本發(fā)明屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展和冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，有色金屬熱軋板帶材的生產(chǎn)越來(lái)越向大規(guī)?；⒏咦詣?dòng)化、高潔凈化和高表面質(zhì)量等方向發(fā)展，這就對(duì)板帶材熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的工藝和工程設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

由于鑄錠在加熱和熱軋過(guò)程中均處于高溫狀態(tài)（一般為600～1100℃），因而銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等有色金屬板帶材在利用熱軋機(jī)對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，均需考慮表面氧化皮的去除，進(jìn)而提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度、減少軋輥磨損、減少后續(xù)加工、提高成品率。

金屬熱軋過(guò)程中的氧化皮目前主要利用高壓水的壓力、沖擊力和大流量等方式來(lái)進(jìn)行去除，其中高壓水的壓力根據(jù)金屬類(lèi)型的不同一般為8～35mpa。金屬出爐后利用設(shè)置在加熱爐和熱軋機(jī)之間的高壓水裝置進(jìn)行一次除氧化皮，軋制過(guò)程中利用設(shè)置在熱軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的高壓水裝置進(jìn)行二次去除氧化皮。

由于以上原因，在有色金屬板帶熱軋工藝和工程設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮除氧化皮廢水（包括生產(chǎn)線(xiàn)上的輥道外冷水、精整設(shè)備外冷水、軋輥工藝潤(rùn)滑介質(zhì)水）的收集凈化和氧化皮沉淀。在以往工藝和工程設(shè)計(jì)時(shí)，由于技術(shù)落后、生產(chǎn)產(chǎn)能小、自動(dòng)化程度低、環(huán)保要求不高等因素，有色金屬熱軋機(jī)一般沒(méi)有氧化皮廢水處理裝置，甚至熱軋機(jī)組無(wú)氧化皮去除設(shè)備。

隨著冶金工藝和裝備的不斷進(jìn)步，目前，銅、鈦等有色金屬板帶材熱軋領(lǐng)域開(kāi)始逐步采用氧化皮廢水收集和處理設(shè)施，其形式為：在熱軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置多個(gè)單獨(dú)的或相互連通的地坑，地坑為無(wú)坡度的矩形地坑，具體如機(jī)前機(jī)后輥道地坑、除氧化皮設(shè)備下方地坑、軋機(jī)基礎(chǔ)區(qū)地坑等，含氧化皮的廢水落入以上地坑后，利用1臺(tái)或多臺(tái)泵將廢水抽至循環(huán)水泵站進(jìn)行處理。但是，上述形式的收集和處理氧化皮廢水存在如下問(wèn)題：能耗高，投資大，后期維護(hù)成本高；氧化皮大部分沉積在各基礎(chǔ)地坑下方，需人工定時(shí)定期進(jìn)入各地坑進(jìn)行清理，自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種布局合理緊湊、占用空間小、使用效果好的有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝，其包括前部軋溝、后部軋溝和外排區(qū)軋溝，前部軋溝位于加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)，后部軋溝位于熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)，外排區(qū)軋溝位于匯合外排區(qū)，外排區(qū)軋溝與前部軋溝、后部軋溝連接，前部軋溝、后部軋溝、外排區(qū)軋溝內(nèi)分別設(shè)置有前部通道、后部通道、外排區(qū)通道，前部通道、后部通道與外排區(qū)通道呈y形連通，加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)的前端部設(shè)有前部噴水點(diǎn)，熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)的后端部設(shè)有后部噴水點(diǎn)，匯合外排區(qū)的后端部設(shè)有旋流井及沉淀池，前部軋溝、前部通道向匯合外排區(qū)的坡度為α，后部軋溝、后部通道向匯合外排區(qū)的坡度為β，外排區(qū)軋溝、外排區(qū)通道向旋流井及沉淀池的坡度為γ；坡度α、β、γ的值均為3%～12%。

進(jìn)一步地，上述的前部軋溝、后部軋溝的溝槽均為圓弧狀溝槽。

進(jìn)一步地，上述的外排區(qū)軋溝的溝槽為梯形狀溝槽。

進(jìn)一步地，上述的前部軋溝、前部通道、后部軋溝、后部通道的渣溝基礎(chǔ)頂部坡度為0.2%～1%。

進(jìn)一步地，上述的外排區(qū)通道向外排區(qū)軋溝的坡度為0.2%～1%。

進(jìn)一步地，上述的前部通道、后部通道、外排區(qū)通道的寬度均為為600～2000mm，高度均為1200～2500mm。

進(jìn)一步地，上述的前部噴水點(diǎn)、后部噴水點(diǎn)的沖渣水流量均為50～300m³/h。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

