專利名稱：鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種固定器，特別是一種鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，屬于鋼筋籠制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國高速鐵路發(fā)展規(guī)劃中提出，到2020年，全國鉄路營業(yè)里程達到10萬公里，建 設客運專線I. 2萬公里以上。2008年，國務院根據(jù)我國綜合交通體系建設的需要，對《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》進行了調(diào)整，確定到2020年，全國鉄路營業(yè)里程達到12萬公里以上，建設客運專線I. 6萬公里以上。我國在建的或即將建設的高速鉄路，其中橋梁的比重占近50%，橋梁施工的重要環(huán)節(jié)是樁基施工，而鋼筋籠制作加工エ藝和鋼筋籠的質(zhì)量又決定著橋梁樁基的成樁質(zhì)量，如何實現(xiàn)鋼筋籠加工機械化，提高機械化程度，推廣應用新技術(shù)、新エ藝，提高經(jīng)濟效益和エ效，促進鐵路事業(yè)的不斷發(fā)展，是工程界十分關(guān)注和研究的重要課題之一。我國鉄路行業(yè)目前樁基鋼筋籠加工設備主要使用的是鋼筋籠滾焊機，設備機械化程度較高，可以有效保證鋼筋籠質(zhì)量，提高了產(chǎn)品精度和加工速度，受到工程界的青睞而得到了廣泛的應用。但我國高速鉄路的發(fā)展速度很快，橋梁樁基樁身的長度越來越長，橋墩的高度越來越大，橋梁樁基鋼筋籠的長度也要求越來越長，根據(jù)橋梁施工的規(guī)范規(guī)定，橋梁樁基鋼筋籠同一截面鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋接頭總數(shù)量的50%，接頭必須錯開，錯開的最小距離為鋼筋直徑的35倍且不小于50cm，而現(xiàn)有的鋼筋籠滾焊機只能生產(chǎn)同等長度主筋鋼筋籠，對于長度較大的鋼筋籠需要分段生產(chǎn)，然后再用套筒將兩段鋼筋籠連接起來，在兩段鋼筋籠連接時需要人工剪裁，費時費力，并且準確度不高，成品率低，造成極大浪費。目前鋼筋籠滾焊機還存在如下問題1，加工鋼筋籠的長度有限，一次加工的長度不超過9m，不以滿足橋梁樁基工程的
需要;2，鋼筋籠相互連接時鋼筋接頭相對集中，鋼筋接頭比例過大，接頭錯開的距離無法保證；3，鋼筋籠人工連接吋，費時費力，并且準確度不高，成品率低，造成極大浪費。4，鋼筋籠對接采用套筒連接，兩節(jié)鋼筋籠對接時主筋存在長度不一現(xiàn)象，套筒連接不緊密，影響連接質(zhì)量。5，滾焊機操作平臺與第一個鋼筋支架間距較大，且滾動固定點只有ー個，加工過程中主筋容易出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象形成麻花狀，鋼筋加工到尾部時，這部分鋼筋容易壓彎變形。6，大部分鋼筋籠設計箍筋均采用Φ8鋼筋，間距15cm布置；樁頂以下3 5m范圍內(nèi)φ 10鋼筋，間距IOcm加密。而鋼筋籠滾焊機只設置ー個調(diào)直機，反復調(diào)換Φ8、Φ10鋼筋影響加工速度
實用新型內(nèi)容
[0012]本實用新型為了克服上述缺陷，提出了一種鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，其可提高鋼筋籠制作加工工藝，實現(xiàn)加工機械化，有效提高其經(jīng)濟效益和工效。本實用新型的技術(shù)方案如下一種鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，其特征在于所述定位器為一桿件式定位器，包括一連桿以及與所述連桿一端頭連接的固定裝置，所述連桿為一短螺紋鋼筋，所述固定裝置為一帶M16固定螺栓的固定套筒，M16固定螺栓設置于固定套筒筒壁的螺栓孔內(nèi)并與固定套筒中心軸線垂直。所述定位器的長度根據(jù)鋼筋直徑的不同而不同，優(yōu)選定位器長75cm。定位器連桿底端通過滾焊機原鋼筋固定裝置與滾焊機相連固定，并與鋼筋籠滾焊機原固定裝置交叉間隔布置，從而將不同長度的主筋嚴格定位，使主筋對接在一個平面上，提高了精確度和鋼筋籠的質(zhì)量。 在鋼筋籠滾焊機滾動軸與鋼筋籠滾焊機第一個鋼筋支架中間，自行設計加工一鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，增加一個鋼筋固定點，使鋼筋籠主筋在滾焊機上穩(wěn)固、順直，將鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭段鋼筋端頭準確迅速定位，根據(jù)鋼筋籠設計型號，將主筋通過人工穿過固定鋼筋籠滾焊機中原旋轉(zhuǎn)盤相應模板圓孔移動至旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中進行固定。