專利名稱：一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置。
背景技術(shù)：
冷軋鋼卷板在進(jìn)行熱鍍鋅鋁鋼卷板生產(chǎn)過程中熱鍍鋅鋁層是最重要的工序，熱鍍鋅鋁層的厚度及均勻度對熱鍍鋅鋁鋼卷板產(chǎn)品的質(zhì)量均產(chǎn)生重要的影響，目前一般采取單級氣刀系統(tǒng)對熱鍍鋅鋁層的厚度進(jìn)行控制，并通過人工調(diào)整氣刀系統(tǒng)的噴嘴氣壓來調(diào)整熱鍍鋅鋁層的厚度，存在著調(diào)整控制反應(yīng)速度慢、熱鍍鋅鋁層厚度不均勻精度差的問題，影響了熱鍍鋅鋁鋼卷板產(chǎn)品的質(zhì)量，鋅鋁合金材料耗用多，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置，采用雙級氣刀系統(tǒng)和增設(shè)鍍層測厚儀自動控制系統(tǒng)以替代單級氣刀系統(tǒng)及人工調(diào)節(jié)方式對冷軋鋼卷板進(jìn)行熱鍍鋁鋅層精度控制，熱鍍鋁鋅層厚度調(diào)整反應(yīng)速度快，控制精度高，均勻度好，有效提高了熱鍍鋅鋁鋼卷板產(chǎn)品的質(zhì)量，減少單位產(chǎn)品鋅鋁合金材料耗用量，減少生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置， 包括熱鍍鋅鋁箱、陶瓷感應(yīng)鋅鍋，在熱鍍鋅鋁箱中的陶瓷感應(yīng)鋅鍋上方設(shè)置有一級氣刀氣腔和二級氣刀氣腔，所述的一級氣刀氣腔連接有一級氣刀噴嘴，所述的二級氣刀氣腔連接有二級氣刀噴嘴，所述的一級氣刀氣腔通過一級氣刀風(fēng)管連接到一級氣刀風(fēng)機(jī)，二級氣刀氣腔通過二級氣刀風(fēng)管連接到二級氣刀風(fēng)機(jī)。一級氣刀風(fēng)機(jī)為一級氣刀噴嘴提供恒壓風(fēng)壓，一級氣刀噴嘴對進(jìn)入熱鍍鋅鋁箱經(jīng)陶瓷感應(yīng)鋅鍋熱浸鋅鋁的冷軋鋼卷板進(jìn)行初次較大風(fēng)壓的穩(wěn)壓吹掃，二級氣刀風(fēng)機(jī)為二級氣刀噴嘴提供可變風(fēng)壓，二級氣刀噴嘴對經(jīng)過一級氣刀噴嘴吹掃的熱浸鋅鋁冷軋鋼卷板進(jìn)行較低風(fēng)壓的精細(xì)化吹掃，有效提高冷軋鋼卷板的鋅鋁層均勻度及鋅鋁層厚度的控制精度。所述的二級氣刀風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)機(jī)變頻控制模塊，所述的風(fēng)機(jī)變頻控制模塊通過控制線連接到控制平臺，控制平臺通過控制線連接到鍍層測厚儀。鍍層測厚儀測出經(jīng)過冷卻后的冷軋鋼卷板鋅鋁層厚度，并把數(shù)據(jù)自動反饋到控制平臺，控制平臺比對預(yù)先設(shè)定的冷軋鋼卷板鍍鋅鋁層厚度數(shù)據(jù)根據(jù)設(shè)定程序通過風(fēng)機(jī)變頻控制模塊調(diào)整二級氣刀風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)整二級氣刀噴嘴氣壓對熱浸鋅鋁冷軋鋼卷板進(jìn)行對應(yīng)的精細(xì)化吹掃，進(jìn)一步提升冷軋鋼卷板的鋅鋁層均勻度及鋅鋁層厚度的控制精度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在采用雙級氣刀系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)替代單級氣刀及人工調(diào)整的方式對熱浸鋅鋁冷軋鋼卷板的鋅鋁層的厚度及均勻度進(jìn)行有效控制，熱鍍鋁鋅層厚度調(diào)整反應(yīng)速度快，控制精度高，均勻度好，有效提高了熱鍍鋅鋁鋼卷板產(chǎn)品的質(zhì)量， 減少單位產(chǎn)品鋅鋁合金材料耗用量，減少生產(chǎn)成本。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，1、熱鍍鋅鋁箱，2、陶瓷感應(yīng)鋅鍋，3、一級氣刀風(fēng)機(jī)，4、一級氣刀風(fēng)管，5、 一級氣刀氣腔，6、一級氣刀噴嘴，7、二級氣刀風(fēng)機(jī)，8、二級氣刀風(fēng)管，9、二級氣刀氣腔，10、 二級氣刀噴嘴，11、風(fēng)機(jī)變頻控制模塊，12、控制線，13、鍍層測厚儀，14、控制平臺，15、冷軋鋼卷板傳輸帶，16、冷軋鋼卷板。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括熱鍍鋅鋁箱(1)、陶瓷感應(yīng)鋅鍋O)、一級氣刀風(fēng)機(jī) (3)、一級氣刀風(fēng)管G)，一級氣刀氣腔(5)、一級氣刀噴嘴(6)、二級氣刀風(fēng)機(jī)(7)、二級氣刀風(fēng)管(8)、二級氣刀氣腔(9)、二級氣刀噴嘴(10)、風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)、控制線(12)、鍍層測厚儀(13)、控制平臺(14)。