú)法解決抽吸罩的密閉，則采用負(fù)壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過(guò)程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運(yùn)行過(guò)程中的顫動(dòng)也很難避免，都給負(fù)壓抽吸法清除乳化液帶來(lái)很大困難。因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問(wèn)題。單機(jī)架冷軋過(guò)程中的乳化液殘留問(wèn)題始終困擾現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)單機(jī)架冷軋過(guò)程中吹掃或抽吸均無(wú)法徹底解決乳化液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔方法，能夠?qū)⑷榛悍舛略趩螜C(jī)架軋機(jī)的有限區(qū)域內(nèi)，井能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔方法，在入口或出口處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置來(lái)進(jìn)行乳化液噴射，其特征在于在單機(jī)架軋機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔裝置，所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動(dòng)態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端ロ對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接ロ相對(duì)接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動(dòng)態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個(gè)基本封閉的氣體收集空間；在軋制過(guò)程中，吹掃裝置向單機(jī)架軋機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在單機(jī)架軋機(jī)的入口側(cè)，負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及可調(diào)氣流通道伸出位置，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液有效的封堵在軋機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔的出口處底面上設(shè)置可改變改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；負(fù)壓腔的出ロ處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)動(dòng)態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓抽吸裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)基本封閉的氣體收集空間；通過(guò)改變負(fù)壓腔氣流通道伸出長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)。
按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔與負(fù)壓管路連接；負(fù)壓抽吸裝置還包括設(shè)置在負(fù)壓管路上、能夠?qū)ω?fù)壓抽腔入口處負(fù)壓強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥；負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過(guò)液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，安裝于單機(jī)架多輥軋機(jī)的ー側(cè)或兩側(cè)。按上述技術(shù)方案，帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓カ的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。按上述技術(shù)方案，軋輥動(dòng)態(tài)密封板為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)絲桿螺母式傳動(dòng)裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)橫向調(diào)節(jié)板上安裝的螺母進(jìn)行橫向移動(dòng)。本方法主要流程為在入口或出ロ處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置來(lái)進(jìn)行乳化液噴射，由于帶鋼下表面與下工作輥區(qū)域的乳化液會(huì)在下工作輥氣流場(chǎng)與重力場(chǎng)的共同作用下離開(kāi)成品帶鋼，不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此，重點(diǎn)處理帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液，對(duì)于帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液處理過(guò)程為帶鋼通過(guò)單機(jī)架軋機(jī)的輥系到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔裝置處；軋機(jī)通過(guò)布置在其內(nèi)部各處的乳化液噴射裝置來(lái)進(jìn)行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制單機(jī)架軋機(jī)出ロ區(qū)域的氣流場(chǎng)，使氣流場(chǎng)流動(dòng)順暢并增加其作用效果，將乳化液封堵在單機(jī)架軋機(jī)輥系的入口側(cè)，同吋，由于軋輥動(dòng)態(tài)密封板及伸縮式導(dǎo)流板的應(yīng)用，對(duì)基本封閉的氣體收集空間實(shí)現(xiàn)區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。
本方法是利用帶鋼乳化液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場(chǎng)原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過(guò)程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃造成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼乳化液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。本方法有較強(qiáng)的通用性，布置形式相似于一般單機(jī)架軋機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板，并包含防纏導(dǎo)板所具有的功能，可廣泛應(yīng)用于各類單機(jī)架冷軋機(jī)組。


圖I :本發(fā)明的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔裝置示意 圖2 :本發(fā)明的乳化液吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :本發(fā)明的負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
