本發(fā)明涉及一種切模機，具體涉及一種高效率的鞋材加工裝置。

背景技術：

鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具?，F(xiàn)如今鞋子已經(jīng)是人們生活中必不可少的物品了。在鞋類生產(chǎn)過程中，需要對鞋材進行裁切。一般裁切過程中，主要是用過一個氣缸或者其他傳動機構帶動一塊壓板，在裁切臺面上放置有待裁切的原料，通過壓板對模具的擠壓，將原料裁切出需要的形狀。

但是，裁切過程通過裁切模具的擠壓力將原料裁切成型，因此，裁切后的原料會在裁切模具中膨脹，從而卡在模具中，從而使得需要人為手動將裁切完成的原料從模具中取出，不僅僅會帶來一個不必要的過程，造成工作效率下降，同時也會帶來一定的安全隱患；同時，無法連續(xù)的進行裁切工作，需要將工作臺裁切的原料拿下，然后換上另一塊原料繼續(xù)裁切，嚴重影響了工作效率，同時需要工人隨時在旁進行操作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是裁切后的原料會在裁切模具中膨脹，從而卡在模具中，從而使得需要人為手動將裁切完成的原料從模具中取出，不僅僅會帶來一個不必要的過程，造成工作效率下降，同時也會帶來一定的安全隱患；同時，無法連續(xù)的進行裁切工作，需要將工作臺裁切的原料拿下，然后換上另一塊原料繼續(xù)裁切，嚴重影響了工作效率，同時需要工人隨時在旁進行操作，目的在于提供一種高效率的鞋材加工裝置，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，而且可以地動的將切割后的鞋材傳輸走，不需人工收集切割后的鞋材，同時設有自動上料和下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)切模機的連續(xù)不間斷工作，省去了換料過程，降低了工人的勞動強度，有利于提高后續(xù)工藝的效率。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種高效率的鞋材加工裝置，包括切模平臺，所述切模平臺開設有多個通孔，通孔頂端安裝有出料板，出料板與通孔的橫截面尺寸相匹配且與切模平臺的表面齊平，出料板的一端與通孔側(cè)壁鉸接，另一端與通孔側(cè)壁卡接，出料板可繞鉸接處上下翻轉(zhuǎn)；切模平臺的上方設有切模機構，所述切模機構上設有多個切模組，切模組包括豎直設置的可伸縮的壓桿，以及套設在壓桿上的切模模具，切模模具可在壓桿上上下滑動，壓桿上端伸出切模機構與電機相連，切模模具與切模機構之間通過伸縮桿相連；切模平臺的一側(cè)設有上料滾輪，另一側(cè)設有下料滾輪，切模平臺的下方設有鞋材輸送帶。

本發(fā)明的切模機，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，而且可以地動的將切割后的鞋材傳輸走，不需人工收集切割后的鞋材，同時設有自動上料和下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)切模機的連續(xù)不間斷工作，省去了換料過程，降低了工人的勞動強度，有利于提高后續(xù)工藝的效率。將需要裁剪的鞋材放置在切模平臺上，首先壓桿伸長壓在鞋材上起一個固定作用，切模模具位于通孔及出料板的正上方，然后使切模模具沿著壓桿向下運動對鞋材進行切割，切割后切模模具向上運動，在壓桿的壓制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具內(nèi)；然后切割后的鞋材在壓桿的作用下留在出料板上，然后使出料板向下翻轉(zhuǎn)，這樣切割后的鞋材便能夠通過通孔掉落到鞋材輸送上傳輸出去而不需要人共收集。

所述上料滾輪和下料滾輪旁均設有鞋材定位框，所述定位框包括兩個垂直設置在切模平臺的立柱以及設置在兩立柱之間的定位板，定位板與切模平臺平行，且兩者之間的間距與鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的時候，可以起到對鞋材的定位作用，避免發(fā)生偏移與翹起，從而影響切割的質(zhì)量。

所述壓桿底部連有壓板，所述壓板采用橡膠材質(zhì)制得，通過壓板增大與鞋材的接觸面積，一來可以增強在打磨時對鞋材的固定作用，同時避免在鞋材上造成壓痕，影響鞋材質(zhì)量。

