專利名稱：主動氣流場控制式板面清潔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冷軋平整技術領域，具體涉及ー種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)裝置，該裝置應用于各類冷軋平整機組。
背景技術：
平整機組在采用干平整方式生產(chǎn)過程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生點銹缺陷，通常采用抽吸的方式在平整機出ロ將平整粉塵抽走。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，如不解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法無法完全清除平整粉塵。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，同時，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，從而無法達到很好的密閉效果，因此，負壓抽吸法很難解決平整粉塵殘留問題。另ー方面，由于平整粉塵帶磁性，容易吸附在成品帶鋼表面，這進ー步增加了抽吸除塵的難度。所以，干平整 過程中的平整粉塵殘留問題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。同時，平整機組在采用濕平整方式生產(chǎn)過程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生平整液殘留，通常采用壓縮空氣對成品帶鋼表面進行吹掃。在吹掃過程中，當吹掃壓縮空氣壓力較低時，無法完全封堵平整液；當吹掃壓縮空氣壓カ過大時，會產(chǎn)生較強的氣流反射。由于平整機出口空間結(jié)構(gòu)復雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述問題，有些生產(chǎn)線采用負壓抽吸的方式處理帶鋼表面的殘留平整液。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法無法完全清除帶鋼表面殘留的平整液。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，因此，負壓抽吸法也很難解決平整液殘留問題，濕平整過程中的平整液殘留問題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是針對平整過程中抽吸方式無法解決的技術難題，提供一種主動氣流場控制式板面清潔裝置，可避免干平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點銹；或者在濕平整中避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷，可用于干平整和濕平整以及液態(tài)膜平整和未脫脂帶鋼的板面清潔。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為主動氣流場控制式板面清潔裝置，位于平整機出口處帶鋼上方，其特征在于主要包括吹掃裝置、軋輥動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置和收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件與工作輥動態(tài)接觸密封；收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端ロ平行于帶鋼且對準輥縫方向，該端ロ還與軋輥動態(tài)密封件對接，另一端ロ與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個相對封閉的收集空間。收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個收集空間。吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地設置在吹掃梁上。噴嘴數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度選擇設置，各噴嘴為流量和壓カ可調(diào)的噴嘴；噴嘴在吹掃梁上均勻間隔設置或者成組間隔設置，成組間隔時，同一組內(nèi)的噴嘴均勻間隔且間距小于不同組間的噴嘴組間距。負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調(diào)節(jié)閥， 負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有與氣體收集裝置相對接的柵格。負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。伸縮式導流板為伸出長度可手動調(diào)節(jié)的滑動板。側(cè)板驅(qū)動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。軋輥動態(tài)密封件為耐高溫耐磨的橡膠墊。本裝置的使用過程為在干平整中，帶鋼依次通過平整機組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達出口處的本清潔裝置處；吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負壓抽吸裝置相匹配控制平整機出口區(qū)域的氣流方向，出口的成品帶鋼表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免平整后的飄落在成品帶鋼上形成點銹，同時將平整吹起，保證負壓抽吸過程中完全清除平整；在濕平整中，帶鋼依次通過平整機組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達出ロ處的主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機通過入口處設置的裝置來進行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負壓抽吸裝置相匹配的方式控制平整機出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機的入口側(cè)，同吋，由于動態(tài)密封件及氣體采集裝置的應用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。由于本裝置可應用于干平整和濕平整エ藝，可避免干平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點銹；或者在濕平整中避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷；因而可以有較強的通用性，可廣泛應用于各類冷軋平整機組，特別是液態(tài)膜平整和未脫脂帶鋼的板面清潔。

