專利名稱：一種高能液化混合氣及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及新能源-液化氣，尤其是涉及一種高能液化混合氣及其制備方法。
背景技術：
伴隨著節(jié)能減排，提高能源的綜合利用率以及新能源的研發(fā)，在液化石油氣中 添加增效劑，來提高液化氣的燃燒效果，使之在民用和工業(yè)領域得到更廣泛地應用，已 成為普遍的共識，也得到國家和政府部門的積極倡導和扶持。目前，市場上也出現(xiàn)一些 混合氣產(chǎn)品，但大多摻加了強酸、強氧化型制劑，雖然有一定的效果，但也存在很大的 缺陷。有的產(chǎn)品對設備的腐蝕性強；有的與液化氣母液溶合性差，造成燃燒效果不穩(wěn) 定，質(zhì)量較差；使用后仍留有殘留，冬季使用結霜等等。因此使得該項技術的應用受到 一定程度的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種可提高液化氣 火焰燃燒熱效、無異味、無殘液的高能液化混合氣及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種高能液化混合氣，其特征在 于，該混合氣包括以下配方液化氣母液99-99.5wt%，添加劑溶劑0.5-lwt%。所述的液化氣母液為甲烷液化氣或丙烷液化氣。所述的添加劑溶劑包括以下配方甲醇90_95wt%，乙醇5_10wt%?！N高能液化混合氣的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將甲醇試劑90_95^^%投入反應桶中，常溫下進行攪拌使之流動；(2)保持攪拌狀態(tài)，將乙醇試劑5_10wt%緩慢注入，混合5 10分鐘得到均勻 混合液；(3)停止攪拌，將步驟(2)得到的混合液靜置8-12分鐘，再攪拌3-6分鐘制得添 加劑溶劑；(4)將液化氣母液注入液化氣球罐中密封；(5)將調(diào)制好的添加劑溶劑一次注入液化氣球罐中得到高能液化混合氣產(chǎn)品，其 中液化氣母液99-99.5wt%，添加劑溶劑0.5-lwt%。所述的步驟(3)中混合液靜置10分鐘，再攪拌5分鐘制得添加劑溶劑。所述的高能液化混合氣產(chǎn)品經(jīng)加液口充裝13 15公斤液化氣，稱重后封存，送 至用戶。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用一種具有助燃、陰聚、催化等特殊作用的碳氫化 合物燃氣添加劑，以微量添加劑加入液化氣中就可改變火焰頻率和波長，火焰熱量更容 易被金屬吸收，靠金屬在純氧流中自身燃燒產(chǎn)生化學反應熱，高質(zhì)量的完成切割工藝。(1)用做民用廚房燃氣時，具有以下優(yōu)點1.高能液化混合氣相比普通液化氣火焰燃燒熱效提高40%。
2.點火后氣體100%的燃燒，幾乎零排放沒有任何異味，不會刺辣使用者的眼睛。3.整瓶氣體可全部用完不留殘液，冬季使用氣瓶不結霜，壓力足。(2)在工業(yè)切割領域與原有舊技術相比優(yōu)勢如下1.上緣不燒塌，下緣不易掛渣，小量掛渣易清除，切坡口光潔無須打磨，切條 形鋼不變形，對臟銹鋼切割不爆火，能達到切割工藝的最佳要求。2.安全不回火，燃燒量達100%不留殘液。(爆炸極限在氧氣中2.5-5.8 ；在空 氣中2.9-9.5 (GB/T12474)而乙炔在氧氣中3_93 ；在空氣中2.5-80)，安全系數(shù)大大優(yōu)于 乙炔氣。3.無留廢，溫室氣體幾乎零排放。而使用電石制取乙炔要排入大量電石渣，污 染環(huán)境。4.原乙炔氣設備大部分繼續(xù)延用，只更換火嘴和鋼瓶。燃氣耗氣成本比 (MPA)氧-高能液化混合氣0.30-0.45 > 0.014 ；氧-乙炔氣0.40-0.56 > 0.05，燃氣氧 消耗相差10-30%。5.生產(chǎn)標準執(zhí)行國家石油液化氣標準工藝簡單，資源配備科學合理，風險小、 生產(chǎn)工藝流程、設備與液化氣充裝相同。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1一種用于民用廚房燃氣的高能液化混合氣的制備方法，該方法包括以下工藝步 驟1.先按配方要求將40_45kg甲醇試劑投入反應釜中，常溫下進行攪拌使之流 動；2.保持攪拌狀態(tài)，將5-10kg乙醇試劑緩慢注入反應釜，混合均勻5 10分鐘；3.停止攪拌，混合液靜止10分鐘，再攪拌5分鐘；4.測量混合液含量，并逐量調(diào)整至理論值；5.將10噸甲烷液化氣母液注入液化氣球罐中密封；6.將調(diào)制好的添加劑溶劑一次注入液化氣球罐中；7.選用民用液化氣鋼瓶，稱重后得出瓶體內(nèi)容積量。8.經(jīng)加液口充裝15 50公斤液化氣，稱重后封存。實施例2一種用于工業(yè)切割的高能液化混合氣的制備方法，該方法包括以下工藝步驟1.先按配方要求將40_45kg甲醇試劑投入反應釜中，常溫下進行攪拌使之流 動；2.保持攪拌狀態(tài)，將5-10kg乙醇試劑緩慢注入反應釜，混合均勻5 10分鐘；3.停止攪拌，混合液靜止10分鐘，再攪拌5分鐘；4.測量混合液含量，并逐量調(diào)整至理論值；5.將10噸丙烷液化氣母液注入液化氣球罐中密封；