圖4 :本發(fā)明的負(fù)壓抽吸裝置局部圖。各圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明1軋機(jī)牌坊；2輥系；3乳化液噴射裝置；4帶鋼；5負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置；6負(fù)壓管道；7負(fù)壓抽吸裝置；8乳化液吹掃裝置；9彎輥塊；10軋輥軸承座；2-1上エ作輥；7-1負(fù)壓腔接ロ ；7-2液壓缸；7-3軌道；7-4橫向調(diào)節(jié)板；7_5驅(qū)動(dòng)裝置；7_6絲杠；7_7動(dòng)態(tài)密封板；7_8伸縮式導(dǎo)流板；7-9鏟頭；8-1壓縮空氣噴嘴；8-2空氣噴射梁體；8_3壓カ調(diào)節(jié)裝置；8-4壓縮空氣管路。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。參見(jiàn)圖1-4 :按本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔方法，在軋機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔裝置，主要包括乳化液吹掃裝置8、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5、負(fù)壓管道6、負(fù)壓抽吸裝置7。在軋機(jī)工作過(guò)程中，乳化液吹掃裝置8向單機(jī)架軋機(jī)入口方向噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置7通過(guò)負(fù)壓管道6連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓，并通過(guò)負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，加強(qiáng)乳化液吹掃裝置8的作用力，將乳化液有效封堵在軋機(jī)的入口側(cè)，并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于單機(jī)架軋機(jī)出ロ的乳化液吹掃裝置8作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向軋機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)；同時(shí)在帶鋼表面形成氣墊，避免軋制雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由壓縮空氣噴嘴8-1、空氣噴射梁體8-2、壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3、壓縮空氣管路8-4組成，多條壓縮空氣管路8-4以分支的形式垂直設(shè)置在空氣噴射梁體8-2，各壓縮空氣管路8-4上設(shè)置有壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3，壓縮空氣噴嘴8-1成一條直線地成組間隔設(shè)置在空氣噴射梁體8-2上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。壓縮空氣噴嘴8-1的數(shù)量以及開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各壓縮空氣噴嘴8-1的流量和壓カ也可通過(guò)壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、乳化液的流量有變化時(shí)既滿足封堵乳化液的需求又能與負(fù)壓抽吸裝置7相匹配在軋機(jī)出ロ形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場(chǎng)。
耐高溫耐磨的軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7與上工作輥2-1動(dòng)態(tài)接觸形成密封。軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7采用橡膠材料，以避免損失工作輥。動(dòng)態(tài)密封板7-7與帶鋼4、負(fù)壓抽吸裝置7、上工作輥2-1之間形成相對(duì)封閉的氣體收集空間，以利于氣流場(chǎng)的產(chǎn)生，也能防止入口側(cè)及上部的乳化液進(jìn)入該相對(duì)封閉空間。負(fù)壓抽吸裝置7主要結(jié)構(gòu)是矩形管道形成的負(fù)壓腔，負(fù)壓抽吸裝置7的一端ロ對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端ロ與負(fù)壓管道6對(duì)接，負(fù)壓管道6連接負(fù)壓產(chǎn)生裝置。負(fù)壓抽吸裝置7的頭部與軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7、帶鋼4、上工作輥2-1之間始終形成一個(gè)基本密封的氣體收集空間；在負(fù)壓抽吸裝置7接近帶鋼的位置安裝有橫向調(diào)節(jié)板7-4，驅(qū)動(dòng)裝置7-5通過(guò)驅(qū)動(dòng)絲杠7-6的轉(zhuǎn)動(dòng)使調(diào)節(jié)板7-4能夠在垂直帶鋼運(yùn)動(dòng)方向即橫向進(jìn)行移動(dòng)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的帶鋼，使氣流場(chǎng)能夠一直保持最佳。負(fù)壓抽吸裝置7上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸7-2，軋輥動(dòng)態(tài)密封板、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸7-2的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。
負(fù)壓抽吸裝置7的安裝位置位于通常軋機(jī)防纏導(dǎo)板的位置，位于靠近工作輥的帶鋼上部，能夠防止上部的乳化液滴落到帶鋼表面，可以取代一般軋機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板，安裝于單機(jī)架多輥軋機(jī)的ー側(cè)或兩側(cè)，同時(shí)也能夠起到防止斷帶纏輥的作用，但它又具有負(fù)壓功能，不會(huì)像一般防纏導(dǎo)板阻礙空氣流動(dòng)、降低吹掃效果。在負(fù)壓抽吸裝置7與軋輥接觸的位置裝有鏟頭7-9，能夠通過(guò)液壓缸7-2的伸縮使其沿著軌道7-3運(yùn)動(dòng)來(lái)控制鏟頭7-9與上エ作輥2-1的間隙，達(dá)到防止斷帶纏輥的作用。在負(fù)壓抽吸裝置7的負(fù)壓腔底面出口處活動(dòng)設(shè)置伸縮式導(dǎo)流板7-8，當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置7前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板7-8伸出的長(zhǎng)度使其始終保持與乳化液吹掃裝置8之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流場(chǎng)的狀態(tài)，保持吹掃系統(tǒng)具有穩(wěn)定的氣流場(chǎng)。該氣體收集空間還可以通過(guò)負(fù)壓管道6上的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負(fù)壓抽吸裝置7內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度以及利用伸縮式導(dǎo)流板7-8調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的乳化液殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。