專利名稱：熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)控制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
熱軋板帶鋼是重要的鋼材品種，對(duì)整個(gè)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。發(fā)達(dá)國(guó)家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上，并在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中居于領(lǐng)先地位。在熱軋板帶廠加熱車間，板帶鋼坯在入爐加熱前需要測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度，測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度用于軋機(jī)二級(jí)模型軋制規(guī)程的計(jì)算，是非常重要的原始數(shù)據(jù)，對(duì)于測(cè)量坯料長(zhǎng)度通常采用人工測(cè)量的方法，這種方法出錯(cuò)率非常高而且大大加強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且此種方法也僅限于冷坯料裝爐。為了簡(jiǎn)化工人測(cè)量過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，采用多組光電開關(guān)和編碼器結(jié)合的方式，即光電開關(guān)固定的距離加上編碼器測(cè)的距離，這種方法的缺點(diǎn)在于如果被測(cè)物體長(zhǎng)度差異較大，而且還要求誤差在30毫米以內(nèi)的情況下，需要數(shù)十組光電開光配合完成，這不僅僅增加了設(shè)備的成本，同時(shí)給自動(dòng)化維護(hù)帶來了困難而且在測(cè)長(zhǎng)方面存在的故障點(diǎn)極多；另外在實(shí)際的應(yīng)用中，對(duì)于冷坯料且不存在坯料在輥道上打滑的情況下，測(cè)得的數(shù)據(jù)能維持在30毫米以內(nèi)，但是對(duì)于連鑄直接送來的熱坯料測(cè)長(zhǎng)時(shí)，這種方法測(cè)得的數(shù)據(jù)幾乎不能作為軋機(jī)軋制規(guī)程計(jì)算的依據(jù)。因坯料的實(shí)際長(zhǎng)度與測(cè)量的長(zhǎng)度存在較大的誤差，從而使軋制規(guī)程的計(jì)算出現(xiàn)偏差，輕則導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，重則損壞軋制設(shè)備，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何研究出一種既能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高熱軋板帶的測(cè)長(zhǎng)精度的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置及其使用方法，以實(shí)現(xiàn)在降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度基礎(chǔ)上提高熱軋板帶的測(cè)長(zhǎng)精度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，包括按照間距Ltl水平布置在裝料爐門兩側(cè)的第一位移傳感器和第二位移傳感器，其中，所述第一位移傳感器測(cè)量與坯料的第一端面上第一待測(cè)點(diǎn)間的距離L4，所述第二位移傳感器測(cè)量與所述坯料的第二端面上第二待測(cè)點(diǎn)的距離為L(zhǎng)5 ；檢測(cè)所述坯料推正后觸發(fā)推正壓力信號(hào)的壓力檢測(cè)開關(guān)；和預(yù)先存儲(chǔ)所述第一位移傳感器和第二位移傳感器與所述坯料的位置關(guān)系
cosa= —片和cod =的控制器，當(dāng)所述控制器接收到所述推正壓力信號(hào)時(shí)，根
Zz4L5據(jù)上述位置關(guān)系計(jì)算出所述還料的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 = Ltl-L4Cosa-L5Cosb,并進(jìn)行顯示,其中，L1為第一待測(cè)點(diǎn)與所述第一位移傳感器和第二位移傳感器水平連線的垂直距離，L3為第二待測(cè)點(diǎn)與所述第一位移傳感器和第二位移傳感器水平連線的垂直距離。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置中，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器為光電式位移傳感器。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置中，所述控制器包括工控機(jī)，所述工控機(jī)用于顯示所述坯料的長(zhǎng)度L2值。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置中，所述控制器包括交換機(jī)，所述交換機(jī)實(shí)現(xiàn)與所述工控機(jī)的交互。