專利名稱：主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)エ藝，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
平整機(jī)組在采用濕平整方式生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生平整液殘留，通常采用大流量壓縮空氣對(duì)成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃過(guò)程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力較低時(shí)，無(wú)法完全封堵平整液；當(dāng)吹縮空氣吹掃壓カ過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射。由于平整機(jī)出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的平整液飛濺殘留缺陷。為解決上述問(wèn)題，有些公司采用負(fù)壓抽吸的方式處理帶鋼表面的殘留平整液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對(duì)抽吸罩的密閉要求很高，如無(wú)法解決抽吸罩的密閉，則采、用負(fù)壓抽吸的方法無(wú)法完全清除帶鋼表面殘留的平整液。由于平整過(guò)程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運(yùn)行過(guò)程中的顫動(dòng)也很難避免，因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決平整帶鋼表面平整液殘留問(wèn)題，濕平整過(guò)程中的平整液殘留問(wèn)題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)濕平整過(guò)程中吹掃或抽吸均無(wú)法徹底解決平整液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，井能避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法，其特征在于在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件活動(dòng)對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開ロ側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個(gè)氣體收集空間；在平整加工過(guò)程中，吹掃裝置向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置和負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件動(dòng)態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)氣體收集空間。負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在管路上且與負(fù)壓腔相連通 的調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與氣體收集裝置相對(duì)接的柵格。帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。本方法的過(guò)程為帶鋼依次通過(guò)平整機(jī)組的入口測(cè)張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機(jī)通過(guò)入口處設(shè)置的裝置來(lái)進(jìn)行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制平整機(jī)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，同時(shí)，由于軋輥動(dòng)態(tài)密封件及氣體采集裝置的應(yīng)用，利用區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本方法是利用帶鋼平整液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場(chǎng)原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過(guò)程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。本方法有較強(qiáng)的通用性，可廣泛應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。


圖I:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法示意 圖2 :吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :軋輥動(dòng)態(tài)密封件、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
圖4 :圖3的側(cè)視圖。圖5 :圖4的A向局部(氣體收集裝置部位)視圖。各圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明1上工作輥；2帶鋼；3入口軋制線輥；4入口測(cè)張輥；5入口防皺輥；6平整液噴射裝置；7下工作輥；8負(fù)壓抽吸裝置；9帶鋼平整液吹掃裝置；10氣體收集裝置；9_1吹掃梁；9-2噴嘴；9-3調(diào)節(jié)閥；9-4管路；11絲桿螺母；12減速箱；13電機(jī)；
10-1軋輥動(dòng)態(tài)密封件；10-2側(cè)板；10-3頂板；8-1負(fù)壓腔；14液壓缸；8_2調(diào)節(jié)閥；8_3管路；
10-4伸縮式導(dǎo)流板；2帶鋼；I上工作輥。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。參見圖1-5 :按本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法，在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置，主要包括帶鋼平整液吹掃裝置9、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1。在平整加工過(guò)程中，吹掃裝置9向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置8和氣體收集裝置10通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于平整機(jī)出口的帶鋼平整液吹掃裝置9作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；同時(shí)在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁9-1、噴嘴9-2、調(diào)節(jié)閥9-3、管路9-4組成，多條管路9-4以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁9-1，各管路9-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9-3，噴嘴9-2成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁9-1上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。噴嘴9-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴9-2的流量和壓カ也可通過(guò)調(diào)節(jié)閥9-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、平整液的流量有變化時(shí)既滿足封堵平整液的需求又能與動(dòng)態(tài)密封裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8相匹配在平整機(jī)出ロ形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場(chǎng)。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-5所示。耐高溫耐磨的軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸形成密封。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1為橡膠墊。氣體收集裝置10安裝在負(fù)壓抽吸裝置8上且能與負(fù)壓抽吸裝置8同步進(jìn)退，氣體收集裝置10為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端ロ對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端ロ與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開ロ側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)基本密封的氣體收集空間；氣體收集裝置10設(shè)置在負(fù)壓抽吸裝置8與軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1之間并分別與兩者動(dòng)態(tài)接觸；氣體收集裝置10包括傾斜向上設(shè)置的頂板10-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板10-2、以及與頂板10-3相対的伸縮式導(dǎo)流板10-4 ;側(cè)板10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1及伸縮式導(dǎo)流板
10-4均安裝在負(fù)壓腔8-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板10-2相對(duì)應(yīng)的位置，負(fù)壓抽吸裝置8上設(shè)置有與負(fù)壓腔8-1的傾斜方向相一致的液壓缸14。側(cè)板10-2的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱12的電機(jī)13、以及與電機(jī)13相連的絲桿螺母11，在平整過(guò)程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板10-2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時(shí)，安裝在負(fù)壓腔8-1上的側(cè)板10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、伸縮式導(dǎo)流板10-4在液壓缸14的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退，保證軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1與上工作輥I貼近，使得側(cè)板
10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、伸縮式導(dǎo)流板10-4始終與帶鋼2、工作輥I之間形成ー個(gè)相對(duì)密閉的氣體收集空間。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置8前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板10-4伸出的長(zhǎng)度使其始終保持與吹掃梁9-1之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該氣體收集空間還可以通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置8中的調(diào)節(jié)閥8-2調(diào)節(jié)負(fù)壓腔8-1內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度以及利用伸縮式導(dǎo)流板10-4調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。負(fù)壓抽吸裝置8包括負(fù)壓腔8-1和設(shè)置在管路8-3上且與負(fù)壓腔8_1相連通的調(diào)節(jié)閥8-2，負(fù)壓腔8-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側(cè)面開ロ，負(fù)壓腔8-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板10-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移吋，氣體收集裝置與負(fù)壓腔8-1的開ロ側(cè)始終對(duì)接，保持氣體收集空間為密閉區(qū)域。本方法的流程如圖I所示帶鋼2依次通過(guò)平整機(jī)組的入口測(cè)張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ;7)到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機(jī)通過(guò)入口處設(shè)置的平整液噴射裝置6來(lái)進(jìn)行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置9的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置8相匹配的吹掃與抽吸結(jié)合方式控制平整機(jī)出ロ區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機(jī)的入ロ側(cè)，同時(shí)，由于氣體收集裝置10及軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本方法主要是利用氣流場(chǎng)的原理，并與負(fù)壓抽吸裝置8相結(jié)合為吹 掃氣流制造環(huán)路，還可以利用伸縮式導(dǎo)流板10-4引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負(fù)壓抽吸裝置8回路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法，其特征在于在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件活動(dòng)對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開ロ側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個(gè)氣體收集空間；在平整加工過(guò)程中，吹掃裝置向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置和負(fù)壓抽吸裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實(shí)現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔方法，其特征在于氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件動(dòng)態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個(gè)氣體收集空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔方法，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在管路上且與負(fù)壓腔相連通的調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與氣體收集裝置相對(duì)接的柵格。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的板面清潔方法，其特征在于帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板面清潔方法，其特征在于噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4或6所述的板面清潔方法，其特征在于伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔方法，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4或6或8所述的板面清潔方法，其特征在于側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔方法，在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、動(dòng)態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；在進(jìn)行平整加工過(guò)程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時(shí)避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102671974SQ20121013590
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司