本方法的流程如圖I所示在入口或出口處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置3來(lái)進(jìn)行乳化液噴射，由于帶鋼下表面與下工作輥區(qū)域的乳化液會(huì)在下工作輥氣流場(chǎng)與重力場(chǎng)的共同作用下離開(kāi)成品帶鋼，不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此，重點(diǎn)處理帶鋼上表面與上エ作輥區(qū)域的乳化液，對(duì)于帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液處理過(guò)程為帶鋼4依次通過(guò)輥系2到達(dá)出ロ處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架軋機(jī)板面清潔裝置處；帶鋼乳化液吹掃裝置8的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置7相匹配的吹掃與抽吸結(jié)合方式控制軋機(jī)出ロ區(qū)域的氣流方向，在出口處將乳化液封堵在單機(jī)架軋機(jī)的入口側(cè)，同吋，由于負(fù)壓抽吸裝置7及軋輥動(dòng)態(tài)密封板7-7的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本方法主要是利用氣流場(chǎng)流動(dòng)原理，乳化液吹掃裝置8與負(fù)壓抽吸裝置7相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，還可以利用伸縮式導(dǎo)流板7-8引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除軋機(jī)出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負(fù)壓管道6上設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置5，該調(diào)節(jié)裝置可與乳化液吹掃裝置的壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔方法，在入口或出ロ處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置來(lái)進(jìn)行乳化液噴射，其特征在于在單機(jī)架軋機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架冷軋板面清潔裝置，所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封板安裝在負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔上且與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封，負(fù)壓腔和軋輥動(dòng)態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；負(fù)壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端ロ對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負(fù)壓管路接ロ相對(duì)接并最終通向負(fù)壓產(chǎn)生裝置；負(fù)壓抽吸裝置與軋輥動(dòng)態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個(gè)基本封閉的氣體收集空間；在軋制過(guò)程中，吹掃裝置向單機(jī)架軋機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在單機(jī)架軋機(jī)的入口側(cè)，負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及可調(diào)氣流通道伸出位置，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液有效的封堵在軋機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓腔的出ロ處底面上設(shè)置可改變改變負(fù)壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；負(fù)壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)動(dòng)態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負(fù)壓抽吸裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)基本封閉的氣體收集空間；通過(guò)改變負(fù)壓腔氣流通道伸出長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓腔與負(fù)壓管路連接；負(fù)壓抽吸裝置還包括設(shè)置在負(fù)壓管路上、能夠?qū)ω?fù)壓抽腔入口處負(fù)壓強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥；負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過(guò)液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，安裝于單機(jī)架多輥軋機(jī)的ー側(cè)或兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過(guò)液壓缸伸縮控制；負(fù)壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，安裝于單機(jī)架多輥軋機(jī)的ー側(cè)或兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一或6所述的板面清潔方法，其特征在于帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓カ的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同ー組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔方法，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封板為橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板面清潔方法，其特征在于橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)絲桿螺母式傳動(dòng)裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)橫向調(diào)節(jié)板上安裝的螺母進(jìn)行橫向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架軋機(jī)板面清潔方法，在軋機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式單機(jī)架軋機(jī)板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼乳化液吹掃裝置、動(dòng)態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；在進(jìn)行軋制過(guò)程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向軋機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及導(dǎo)流板的位置，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強(qiáng)吹掃效果，將乳化液封堵在軋機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102671976SQ201210135939
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 杜建偉 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司