一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法，包括步驟將第一位移傳感器和第二位移傳感器安裝在裝料爐門兩側(cè)，使得所述第一位移傳感器和第二位移傳感器水平高度一致，其中，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器之間的距離為L(zhǎng)tl，將壓力檢測(cè)開關(guān)設(shè)置在推正裝置上； 通過裝料輥道將所述坯料運(yùn)輸?shù)剿鲅b料爐門前并使得所述坯料的中心線與所述裝料爐門的中心線在一條直線上，調(diào)整所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的測(cè)量頭，使得所述測(cè)量頭分別與所述坯料的第一端面和第二端面上的第一待測(cè)點(diǎn)和第二待測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；連接控制器與第一位移傳感器、第二位移傳感器和壓力檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)所述控制器接收到所述推正壓力信號(hào)時(shí)，所述控制器計(jì)算所述坯料的長(zhǎng)度并進(jìn)行顯示。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法中，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器為光電式位移傳感器。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法中，所述控制器包括工控機(jī)，所述工控機(jī)用于顯示所述坯料的長(zhǎng)度L2值。優(yōu)選地，在上述熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法中，所述控制器包括交換機(jī)，所述交換機(jī)實(shí)現(xiàn)與所述工控機(jī)的交互。由上述方案可以看出，本發(fā)明施例中的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，在使用時(shí)將第一位移傳感器和第二位移傳感器安裝在裝料爐門兩側(cè)，使得所述第一位移傳感器和第二位移傳感器水平高度一致，其中，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器之間的距離為U， 將壓力檢測(cè)開關(guān)設(shè)置在推正裝置上；通過裝料輥道將所述坯料運(yùn)輸?shù)剿鲅b料爐門前并使得所述坯料的中心線與所述裝料爐門的中心線在一條直線上，調(diào)整所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的測(cè)量頭，使得所述測(cè)量頭分別與所述坯料的第一端面和第二端面上的第一待測(cè)點(diǎn)和第二待測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；連接控制器與第一位移傳感器、第二位移傳感器和壓力檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)所述控制器接收到所述推正壓力信號(hào)時(shí)，所述控制器計(jì)算所述坯料的長(zhǎng)度并進(jìn)行顯示。本發(fā)明采用位移傳感器并結(jié)合數(shù)學(xué)公式的推導(dǎo)進(jìn)行長(zhǎng)度的測(cè)量，完全是自動(dòng)完成長(zhǎng)度的測(cè)量，克服了人工測(cè)量及現(xiàn)有測(cè)量方法局限性，并克服了現(xiàn)有測(cè)量方法缺陷，如鋼板的打滑、冷金屬檢測(cè)器對(duì)高溫紅鋼的誤信號(hào)等，從而使數(shù)據(jù)在高效、精確得到了進(jìn)一步的保證。由于采用本發(fā)明中的測(cè)長(zhǎng)裝置為非接觸式、完全實(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)，無需人工干預(yù)，從而大大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，而且減少了安全隱患；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法較便宜；消除了現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法中因坯料打滑引起的誤測(cè)造成的經(jīng)濟(jì)損失；消除了現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法的局限性，本發(fā)明對(duì)于冷坯料和熱坯料測(cè)長(zhǎng)精度是一樣的；測(cè)長(zhǎng)速度反映快，而且非常精確，大大提高了生產(chǎn)節(jié)奏，而且提高了軋制規(guī)程的合理性，減少了次品的產(chǎn)生。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例中熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置硬件配置圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)長(zhǎng)原理圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I至圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例體公開了一種熱軋板帶坯料5在線測(cè)長(zhǎng)裝置，該測(cè)長(zhǎng)裝置包括第一位移傳感器2、第二位移傳感器3、壓力檢測(cè)開關(guān)4和控制器1，其中，第一位移傳感器2和第二位移傳感器3按照間距Ltl水平布置在裝料爐門兩側(cè)的，其中，第一位移傳感器2測(cè)量與坯料5的第一端面上第一待測(cè)點(diǎn)間的距離L4，第二位移傳感器3測(cè)量與坯料5的第二端面上第二待測(cè)點(diǎn)的距離為L(zhǎng)5。壓力檢測(cè)開關(guān)4用于檢測(cè)所述坯料5推正后觸發(fā)推正壓力信號(hào)。控制器I預(yù)先存儲(chǔ)所述第一位移傳感器2和第二位移傳感器3與坯料5的位置關(guān)系
