專利名稱：刀盤輔助支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輔助支撐裝置，具體而言，涉及一種刀盤輔助支撐裝置。
背景技術(shù)：
軌道是一種供軌道列車通過(guò)其車輪以滾動(dòng)方式在其上行進(jìn)的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的工字形軌道包括軌頭100、軌腰101以及軌底103，如圖I所示。軌道列車的車輪在實(shí)際運(yùn)行中直接與軌道的軌頭頂部和軌頭側(cè)部接觸，這會(huì)對(duì)軌頭頂部和軌頭側(cè)部造成磨損變形。舊軌整形機(jī)是一種能夠?qū)木€路上更換下來(lái)的舊軌的軌頭頂部和軌頭側(cè)部工作邊進(jìn)行銑削，去掉已老化的疲勞層并修復(fù)軌道，從而使得被整形后的舊軌能降級(jí)再次上線使用的專用設(shè)備。由于這類舊軌整形機(jī)具有使得舊軌可被整形再利用從而節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)，這使得這類整形機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)的舊軌整形機(jī)的刀盤對(duì)舊軌的軌頭頂部進(jìn)行銑削的示意圖。 刀盤I的直徑(610mm)比與其連接的主軸的直徑(150mm)大很多。此時(shí)銑削時(shí)切削點(diǎn)的半徑與主軸軸承的支撐半徑不匹配，因而，當(dāng)將切削過(guò)程的反作用力分解為如圖I所示的沿主軸軸向方向的反作用力Fl和沿刀盤徑向的反作用力F2時(shí)，沿主軸軸向方向的反作用力 Fl直接對(duì)主軸端部產(chǎn)生一個(gè)力矩，這一力矩處于變形的敏感方向，因而引起切削振動(dòng)，沿刀盤徑向的反作用力F2使得主軸軸承的側(cè)向受載，這降低了主軸的有效切削功率并減少了主軸軸承的使用壽命。因而，期望提供一種用于支撐刀盤的輔助支撐裝置，從而克服采用現(xiàn)有技術(shù)的刀盤銑削時(shí)存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種刀盤輔助支撐裝置，用于對(duì)舊軌整形銑削的刀盤銑削點(diǎn)進(jìn)行直接支撐，將銑削產(chǎn)生的軸向反作用力Fl通過(guò)輔助支撐直接引導(dǎo)到主軸箱上，以降低主軸端部的力矩影響與主軸軸承的側(cè)向受載，從而提高主軸的有效切削功率，并延長(zhǎng)主軸軸承的使用壽命。本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種刀盤輔助支撐裝置，從主軸箱伸出的主軸前端凸臺(tái)段與刀盤輔助支撐裝置鄰接，主軸還包括與主軸前端凸臺(tái)段一體的位于其上方的主軸前端軸承段，角接觸成對(duì)軸承和圓錐滾子軸承設(shè)置在主軸前端軸承段上并通過(guò)鎖緊螺母和前軸承調(diào)整圈對(duì)主軸進(jìn)行軸向和徑向約束，前軸承調(diào)整圈位于主軸前端凸臺(tái)段的上凸臺(tái)上并鄰近前端蓋，前端蓋固定到主軸箱上，其中刀盤輔助支撐裝置包括位于主軸前端的帶有凸緣的主軸端部，刀盤固定到主軸端部上并與主軸的旋轉(zhuǎn)中心重合；與主軸平行且與前端蓋間隔開(kāi)的軸承防護(hù)套，軸承防護(hù)套的一端固定到主軸端部上，軸承防護(hù)套的另一端固定到液壓輔助支撐油缸上；液壓輔助支撐油缸設(shè)置在軸承防護(hù)套和前端蓋之間且與主軸箱鄰接；