使用時，將此定位器在第一節(jié)鋼筋籠生產(chǎn)結(jié)束后與鋼筋籠滾焊機旋轉(zhuǎn)盤上的原有固定器連接，并交叉布置，固定器安裝結(jié)束后，在進行下一鋼筋籠生產(chǎn)時就可以有效控制接頭鋼筋定位及固定，從而解決了兩段鋼筋籠連接的準確性，滿足規(guī)范要求。有益效果本實用新型的優(yōu)點在于保證了鋼筋籠兩種不等長主筋接頭一次性同時準確定位和固定的問題，為機械連接做好了技術(shù)準備，比傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機節(jié)省材料約10%，節(jié)省時間約1/3。按照設計要求對第一節(jié)鋼筋籠主筋進行下料，兩種主筋長度之差為定位器有效錯位間距，在加工除第一節(jié)鋼筋籠后將定位器加裝在移動旋轉(zhuǎn)盤原有的鋼筋定位孔外側(cè)，安裝定位器時要沿著滾焊機固定鋼筋的圓盤裝置交叉布置，能夠保證兩段鋼筋籠連接處截面受力均勻。

圖I :鋼筋籠滾焊機原有鋼筋固定裝置正面圖及側(cè)面示意圖；圖2 :本實用新型的鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器示意圖；圖3:本實用新型的鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器與鋼筋籠滾焊機原有鋼筋固定裝置連接示意圖；；圖4:本實用新型的鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器與鋼筋籠滾焊機原有鋼筋固定裝置連接后固定下一鋼筋籠主筋示意圖。圖中1-固定螺栓；2-固定套筒；3_旋轉(zhuǎn)盤；4_短螺紋鋼筋；5_M16固定螺栓；
6-固定套筒；7_鋼筋籠主筋。
具體實施方式
[0026]如圖I所示為鋼筋籠滾焊機原有固定鋼筋籠主筋接頭的裝置，所固定的鋼筋頭都在同一個截面上，不能滿足質(zhì)量要求，為此，需要設置本實用新型所述的鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，如圖2所示，其中，定位器為ー桿件式定位器，包括ー連桿以及與所述連桿一端頭連接的固定裝置，所述連桿為ー短螺紋鋼筋4，所述固定裝置為ー帶M16固定螺栓5的固定套筒6，M16固定螺栓5設置于固定套筒6筒壁的螺栓孔內(nèi)并與固定套筒6中心軸線垂直，用于固定固定套筒6內(nèi)接長的鋼筋籠主筋7 (如圖3-4所示)。根據(jù)要制作的鋼筋籠直筋直徑，將定位器長度設置為75cm。使用時，將此定位器在第一節(jié)鋼筋籠生產(chǎn)結(jié)束后與鋼筋籠滾焊機旋轉(zhuǎn)盤上的原有 固定裝置連接，即將定位器的短螺紋鋼筋4 一端直接插入鋼筋籠滾焊機原有鋼筋固定裝置的固定套筒2內(nèi)，并通過其固定套筒2上的固定螺栓I固定，定位器在鋼筋籠滾焊機旋轉(zhuǎn)盤3上與原有鋼筋固定裝置(由固定螺栓I、固定套筒2和旋轉(zhuǎn)盤3組成)交叉布置(如圖3所示)，定位器安裝結(jié)束后，在進行下一鋼筋籠生產(chǎn)時就可以有效控制接頭鋼筋籠主筋7的定位及固定(如圖4所示)，從而解決了兩段鋼筋籠連接的準確性，滿足規(guī)范要求。以上是本實用新型的ー個典型實施例，本實用新型的實施不限于此。
權(quán)利要求1.一種鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，其特征在于所述定位器為ー桿件式定位器，包括一連桿以及與所述連桿一端頭連接的固定裝置，所述連桿為ー短螺紋鋼筋(4)，所述固定裝置為ー帶M16固定螺栓(5)的固定套筒(6)，M16固定螺栓(5)設置于固定套筒(6)筒壁的螺栓孔內(nèi)并與固定套筒(6)中心軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，其特征在于所述定位器的長度為75cm。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋籠滾焊機不等截面主筋接頭短鋼筋端頭定位器，所述定位器為一桿件式定位器，包括一連桿以及與所述連桿一端頭連接的固定裝置，所述連桿為一短螺紋鋼筋(4)，所述固定裝置為一帶M16固定螺栓(5)的固定套筒(6)，M16固定螺栓(5)設置于固定套筒(6)筒壁的螺栓孔內(nèi)并與固定套筒(6)中心軸線垂直。本實用新型的定位器能夠有效提高鋼筋籠制作加工工藝，實現(xiàn)加工機械化。
文檔編號B23K11/36GK202377676SQ20112046232
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者司尚榮, 宋宏吉, 張建波, 鄧洪亮 申請人:北京中鐵二十二局集團有限公司, 北京工業(yè)大學