專利名稱：濕平整液組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕平整液組合物及其用途。
背景技術(shù)：
冷軋鋼板的生產(chǎn)過程一般包括酸洗、軋制、退火、平整和精整5個工序。平整是帶 鋼經(jīng)退火后在一定壓下率下所進(jìn)行的冷精軋過程，該工序在很大程度上決定了成品帶鋼的 表面形態(tài)、板形、力學(xué)性能和工藝性能。平整工藝分為干平整和濕平整兩種，目前多以濕平 整工藝為主，即采用濕平整液以防止鋼板表面劃傷影響表面質(zhì)量。濕平整液可分為無機(jī)型 (亞硝酸鹽)平整液和有機(jī)型(有機(jī)胺鹽)平整液兩種。雖有報道稱亞硝酸鹽類化合物對 人體具有一定危害作用，但當(dāng)前有關(guān)濕平整液專利中仍多數(shù)以無機(jī)鹽型(亞硝酸鹽)平整 液為主，此類平整液主要存在清洗性能差、板面光亮度差以及亞硝酸鹽帶來的健康問題；而 到目前為止，涉及有機(jī)胺鹽類濕平整液的專利報道較少，該領(lǐng)域亟待開發(fā)。由于無機(jī)亞硝酸鹽類濕平整液在使用過程中對環(huán)境和人類健康被證明會產(chǎn)生 不良影響，所以目前亞硝酸鹽類平整液正逐漸被市場淘汰，例如專利US004366077中介 紹了一種含有亞硝酸鹽防銹劑的無機(jī)鹽類濕平整液。在有機(jī)胺鹽類濕平整液專利中， DE3923283A1公開了一種添加劑，其分子結(jié)構(gòu)式如下所示
O
^ο
R N—CH2— C
“、OM該平整液PH值在8 11之間，具有較好的防銹和清洗性能，但其潤滑性能表現(xiàn)一 般。CN200710023703. 6A和CN02146602. 5A中也介紹了利用有機(jī)酸和有機(jī)胺復(fù)配替代無機(jī) 類中的亞硝酸鹽組分，達(dá)到防銹抗腐作用，并具有一定的抗黃斑作用。但至今為止，在所報 道的所有中外濕平整液專利中，均未就其濕平整液的極壓潤滑性能加以介紹，通常的普通 濕平整液僅滿足帶鋼經(jīng)過退火后以0. 3% 3. 0%的壓下率所進(jìn)行的平整過程的要求。然 而隨著軋制工藝的不斷進(jìn)步發(fā)展，目前已有許多工藝要求的壓下率大大超過3. 0%，因此要 求濕平整液在原配方基礎(chǔ)上要具有更好極壓潤滑性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中存在的濕平整液不能滿足平整過 程中壓下率大于3.0%要求的問題，提供一種新的濕平整液組合物。該組合物用于冷軋鋼板 的平整工序時，在具有良好防銹性和清凈性的同時，還具有更好的極壓潤滑性能，能夠滿足 3 10%更高壓下率的要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種所述濕平整液組 合物的用途。為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種濕平整液組合物，以 重量份數(shù)計包括以下組份
4
a) 5 50份的防銹劑；b) 1 12份的清洗劑；c) 0. 5 10份的潤滑劑；d) 28 93. 5 份的水;其中所述防銹劑選自苯甲酸鈉、苯甲酸單乙醇胺、對硝基苯甲酸單乙醇胺、癸二酸 鈉、癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯磺酸鈉、十八苯磺酸 胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸單乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一種；所述清洗劑選自十二烷基苯磺酸鈉、油醇硫酸酯鈉鹽、十二烷基氨基丙酸鈉、烷基 二甲基甜菜堿、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C12 C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至 少一種；所述潤滑劑選自馬來油酸三異丙醇胺鹽、油酸三乙醇胺、椰油酸單乙醇胺酰胺磷 酸酯、油酸聚氧乙烯酯、羧酸環(huán)氧乙烷加成物、羧酸環(huán)氧丙烷加成物、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷 共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基環(huán)氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸酯 中的至少一種。上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計，防銹劑的用量范圍優(yōu)選范圍為10 40份，更優(yōu) 選范圍為15 30份；清洗劑的用量優(yōu)選范圍為3 10份，更優(yōu)選范圍為5 8份；潤滑 劑的用量優(yōu)選范圍為1 8份，更優(yōu)選范圍為2 7份；水的用量優(yōu)選范圍為42 86份， 更優(yōu)選范圍為55 78份。以重量份數(shù)計，所述組合物中優(yōu)選還包括e) 1 15份的pH值 調(diào)節(jié)劑，其用量優(yōu)選范圍為3 12份；其中pH值調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、 碳酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N-甲基-2， 3- 二羥丙基胺中的至少一種。以重量份數(shù)計，所述組合物中優(yōu)選還包括f)0. 1 5份的清 洗助劑，其用量優(yōu)選范圍為0. 1 3份；其中清洗助劑選自碳酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、焦磷 酸四鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉或二胺三乙酸鈉鹽中的至 少一種。以重量份數(shù)計，所述組合物中還包括g)0. 01 0.5份的消泡劑，其用量優(yōu)選范圍 為0. 05 0. 2份；其中消泡劑選自聚醚、甲基硅油、羥基硅油、氨基硅油或聚二甲基硅氧烷 中的至少一種。為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所述濕平整液組合物用 于冷軋鋼板的平整工序。本發(fā)明濕平整液組合物的制備方法如下將水加熱到35 45°C，攪拌中依次加入 所需量的防銹劑、PH值調(diào)節(jié)劑、清洗劑、清洗助劑、潤滑劑和消泡劑，充分?jǐn)嚢?. 5 10小 時后停止攪拌和加熱，靜置1 3小時后過濾灌裝即可。本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的濕平整液組合物由于充分利用了各組分之間的協(xié) 同作用，不僅具有良好的防銹性能和清洗性能，而且還具有更好的極壓潤滑性能。適用于冷 軋鋼板退火后的濕平整工藝，能滿足壓下率0. 3 10%的要求，能確保高速，平穩(wěn)軋制；在 壓下率要求較高時大于3%時尤其適合。本發(fā)明組合物合適的極壓潤滑性能能提供適宜的 潤滑保障，從而減少鋼板磨損，提高板面質(zhì)量，同時也解決了因極壓潤滑性能提高而導(dǎo)致清 洗性能降低這一技術(shù)難點(diǎn)。此外，本發(fā)明組合物中不含亞硝酸鈉對人體有害的物質(zhì)，安全可 靠，取得了較好的技術(shù)效果。本發(fā)明的濕平整液組合物的評定方法如下