圖I :本實用新型的主動氣流場控制式板面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)；圖2:圖I的正視圖。圖3 :圖I的A向局部(收集裝置部位)放大視圖。[0021]圖4 :本實用新型第一個實施例中主動氣流場控制式板面清潔裝置應用于干平整的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 :圖4中的吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6 :本實用新型第二個實施例中主動氣流場控制式板面清潔裝置應用于濕平整的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7 :圖5中的吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施實例及附圖對本實用新型作進ー步說明，但不限定本實用新型。實施例I :參見圖1-5 :按本實用新型實施的主動氣流場控制式板面清潔裝置位于平整機出 ロ的帶鋼上方，對帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的平整粉塵進行清除；所述的主動氣流場控制式板面清潔裝置位于平整機出口，主要包括粉塵吹掃裝置8、軋輥動態(tài)密封件9-1、負壓抽吸裝置7和粉塵收集裝置9。軋輥動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置和粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-3所示。耐高溫耐磨的軋輥動態(tài)密封件9-1設置在粉塵收集裝置9與軋輥之間、且與軋輥動態(tài)接觸形成密封。軋輥動態(tài)密封件9-1為橡膠墊。粉塵收集裝置9包括傾斜向上設置的頂板9-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板9-2、以及與頂板9-3相対的伸縮式導流板9-4 ;側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動態(tài)密封件9_1及伸縮式導流板9_4均安裝在負壓腔7-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板9-2相對應的位置，負壓抽吸裝置7上設置有與負壓腔7-1的傾斜方向相一致的液壓缸13，負壓腔7-1上的側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動態(tài)密封件9-1、伸縮式導流板9-4能夠在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。側(cè)板9-2的驅(qū)動裝置包括帶有減速箱11的電機12、以及與電機12相連的絲桿螺母10，在平整過程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板9-2在驅(qū)動裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時，安裝在負壓腔7-1上的側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動態(tài)密封件9-1、伸縮式導流板9-4在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退，保證軋輥動態(tài)密封件9-1與上工作輥I貼近，使得側(cè)板9-2、頂板9-3、軋輥動態(tài)密封件9-1、伸縮式導流板9_4始終與帶鋼2、上工作輥I之間形成一個相對密閉或基本密閉的粉塵收集空間。當負壓抽吸裝置7前進或后退后，可手動調(diào)節(jié)伸縮式導流板9-4伸出的長度使其始終保持與吹掃梁8-1之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過負壓抽吸裝置7中的負壓調(diào)節(jié)閥7-2調(diào)節(jié)負壓腔7-1內(nèi)負壓強度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過程中產(chǎn)生的粉塵從而達到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導流板9-4調(diào)整氣流方向，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。負壓抽吸裝置7包括負壓腔7-1和設置在負壓管路7-3上且與負壓腔7_1相連通的負壓調(diào)節(jié)閥7-2，負壓腔7-1為扁平式立方體，朝向輥縫的ー側(cè)開ロ，負壓腔7-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板9-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時，粉塵收集裝置與負壓腔7-1的開ロ側(cè)始終對接，保持粉塵收集空間為密閉區(qū)域。粉塵吹掃裝置8結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。位于平整機出口帶鋼上方的粉塵吹掃裝置8作為氣流發(fā)生源正對輥縫方向，向平整機入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側(cè)；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁8-1、噴嘴8-2、調(diào)節(jié)閥8-3、管路8-4組成，多條管路8_4以分支的形式垂直設置在吹掃梁8-1，各管路8-4上設置有調(diào)節(jié)閥8-3，噴嘴8-2成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁8-1上。噴嘴8-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴8-2的流量和壓カ也可通過調(diào)節(jié)閥8-3進行調(diào)節(jié)，始終做到當機組的速度、產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時既能在平整機出ロ的成品帶鋼2表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼上，又能將平整過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負壓抽吸裝置7將粉塵抽走。本裝置的使用過程如圖4所示帶鋼2依次通過平整機組的入口測張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ；6)到達出ロ處的主動氣流場控制式板面清潔裝置處；首先，通過粉塵收集裝置9、軋輥動態(tài)密封件9-1、粉塵吹掃裝置8、帶鋼2以及上工作輥I構(gòu)造ー相對密閉的區(qū)域限制金屬粉塵的擴散；其次，在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機出口帶鋼2運行方向基本平行的方向上，粉塵吹掃裝置8沿帶鋼表面進行吹掃，在平整機出口的成品帶鋼表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼上，同時將平整過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負壓抽吸裝置7將粉塵抽走；同時負壓抽吸裝置7的內(nèi)腔為負壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果； 為了防止平整粉塵飛散，安裝在負壓抽吸裝置7上的軋輥動態(tài)密封件9-1與上工作輥I、帶鋼2形成一相對密閉的空間，提升除塵效果。