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軸向推力滾子軸承，設(shè)置在軸承防護(hù)套和前端蓋之間且位于主軸端部的凸緣的后部和液壓輔助支撐油缸之間；位于液壓輔助支撐油缸與軸向推力滾子軸承之間的間隙；與液壓輔助支撐油缸連通的液壓管路，液壓管路設(shè)置在主軸箱中；以及其中，當(dāng)?shù)侗P銑削時(shí)，液壓油通過(guò)液壓管路注入到液壓輔助支撐油缸中，液壓輔助支撐油缸的活塞伸長(zhǎng)并填充間隙，這將在刀盤切削點(diǎn)的位置提供一個(gè)軸向支撐力，以使得銑削過(guò)程中刀盤承受的軸向反作用力直接傳遞到主軸箱的垂直方向上，當(dāng)?shù)侗P不工作時(shí)， 液壓輔助支撐油缸的活塞不填充間隙，以使得軸向推力滾子軸承不干涉主軸前端角接觸成對(duì)軸承和圓錐滾子軸承保持的軸向精度。根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的刀盤輔助支撐裝置，其中液壓油在泵的作用下經(jīng)過(guò)液壓管路注入到液壓輔助支撐油缸中。根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的刀盤輔助支撐裝置，其中刀盤通過(guò)螺釘安裝到主軸端部的螺孔中，并通過(guò)安裝在主軸端部的定位心軸與主軸的旋轉(zhuǎn)中心重合。根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的刀盤輔助支撐裝置，其中主軸的一部分設(shè)置在主軸箱中，主軸的主軸前端凸臺(tái)段以及主軸端部從主軸箱伸出。根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的刀盤輔助支撐裝置，其中主軸端部的直徑大于主軸前端軸承段的直徑并接近刀盤的直徑。根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的刀盤輔助支撐裝置，其中主軸前端軸承段的直徑為大約150mm,主軸端部的直徑為大約350mm,刀盤的直徑為大約600mm。本發(fā)明的刀盤輔助支撐裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，在不改變現(xiàn)有的主軸前端軸承段的軸承對(duì)的結(jié)構(gòu)的情況下，增大了主軸端部的直徑，增設(shè)了位于主軸端部凸緣的后部的軸向推力滾子軸承，使得主軸端部更接近刀盤切削點(diǎn)的位置，且該增加的軸向推力滾子軸承不會(huì)破壞該主軸原先的定位約束，并且可用來(lái)支撐切削過(guò)程中產(chǎn)生的反作用力 F1。本發(fā)明的刀盤輔助支撐裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還在于，軸向推力軸承后端設(shè)有液壓輔助支撐油缸，因而可通過(guò)調(diào)整通過(guò)液壓管路施加到液壓輔助支撐油缸上的力，從而調(diào)整軸向推力滾子軸承支撐反作用力F3，以便與切削產(chǎn)生的反作用力Fl相匹配，這使得可直接將反作用力Fl引導(dǎo)至主軸箱體，從而消除降低了對(duì)主軸的影響并消除降低了主軸前端軸承的非正常的側(cè)向受載，而提高了主軸的有效切削功率，并延長(zhǎng)了主軸軸承的使用壽命。


參照附圖，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是這些附圖僅僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。 圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)的舊軌整形機(jī)的刀盤對(duì)舊軌的軌頭頂部進(jìn)行銑削的示意圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的刀盤輔助支撐裝置的剖面圖。部件及標(biāo)號(hào)列表
權(quán)利要求