權(quán)利要求
1.一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，包括按照間距Ltl水平布置在裝料爐門兩側(cè)的第一位移傳感器和第二位移傳感器，其中，所述第一位移傳感器測(cè)量與坯料的第一端面上第一待測(cè)點(diǎn)間的距離L4，所述第二位移傳感器測(cè)量與所述坯料的第二端面上第二待測(cè)點(diǎn)的距離為L(zhǎng)5 ；檢測(cè)所述坯料推正后觸發(fā)推正壓力信號(hào)的壓力檢測(cè)開關(guān)；和預(yù)先存儲(chǔ)所述第一位移傳感器和第二位移傳感器與所述坯料的位置關(guān)系
2.如權(quán)利要求I所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器為光電式位移傳感器。
3.如權(quán)利要求I所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述控制器包括工控機(jī)，所述工控機(jī)用于顯示所述坯料的長(zhǎng)度L2值。
4.如權(quán)利要求3所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述控制器包括交換機(jī)，所述交換機(jī)實(shí)現(xiàn)與所述工控機(jī)的交互。
5.一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法，其特征在于，包括步驟將第一位移傳感器和第二位移傳感器安裝在裝料爐門兩側(cè)，使得所述第一位移傳感器和第二位移傳感器水平高度一致，其中，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器之間的距離為L(zhǎng)tl，將壓力檢測(cè)開關(guān)設(shè)置在推正裝置上；通過裝料輥道將所述坯料運(yùn)輸?shù)剿鲅b料爐門前并使得所述坯料的中心線與所述裝料爐門的中心線在一條直線上，調(diào)整所述第一位移傳感器和第二位移傳感器的測(cè)量頭，使得所述測(cè)量頭分別與所述坯料的第一端面和第二端面上的第一待測(cè)點(diǎn)和第二待測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；連接控制器與第一位移傳感器、第二位移傳感器和壓力檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)所述控制器接收到所述推正壓力信號(hào)時(shí)，所述控制器計(jì)算所述坯料的長(zhǎng)度并進(jìn)行顯示。
6.如權(quán)利要求5所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法，其特征在于，所述第一位移傳感器和第二位移傳感器為光電式位移傳感器。
7.如權(quán)利要求5所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法，其特征在于，所述控制器包括工控機(jī)，所述工控機(jī)用于顯示所述坯料的長(zhǎng)度L2值。
8.如權(quán)利要求7所述的熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置的使用方法，其特征在于，所述控制器包括交換機(jī)，所述交換機(jī)實(shí)現(xiàn)與所述工控機(jī)的交互。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熱軋板帶坯料在線測(cè)長(zhǎng)裝置以及使用方法由于采用本發(fā)明中的測(cè)長(zhǎng)裝置為非接觸式、完全實(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)，無需人工干預(yù)，從而大大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，而且減少了安全隱患；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法較便宜；消除了現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法中因坯料打滑引起的誤測(cè)造成的經(jīng)濟(jì)損失；消除了現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)方法的局限性，本發(fā)明對(duì)于冷坯料和熱坯料測(cè)長(zhǎng)精度是一樣的；測(cè)長(zhǎng)速度反映快，而且非常精確，大大提高了生產(chǎn)節(jié)奏，而且提高了軋制規(guī)程的合理性，減少了次品的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)G01B11/04GK102620663SQ20121007649
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者侯煒, 劉愛強(qiáng), 姜巍, 張?jiān)A, 張 杰, 彌春霞, 李冬俊, 杜偉, 王朋, 王鵬, 胡猛, 袁小康, 趙亮, 鐘聞 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司