在熱鍍鋅鋁箱(1)中的陶瓷感應(yīng)鋅鍋( 上方設(shè)置有一級氣刀氣腔( 和二級氣刀氣腔(9)，所述的一級氣刀氣腔( 連接有一級氣刀噴嘴(6)，所述的二級氣刀氣腔(9)連接有二級氣刀噴嘴(10)，所述的一級氣刀氣腔( 通過一級氣刀風(fēng)管(4)連接到一級氣刀風(fēng)機(jī)(3)，所述的二級氣刀氣腔(9)通過二級氣刀風(fēng)管(8)連接到二級氣刀風(fēng)機(jī)(7)。冷軋鋼卷板(16)通過冷軋鋼卷板傳輸帶(1 進(jìn)入熱鍍鋅鋁箱(1)中的陶瓷感應(yīng)鋅鍋( 進(jìn)行熱浸鋅鋁，一級氣刀風(fēng)機(jī)C3)為一級氣刀噴嘴(6)提供恒壓風(fēng)壓， 一級氣刀噴嘴(6)對熱浸鋅鋁的冷軋鋼卷板(16)進(jìn)行初次較大風(fēng)壓的穩(wěn)壓吹掃，使冷軋鋼卷板(16)具備一定的鋅鋁層厚度，二級氣刀風(fēng)機(jī)(7)為二級氣刀噴嘴(10)提供可變風(fēng)壓， 二級氣刀噴嘴(10)對經(jīng)過一級氣刀噴嘴(6)吹掃的冷軋鋼卷板(16)進(jìn)行較低風(fēng)壓的精細(xì)化吹掃，有效提高冷軋鋼卷板(16)的鋅鋁層均勻度及鋅鋁層厚度的控制精度。所述的二級氣刀風(fēng)機(jī)(7)連接有風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)，所述的風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)通過控制線(1 連接到控制平臺(14)，所述的控制平臺(14)通過控制線連接到鍍層測厚儀(1 。鍍層測厚儀(1 自動測出經(jīng)過熱鍍鋅鋁并冷卻后的冷軋鋼卷板(16)的鋅鋁層厚度，并把數(shù)據(jù)自動反饋到控制平臺(14)，控制平臺(14)比對預(yù)先設(shè)定的冷軋鋼卷板 (16)鍍鋅鋁層厚度數(shù)據(jù)根據(jù)設(shè)定程序通過風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)調(diào)整二級氣刀風(fēng)機(jī)(7) 轉(zhuǎn)速以調(diào)整二級氣刀噴嘴(10)氣壓對熱浸鋅鋁冷軋鋼卷板(16)進(jìn)行對應(yīng)的精細(xì)化吹掃， 進(jìn)一步提升冷軋鋼卷板(16)的鋅鋁層均勻度及鋅鋁層厚度的控制精度。
權(quán)利要求1.一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置，包括熱鍍鋅鋁箱(1)、陶瓷感應(yīng)鋅鍋O)，其特征在于在熱鍍鋅鋁箱(1)中的陶瓷感應(yīng)鋅鍋( 上方設(shè)置有一級氣刀氣腔(5) 和二級氣刀氣腔(9)，所述的一級氣刀氣腔( 連接有一級氣刀噴嘴(6)，所述的二級氣刀氣腔(9)連接有二級氣刀噴嘴(10)，所述的一級氣刀氣腔( 通過一級氣刀風(fēng)管(4)連接到一級氣刀風(fēng)機(jī)(3)，所述的二級氣刀氣腔(9)通過二級氣刀風(fēng)管(8)連接到二級氣刀風(fēng)機(jī) ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置，其特征在于所述的二級氣刀風(fēng)機(jī)(7)連接有風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)，所述的風(fēng)機(jī)變頻控制模塊(11)通過控制線(12)連接到控制平臺(14)，所述的控制平臺(14)通過控制線連接到鍍層測厚儀 (13)。
專利摘要一種冷軋鋼卷板熱鍍鋅鋁層精度自動控制裝置，包括熱鍍鋅鋁箱、陶瓷感應(yīng)鋅鍋，在熱鍍鋅鋁箱中的陶瓷感應(yīng)鋅鍋上方設(shè)置有一級氣刀氣腔和二級氣刀氣腔，一級氣刀氣腔連接有一級氣刀噴嘴，二級氣刀氣腔連接有二級氣刀噴嘴，一級氣刀氣腔通過一級氣刀風(fēng)管連接到一級氣刀風(fēng)機(jī)，二級氣刀氣腔通過二級氣刀風(fēng)管連接到二級氣刀風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在采用雙級氣刀系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)替代單級氣刀及人工調(diào)整的方式對熱浸鋅鋁冷軋鋼卷板的鋅鋁層的厚度及均勻度進(jìn)行有效控制，控制精度高，均勻度好，有效提高了熱鍍鋅鋁鋼卷板產(chǎn)品的質(zhì)量，減少單位產(chǎn)品鋅鋁合金材料耗用量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C2/20GK202226907SQ201120280788
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者徐浩華, 楊坤 申請人:清遠(yuǎn)市東上鋼業(yè)有限公司