一種冷軋板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷軋板。
【背景技術】
[0002]冷軋板以汽車車體用途為中心，具有廣泛的應用領域。但普通冷軋板存在易生銹、受腐蝕、表面不美觀的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決了普通冷軋板存在易生銹、受腐蝕、表面不美觀的技術問題。為此，本實用新型提供一種冷軋板，具有不易生銹、受腐蝕、表面美觀的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種冷軋板，包含作為基材的冷軋鋼板層、形成于冷軋鋼板層表面的錫金屬層、形成于錫金屬層表面的鉻金屬層、形成于鉻金屬層表面的聚二甲基硅氧烷復合涂層。
[0006]本實用新型的有益效果:錫金屬層具有使鋼板防銹、防腐的作用，鉻金屬層具有使鋼板光亮美觀的作用，聚二甲基硅氧烷復合涂層為一種防腐層，有效防止鋼板表面產(chǎn)生指紋，使板材進一步具有美觀特點。從而本實用新型具有不易生銹、不易受腐蝕、表面美觀的特點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。
[0008]圖中，1.冷軋鋼板層、2.錫金屬層、3.鉻金屬層、4.聚二甲基硅氧烷復合涂層。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示的一種冷軋板，包含作為基材的冷軋鋼板層1、形成于冷軋鋼板層I表面的錫金屬層2、形成于錫金屬層2表面的絡金屬層3、形成于絡金屬層3表面的聚二甲基硅氧烷復合涂層4。
[0011 ] 本實施例的制造方法是:將冷軋鋼板層I進行酸洗磷化、水洗處理后，放入鍍錫液中。鍍錫液的組分是羥基甲烷磺酸亞錫10g/L ;乙烷磺酸100g/L ;乙撐硫脲50 g/L ;甲醛50g/L;聚乙烯亞胺聚乙二醇I g/L;甲酚磺酸I g/L;羥基甲烷磺酸鹽50 g/L;聚氧乙烯脂肪醇醚2 g/L ;其余為蒸餾水?？刂齐娏鳛?A/dm2，電鍍30min后，形成錫金屬層2，電鍍完成后水洗。
[0012]將板材浸入鍍鉻液中，鍍鉻注銷的配方采用鉻酸酐200 g/L,三價鉻3 g/L,硫酸根3 g/L，鍍絡時間lOmin，形成絡金屬層3，厚度約為20um ；
[0013]將聚二甲基硅氧烷復合涂液噴涂于板材表面，室溫固化后形成聚二甲基硅氧烷復合涂層4。聚二甲基硅氧烷復合涂液的配制方法為:按重量配比包括聚二甲基硅氧烷29份、聚四氟乙烯9份、石蠟油I份、氧化鈦3份、助劑I份、乙醇60份。聚酰胺的胺值為210，分子量1500。助劑由氟碳表面活性劑、有機硅偶聯(lián)劑和硅油組成。將聚四氟乙烯、氧化物和石蠟油混合研磨，然后加入助劑與研磨好的固體料球磨；將聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇中；將球磨好的固體物料與溶液混合；最后加入聚酰胺，獲得聚二甲基硅氧烷復合涂液。
[0014]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權項】
1.一種冷軋板，其特征在于，包含作為基材的冷軋鋼板層(I)、形成于冷軋鋼板層(I)表面的錫金屬層(2)、形成于錫金屬層(2)表面的絡金屬層(3)、形成于絡金屬層(3)表面的聚二甲基硅氧烷復合涂層(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋板，包含作為基材的冷軋鋼板層（1）、形成于冷軋鋼板層（1）表面的錫金屬層（2）、形成于錫金屬層（2）表面的鉻金屬層（3）、形成于鉻金屬層（3）表面的聚二甲基硅氧烷復合涂層（4）。錫金屬層（2）具有使鋼板具有防銹、防腐的作用，鉻金屬層（3）具有使鋼板光亮美觀的作用，聚二甲基硅氧烷復合涂層（4）為一種防腐層，有效防止鋼板表面產(chǎn)生指紋，使板材進一步具有美觀特點。從而本實用新型具有不易生銹、受腐蝕、表面美觀的特點。
【IPC分類】B32B15-08, B32B15-00
【公開號】CN204367499
【申請?zhí)枴緾N201420838895
【發(fā)明人】張新
【申請人】山東眾冠鋼板有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日