此過程中，還可以通過控制負壓強度以及調(diào)整伸縮式導流板9-4的伸出長度調(diào)整氣流方向，控制平整機出口帶鋼2上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動將平整機出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除；負壓抽吸裝置7上設置有負壓調(diào)節(jié)閥，該負壓調(diào)節(jié)閥可以與壓縮空氣吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出ロ帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓カ以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。實施例2 參見圖6和7 :按本實用新型實施的應用于濕平整的主動氣流場控制式板面清潔裝置位于平整機出口的帶鋼上方，主要包括吹掃裝置9、收集裝置10、負壓抽吸裝置8、軋輥動態(tài)密封件10-1 ;在平整加工過程中，吹掃裝置9向平整機入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側(cè)；負壓抽吸裝置8和收集裝置10通過調(diào)節(jié)負壓強度以及氣流方向，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。與實施例I所不同的是其中吹掃裝置9的噴嘴設置間距可以大于實施例I中的干平整情況，具體如圖7所示。該裝置主要由吹掃梁9-1、噴嘴9-2、調(diào)節(jié)閥9-3、管路9-4組成，多條管路9-4以分支的形式垂直設置在吹掃梁9-1，各管路9-4上設置有調(diào)節(jié)閥9-3，噴嘴9-2成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁9-1上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。噴嘴9-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴9-2的流量和壓カ也可通過調(diào)節(jié)閥9-3進行調(diào)節(jié)，始終做到當機組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、平整液的流量有變化時既滿足封堵平整液的需求又能與軋輥動態(tài)密封件10-1、負壓抽吸裝置8相匹配在平整機出ロ形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場。本裝置的使用流程如圖6所示帶鋼2依次通過平整機組的入口測張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ；7)到達出ロ處的主動氣流場控制式板面清潔裝置處；平整機通過入口處設置的平整液噴射裝置6來進行平整液噴射；位于平整機出口的帶鋼平整液吹掃裝置9作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向平整機入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側(cè)；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面；由于收集裝置10及軋輥動態(tài)密封件10-1的應用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置主要是利用氣流場的原理，與負壓抽吸裝置8相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，還可以利用伸縮式導流板引導壓縮空氣的方向，消除機架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負壓抽吸裝置回路上設置有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.主動氣流場控制式板面清潔裝置，位于平整機出口處帶鋼上方，其特征在于主要包括吹掃裝置、軋輥動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置和收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件與工作輥動態(tài)接觸密封；收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端口平行于帶鋼且對準輥縫方向，該端口還與軋輥動態(tài)密封件對接，另一端口與負壓抽吸裝置的負壓腔開口側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個相對封閉的收集空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個收集空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔裝置，其特征在于吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地設置在吹掃梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔裝置，其特征在于噴嘴數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度選擇設置，各噴嘴為流量和壓力可調(diào)的噴嘴；噴嘴在吹掃梁上均勻間隔設置或者成組間隔設置，成組間隔時，同一組內(nèi)的噴嘴均勻間隔且間距小于不同組間的噴嘴組間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調(diào)節(jié)閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有與氣體收集裝置相對接的柵格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4或6所述的板面清潔裝置，其特征在于伸縮式導流板為伸出長度可手動調(diào)節(jié)的滑動板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔裝置，其特征在于側(cè)板驅(qū)動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6或8所述的板面清潔裝置，其特征在于軋輥動態(tài)密封件為耐高溫耐磨的橡膠墊。
專利摘要本實用新型涉及主動氣流場控制式板面清潔裝置，位于平整機出口處帶鋼上方，其特征在于主要包括吹掃裝置、動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置、收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件與軋輥動態(tài)接觸密封；氣體收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對準輥縫方向，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開口側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的四個側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個收集空間。可應用于干平整和濕平整以及液態(tài)膜平整和未脫脂帶鋼的板面清潔，有效提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK202606535SQ201220197120
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 郭愛華 申請人:中冶南方工程技術有限公司