外觀采用目測方法測定。清洗性能采用重量法測定待測液的清洗性能。極壓潤滑性能采用四球機(jī)試驗(yàn)方法(GB/T 3142)測試待測液的極壓潤滑性能。防銹性能將2克無銹鑄鐵屑用120號溶劑汽油洗滌二次，浙干后迅速用熱風(fēng)吹 干，然后均勻地鋪放在底部放有中間劃了 30毫米X 30毫米方格濾紙(其中分為5毫米X 5 毫米大小方格共36格)的培養(yǎng)皿上。用移液管吸取4重量％待測液2毫升，均勻地灑在鐵 屑上，蓋上培養(yǎng)皿，室溫下放置72小時觀察鐵屑銹蝕變化情況，然后用自來水沖洗掉濾紙 上的鐵屑，用熱風(fēng)將濾紙吹干，參照表1的防銹評定標(biāo)準(zhǔn)檢查、評定濾紙上的銹蝕情況。表 權(quán)利要求
1.一種濕平整液組合物，以重量份數(shù)計包括以下組份a)5 50份的防銹劑；b)1 12份的清洗劑；c)0.5 10份的潤滑劑；d)28 93.5份的水；其中所述防銹劑選自苯甲酸鈉、苯甲酸單乙醇胺、對硝基苯甲酸單乙醇胺、癸二酸鈉、 癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯磺酸鈉、十八苯磺酸胺、 聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸單乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一種；所述清洗劑選自十二烷基苯磺酸鈉、油醇硫酸酯鈉鹽、十二烷基氨基丙酸鈉、烷基二甲 基甜菜堿、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C12 C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一 種；所述潤滑劑選自馬來油酸三異丙醇胺鹽、油酸三乙醇胺、椰油酸單乙醇胺酰胺磷酸酯、 油酸聚氧乙烯酯、羧酸環(huán)氧乙烷加成物、羧酸環(huán)氧丙烷加成物、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚 物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基環(huán)氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸酯中的 至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，a)防銹劑的用量范圍為10 40份；b)清洗劑的用量范圍為3 10份；c)潤滑劑的用量范圍為1 8份；d)水的用量范圍為42 86份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，a)防銹劑的用量范圍為15 30份；b)清洗劑的用量范圍為5 8份；c)潤滑劑的用量范圍為2 7份；d)水的用量范圍為55 78份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 還包括e)l 15份的pH值調(diào)節(jié)劑，其中pH值調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸 氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N-甲基-2，3-二 羥丙基胺中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 PH值調(diào)節(jié)劑的用量為3 12份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 還包括f)0. 1 5份的清洗助劑，其中清洗助劑選自碳酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、焦磷酸四 鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉或二胺三乙酸鈉鹽中的至少一 種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 清洗助劑的用量為0.1 3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 還包括g)0. 01 0. 5份的消泡劑，其中消泡劑選自聚醚、甲基硅油、羥基硅油、氨基硅油或聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕平整液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，所述組合物中 消泡劑的用量為0. 05 0.2份。
10.權(quán)利要求1 9所述的濕平整液組合物用于冷軋鋼板的平整工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕平整液組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的濕平整液不能滿足平整過程中壓下率大于3.0％要求的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包括以下組份a)5～50份的防銹劑；b)1～12份的清洗劑；c)0.5～10份的潤滑劑；d)28～93.5份的水組合物的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于冷軋鋼板的平整工序中。
文檔編號C10N40/24GK102002714SQ20091019489
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者張旭, 朱秀艷, 李曉陽, 范珺, 鄒文立 申請人:中國石油化工股份有限公司