該有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，占用空間小，自動(dòng)化和連續(xù)化程度高，含氧化皮廢水處理效果好，節(jié)能降耗，有效降低生產(chǎn)和人工成本，安全隱患小，在有色金屬行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a－a向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的c－c向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1－前部渣溝；2－后部渣溝；3－外排區(qū)渣溝；4－前部通道；5－后部通道；6－外排區(qū)通道；7－旋流井及沉淀池；8－前部噴水點(diǎn)；9－后部噴水點(diǎn)；10－圓弧狀溝槽；11－梯形狀溝槽；?。訜釥t及高壓水除氧化皮區(qū)；ⅱ－熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)；ⅲ－匯合外排區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝，其包括前部軋溝1、后部軋溝2和外排區(qū)軋3，前部軋溝位于加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)ⅰ，后部軋溝位于熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)ⅱ，外排區(qū)軋溝位于匯合外排區(qū)ⅲ，外排區(qū)軋溝與前部軋溝、后部軋溝連接，前部軋溝1、后部軋溝2、外排區(qū)軋溝3內(nèi)分別設(shè)置有前部通道4、后部通道5、外排區(qū)通道6，前部通道4、后部通道5與外排區(qū)通道6呈y形連通，加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)ⅰ的前端部設(shè)有前部噴水點(diǎn)8，熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)ⅱ的后端部設(shè)有后部噴水點(diǎn)9，匯合外排區(qū)ⅲ的后端部設(shè)有旋流井及沉淀池7，前部軋溝1、前部通道4向匯合外排區(qū)ⅲ的坡度為α，坡度α的值為3%～12%，后部軋溝2、后部通道5向匯合外排區(qū)ⅲ的坡度為β，坡度β的值為3%～12%，外排區(qū)軋溝3、外排區(qū)通道6向旋流井及沉淀池7的坡度為γ，坡度γ的值為3%～12%。

上述的前部軋溝、后部軋溝的溝槽均為圓弧狀溝槽10。

上述的外排區(qū)軋溝的溝槽為梯形狀溝槽11。

上述的前部軋溝1、前部通道4、后部軋溝2、后部通道5的渣溝基礎(chǔ)頂部坡度為δ，坡度δ值為0.2%～1%。

上述的外排區(qū)通道6向外排區(qū)軋溝3的坡度為δ，坡度δ值為0.2%～1%。

上述的前部通道4、后部通道5、外排區(qū)通道6的寬度均為b、高度均為h，通道寬度b值為600～2000mm，通道高度h值為1200～2500mm。

上述的前部噴水點(diǎn)8、后部噴水點(diǎn)9根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行自動(dòng)或人工噴水沖渣，前部噴水點(diǎn)8、后部噴水點(diǎn)9均設(shè)置有至少一個(gè)噴水裝置，前部噴水點(diǎn)的沖渣水流量為50～300m³/h，后部噴水點(diǎn)的沖渣水流量為50～300m³/h。

加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)ⅰ的含氧化皮廢水通過(guò)帶有坡度α的前部軋溝1自動(dòng)向匯合外排區(qū)ⅲ匯集，熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)ⅱ的含氧化皮廢水通過(guò)帶有坡度β的后部軋溝2自動(dòng)向匯合外排區(qū)ⅲ匯集，經(jīng)過(guò)匯合外排區(qū)ⅲ匯集后的含氧化皮廢水通過(guò)帶有坡度γ的外排區(qū)軋溝3自動(dòng)流入旋流井及沉淀池7進(jìn)行沉淀和處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而非對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種有色金屬軋線(xiàn)沖渣溝，其包括前部軋溝、后部軋溝和外排區(qū)軋溝，前部軋溝位于加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)，后部軋溝位于熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)，外排區(qū)軋溝位于匯合外排區(qū)，前部軋溝、后部軋溝、外排區(qū)軋溝內(nèi)分別設(shè)置有前部通道、后部通道、外排區(qū)通道，前部通道、后部通道與外排區(qū)通道呈Y形連通，加熱爐及高壓水除氧化皮區(qū)的前端部設(shè)有前部噴水點(diǎn)，熱軋機(jī)及機(jī)前機(jī)后區(qū)的后端部設(shè)有后部噴水點(diǎn)，匯合外排區(qū)的后端部設(shè)有旋流井及沉淀池。本發(fā)明自動(dòng)化和連續(xù)化程度高，含氧化皮廢水處理效果好，節(jié)能降耗。

技術(shù)研發(fā)人員：韓晨;孫付濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中色科技股份有限公司;中鋁國(guó)際工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.03