1.一種刀盤輔助支撐裝置，從主軸箱(9)伸出的主軸前端凸臺(tái)段(2f)與刀盤輔助支撐裝置鄰接，主軸(2)還包括與主軸前端凸臺(tái)段(2f) —體的位于其上方的主軸前端軸承段 (2c)，角接觸成對(duì)軸承(3a)和圓錐滾子軸承(3c)設(shè)置在主軸前端軸承段(2c)上并通過(guò)鎖緊螺母(9a)和前軸承調(diào)整圈(9f)對(duì)主軸(2)進(jìn)行軸向和徑向約束，前軸承調(diào)整圈(9f)位于主軸前端凸臺(tái)段(2f)的上凸臺(tái)上并鄰近前端蓋(9e)，前端蓋(9e)固定到主軸箱(9)上， 其特征在于，刀盤輔助支撐裝置包括位于主軸前端的帶有凸緣的主軸端部(2d)，刀盤(I)固定到主軸端部上(2d)并與主軸(2)的旋轉(zhuǎn)中心重合；與主軸(2)平行且與前端蓋間(9e)隔開(kāi)的軸承防護(hù)套(5)，軸承防護(hù)套(5)的一端固定到主軸端部(2d)上，軸承防護(hù)套(5)的另一端固定到液壓輔助支撐油缸(6)上；液壓輔助支撐油缸(6)設(shè)置在軸承防護(hù)套(5)和前端蓋(9e)之間且與主軸箱(9)鄰接;軸向推力滾子軸承(4)，設(shè)置在軸承防護(hù)套(5)和前端蓋之間(9e)且位于主軸端部 (2d)的凸緣的后部和液壓輔助支撐油缸(6)之間；位于液壓輔助支撐油缸(6)與軸向推力滾子軸承(4)之間的間隙(7)；與液壓輔助支撐油缸(6)連通的液壓管路(8)，液壓管路(8)設(shè)置在主軸箱(9)中；以及其中，當(dāng)?shù)侗P銑削時(shí)，液壓油通過(guò)液壓管路(8)注入到液壓輔助支撐油缸￠)中，液壓輔助支撐油缸(6)的活塞伸長(zhǎng)并填充間隙(7)，這將在刀盤切削點(diǎn)的位置提供一個(gè)軸向支撐力，以使得銑削過(guò)程中刀盤承受的軸向反作用力直接傳遞到主軸箱(9)的垂直方向上， 當(dāng)?shù)侗P不工作時(shí)，液壓輔助支撐油缸￠)的活塞不填充間隙(7)，以使得軸向推力滾子軸承(4)不干涉主軸前端角接觸成對(duì)軸承和圓錐滾子軸承保持的軸向精度。
2.如權(quán)利要求I所述的刀盤輔助支撐裝置，其特征在于，液壓油在泵的作用下經(jīng)過(guò)液壓管路(8)注入到液壓輔助支撐油缸￠)中。
3.如權(quán)利要求I所述的刀盤輔助支撐裝置，其特征在于，刀盤(I)通過(guò)螺釘(20a)安裝到主軸端部(2d)的螺孔中，并通過(guò)安裝在主軸端部(2d)的定位心軸(20c)與主軸(2)的旋轉(zhuǎn)中心重合。
4.如權(quán)利要求I所述的刀盤輔助支撐裝置，其特征在于，主軸(2)的一部分設(shè)置在主軸箱(9)中，主軸(2)的主軸前端凸臺(tái)段(2f)以及主軸端部(2d)從主軸箱(9)伸出。
5.如權(quán)利要求I所述的刀盤輔助支撐裝置，其特征在于，主軸端部(2d)的直徑大于主軸前端軸承段(2c)的直徑并接近刀盤(I)的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的刀盤輔助支撐裝置，其特征在于，主軸前端軸承段(2c)的直徑為大約150mm,主軸端部(2d)的直徑為大約350mm,刀盤(I)的直徑為大約600mm。
全文摘要
一種刀盤輔助支撐裝置，包括主軸端部、軸承防護(hù)套、軸向推力滾子軸承、液壓輔助支撐油缸、間隙以及液壓管路，其中當(dāng)?shù)侗P銑削時(shí)，液壓油通過(guò)液壓管路注入到液壓輔助支撐油缸中，液壓輔助支撐油缸的活塞伸長(zhǎng)并填充間隙，這將在刀盤切削點(diǎn)的位置提供一個(gè)軸向支撐力，以使得銑削過(guò)程中刀盤承受的軸向反作用力直接傳遞到主軸箱的垂直方向上，當(dāng)?shù)侗P不工作時(shí)，液壓輔助支撐油缸的活塞不填充間隙，以使得軸向推力滾子軸承不干涉主軸前端角接觸成對(duì)軸承和圓錐滾子軸承保持的軸向精度。該刀盤輔助支撐裝置優(yōu)點(diǎn)在于，極大地降低了銑削過(guò)程產(chǎn)生的力矩和主軸軸承的側(cè)向受載，從而提高了主軸的有效切削功率，并延長(zhǎng)了主軸軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102601431SQ20121006689
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者包園園, 江聲華, 焦紅武, 韓世卓 申請(qǐng)人:上海瑞紐機(jī)械裝備制造有限公司