6.將調(diào)制好的添加劑溶劑一次注入液化氣球罐中；7.選用工業(yè)用液化氣鋼瓶，稱重后得出瓶體內(nèi)容積量。8.經(jīng)加液口充裝5 30公斤液化氣，稱重后封存。實施例3一種高能液化混合氣，該混合氣包括以下配方甲烷液化氣99kg，添加劑溶劑 Ikg,所述的添加劑溶劑包括以下配方甲醇0.9kg，乙醇0.1kg。上述高能液化混合氣的制備方法如下(1)將甲醇試劑0.9kg投入反應桶中，常溫下進行攪拌使之流動；(2)保持攪拌狀態(tài)，將乙醇試劑0.1kg緩慢注入，混合5分鐘得到均勻混合液；(3)停止攪拌，將步驟(2)得到的混合液靜置8分鐘，再攪拌3分鐘制得添加劑 溶劑；(4)將甲烷液化氣99kg注入液化氣球罐中密封；(5)將調(diào)制好的添加劑溶劑Ikg —次注入液化氣球罐中得到高能液化混合氣產(chǎn)品。將上述高能液化混合氣產(chǎn)品經(jīng)加液口充裝13 15公斤液化氣，稱重后封存，送 至民用廚房，用作燃氣。實施例4一種高能液化混合氣，該混合氣包括以下配方丙烷液化氣99.5kg，添加劑溶 劑0.5kg，所述的添加劑溶劑包括以下配方甲醇0.475kg，乙醇0.025kg。上述高能液化混合氣的制備方法如下(1)將甲醇試劑0.475kg投入反應桶中，常溫下進行攪拌使之流動；(2)保持攪拌狀態(tài)，將乙醇試劑0.025kg緩慢注入，混合10分鐘得到均勻混合 液；(3)停止攪拌，將步驟(2)得到的混合液靜置12分鐘，再攪拌6分鐘制得添加劑 溶劑；(4)將丙烷液化氣99.5kg注入液化氣球罐中密封；(5)將調(diào)制好的添加劑溶劑0.5kg —次注入液化氣球罐中得到高能液化混合氣產(chǎn)品。將上述高能液化混合氣產(chǎn)品經(jīng)加液口充裝5 30公斤液化氣，稱重后封存，用 于金屬切割。
權利要求
1.一種高能液化混合氣，其特征在于，該混合氣包括以下配方液化氣母液 99-99.5wt%，添加劑溶劑 0.5-lwt%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高能液化混合氣，其特征在于，所述的液化氣母液為甲 烷液化氣或丙烷液化氣。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高能液化混合氣，其特征在于，所述的添加劑溶劑包括 以下配方甲醇90-95wt%，乙醇5-10wt%。
4.一種如權利要求1所述的高能液化混合氣的制備方法，其特征在于，該方法包括以 下步驟(1)將甲醇試劑90-95^^%投入反應桶中，常溫下進行攪拌使之流動；(2)保持攪拌狀態(tài)，將乙醇試劑5-10wt%緩慢注入，混合5 10分鐘得到均勻混合液；(3)停止攪拌，將步驟(2)得到的混合液靜置8-12分鐘，再攪拌3-6分鐘制得添加劑 溶劑；(4)將液化氣母液注入液化氣球罐中密封；(5)將調(diào)制好的添加劑溶劑一次注入液化氣球罐中得到高能液化混合氣產(chǎn)品，其中液 化氣母液99-99.5wt%，添加劑溶劑0.5-lwt%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高能液化混合氣的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中混合液靜置10分鐘，再攪拌5分鐘制得添加劑溶劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高能液化混合氣的制備方法，其特征在于，所述的高能 液化混合氣產(chǎn)品經(jīng)加液口充裝13 15公斤液化氣，稱重后封存，送至用戶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新能源高能液化混合氣及其制備方法，該混合氣包括以下配方液化氣母液99-99.5wt％，添加劑溶劑0.5-1wt％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明涉及一種新能源混合氣，該混合氣可用于民用燃氣，具有可提高液化氣火焰燃燒熱效、無異味、無殘液、冬季使用氣瓶不結霜、壓力足等優(yōu)點，也可用于工業(yè)，代替乙炔氣高質(zhì)量的完成切割工藝，具有切割效果好、安全不回火、無污染、使用成本低等優(yōu)點。
文檔編號C10L3/12GK102010769SQ20091019536
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者鄭斌 申請人:上海煜能環(huán)保科技有限公司