定位板的底部設有吸塵口，定位板內(nèi)設有吸塵裝置，可以在上料時將鞋材表面的灰塵雜質(zhì)清理。

所述通孔的尺寸大于切模模具的尺寸，有利于切割后的鞋材快速方便的掉入通孔中傳輸走。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種高效率的鞋材加工裝置，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，而且可以地動的將切割后的鞋材傳輸走，不需人工收集切割后的鞋材，同時設有自動上料和下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)切模機的連續(xù)不間斷工作，省去了換料過程，降低了工人的勞動強度，有利于提高后續(xù)工藝的效率；

2、本發(fā)明一種高效率的鞋材加工裝置，所述上料滾輪和下料滾輪旁均設有鞋材定位框，所述定位框包括兩個垂直設置在切模平臺的立柱以及設置在兩立柱之間的定位板，定位板與切模平臺平行，且兩者之間的間距與鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的時候，可以起到對鞋材的定位作用，避免發(fā)生偏移與翹起，從而影響切割的質(zhì)量；

3、本發(fā)明一種高效率的鞋材加工裝置，所述壓桿底部連有壓板，所述壓板采用橡膠材質(zhì)制得，通過壓板增大與鞋材的接觸面積，一來可以增強在打磨時對鞋材的固定作用，同時避免在鞋材上造成壓痕，影響鞋材質(zhì)量，定位板的底部設有吸塵口，定位板內(nèi)設有吸塵裝置，可以在上料時將鞋材表面的灰塵雜質(zhì)清理。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-切模平臺，2-通孔，3-旋轉(zhuǎn)臺，4-切模機構，5-壓桿，6-切模模具，7-伸縮桿，8-上料滾輪，9-下料滾輪，10-鞋材輸送帶，11-鞋材定位框，12-電機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明一種高效率的鞋材加工裝置，包括切模平臺1，所述切模平臺1開設有多個通孔2，通孔2頂端安裝有出料板3，出料板3與通孔2的橫截面尺寸相匹配且與切模平臺1的表面齊平，出料板3的一端與通孔2側(cè)壁鉸接，另一端與通孔2側(cè)壁卡接，出料板3可繞鉸接處上下翻轉(zhuǎn)；切模平臺1的上方設有切模機構4，所述切模機構4上設有多個切模組，切模組包括豎直設置的可伸縮的壓桿5，以及套設在壓桿5上的切模模具6，切模模具6可在壓桿5上上下滑動，壓桿5上端伸出切模機構4與電機12相連，切模模具6與切模機構4之間通過伸縮桿7相連；切模平臺1的一側(cè)設有上料滾輪8，另一側(cè)設有下料滾輪9，切模平臺1的下方設有鞋材輸送帶10。

本發(fā)明的切模機，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，而且可以地動的將切割后的鞋材傳輸走，不需人工收集切割后的鞋材，同時設有自動上料和下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)切模機的連續(xù)不間斷工作，省去了換料過程，降低了工人的勞動強度，有利于提高后續(xù)工藝的效率。將需要裁剪的鞋材放置在切模平臺上，首先壓桿伸長壓在鞋材上起一個固定作用，切模模具位于通孔及出料板的正上方，然后使切模模具沿著壓桿向下運動對鞋材進行切割，切割后切模模具向上運動，在壓桿的壓制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具內(nèi)；然后切割后的鞋材在壓桿的作用下留在出料板上，然后使出料板向下翻轉(zhuǎn)，這樣切割后的鞋材便能夠通過通孔掉落到鞋材輸送上傳輸出去而不需要人共收集。

優(yōu)選的，所述上料滾輪和下料滾輪旁均設有鞋材定位框11，所述定位框包括兩個垂直設置在切模平臺的立柱以及設置在兩立柱之間的定位板，定位板與切模平臺平行，且兩者之間的間距與鞋材的厚度相同，鞋材在上料以及下料的時候，可以起到對鞋材的定位作用，避免發(fā)生偏移與翹起，從而影響切割的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述壓桿底部連有壓板，所述壓板采用橡膠材質(zhì)制得，通過壓板增大與鞋材的接觸面積，一來可以增強在打磨時對鞋材的固定作用，同時避免在鞋材上造成壓痕，影響鞋材質(zhì)量。

優(yōu)選的，定位板的底部設有吸塵口，定位板內(nèi)設有吸塵裝置，可以在上料時將鞋材表面的灰塵雜質(zhì)清理。

優(yōu)選的，所述通孔的尺寸大于切模模具的尺寸，有利于切割后的鞋材快速方便的掉入通孔中傳輸走。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。