專利名稱：一種成組孔加工鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種法蘭類零件上的成組的聯(lián)接孔的加工鉆床。
背景技術(shù)：
法蘭(Flange)又叫法蘭盤或凸緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可折連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。 法蘭上有螺栓孔組，螺栓使兩法蘭緊連。在法蘭加工過程中，對于螺栓孔組的加工是一項(xiàng)繁瑣的工作，一般需鉗工手工劃線再逐一的進(jìn)行鉆孔，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且精度也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且加工精度高的法蘭成組孔加工鉆床。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種成組孔加工鉆床，包括機(jī)座7、定位夾緊裝置13、立柱4與動力頭1，立柱4固定于機(jī)座7上，動力頭1安裝于立柱4上的滑座3上，鉆頭安裝于動力頭1上，用于對零件的成組孔進(jìn)行加工，還包括設(shè)置于機(jī)座7上的回轉(zhuǎn)裝置；定位夾緊裝置13將零件安裝于回轉(zhuǎn)裝置上，回轉(zhuǎn)裝置按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)至各鉆孔工位；回轉(zhuǎn)裝置包括擺動油缸8與回轉(zhuǎn)工作臺11，擺動油缸8在其液壓控制裝置的控制下帶動回轉(zhuǎn)工作臺11按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)。所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括齒輪副10，擺動油缸8與回轉(zhuǎn)工作臺11通過齒輪副10連接。所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括超越離合器9，擺動油缸8通過超越離合器9與齒輪副10 連接。所述的成組孔加工鉆床，還包括液壓進(jìn)給裝置，設(shè)于立柱4與動力頭1間，控制動力頭1的進(jìn)給。所述的液壓進(jìn)給裝置包括進(jìn)給油缸2、進(jìn)給油缸2的活塞桿與動力頭1鉸接，進(jìn)給油缸2在其液壓控制裝置的控制下控制動力頭1的進(jìn)給。所述的動力頭1上設(shè)有一個鉆頭。所述的動力頭1上設(shè)有兩個鉆頭。所述的動力頭1上設(shè)有三、四或五個鉆頭。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的成組孔加工鉆床，效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且加工精度高。
圖1為本實(shí)用新型所述的成組孔加工鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的成組孔加工鉆床的液壓系統(tǒng)圖；圖3為本實(shí)用新型所述的成組孔加工鉆床的鉆孔過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1所示，一種成組孔加工鉆床，包括機(jī)座7、定位夾緊裝置13、立柱4與動力頭 1，立柱4固定于機(jī)座7上，滑座3與立柱4剛性聯(lián)結(jié)為一個整體，作為在豎直方向進(jìn)給的軌道，動力頭1安裝于立柱4上的滑座3上，鉆頭安裝于動力頭1上，用于對零件的成組孔進(jìn)行加工，這里的成組孔一般指的是法蘭類零件上的同一圓周是均布的一組孔。本實(shí)用新型的成組孔加工鉆床還包括設(shè)置于機(jī)座7上的回轉(zhuǎn)裝置；定位夾緊裝置 13將零件安裝于回轉(zhuǎn)裝置上，回轉(zhuǎn)裝置按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)至各鉆孔工位，實(shí)現(xiàn)加工過程中的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動；回轉(zhuǎn)裝置包括擺動油缸8與回轉(zhuǎn)工作臺11，擺動油缸8在其液壓控制裝置的控制下帶動回轉(zhuǎn)工作臺11按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)。這種情況擺動油缸8與回轉(zhuǎn)工作臺11為同軸布置，擺動油缸8在下方，占用較大的空間，本例中的較佳技術(shù)方案是，所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括齒輪副10，擺動油缸8與回轉(zhuǎn)工作臺11通過齒輪副10連接。這樣兩軸可以平行布置，節(jié)省空間的同時，可以通過齒輪副10提高分度的精度。另外，為了保證安全在所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括超越離合器9，擺動油缸8通過超越離合器9與齒輪副10連接。同時，為了實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，還包括液壓進(jìn)給裝置，設(shè)于立柱4與動力頭1間，控制動力頭1的進(jìn)給。所述的液壓進(jìn)給裝置包括進(jìn)給油缸2、進(jìn)給油缸2的活塞桿與動力頭1鉸接，為動力頭1豎直方向往復(fù)運(yùn)動提供動力。進(jìn)給油缸2在其液壓控制裝置的控制下控制動力頭1的進(jìn)給。所述的動力頭1上設(shè)置有一個鉆頭。這種情況下，回轉(zhuǎn)裝置需要根據(jù)零件上孔的數(shù)量進(jìn)行分度，如孔數(shù)為N，則分度的角度為360/N。常用的鉆床的動力頭1均是一個鉆頭這里不再多加描述。另外，為了提高效率，所述的動力頭1上可設(shè)置兩個以上的鉆頭。這種情況下，回轉(zhuǎn)裝置需要根據(jù)零件上孔的數(shù)量與鉆頭數(shù)量進(jìn)行分度，如孔數(shù)為N，鉆頭數(shù)量為M,則分度的角度為360XM/N。如動力頭1設(shè)置兩個鉆頭，則需在動力頭1上增加兩個從動軸，原來的動力頭1上的傳動軸作為主動軸，通過主動軸上的一個主動齒輪與從動軸上的兩個從動齒輪嚙合，將動力傳遞給設(shè)于從動軸上的兩個鉆頭。是非?；镜臋C(jī)械傳動，這里不再詳述！當(dāng)然如動力頭1設(shè)置三、四或五個鉆頭，只需增加相應(yīng)數(shù)量的從動軸與從動齒輪即可！[0029]例如，12個孔，如一個鉆頭，則分度的角度為30度；需分度12次；如2個鉆頭，則分度的角度為60度；需分度6次；如3個鉆頭，則分度的角度為90度；需分度4次；如4個鉆頭，則分度的角度為120度；需分度3次。這了便于控制，本實(shí)用新型的夾緊裝置13也是液壓控制的，通過夾緊油缸14對零件進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型的液壓控制系統(tǒng)圖，如圖2所示，包含了擺動油缸8、進(jìn)給油缸2與夾緊油缸14的液壓控制裝置，包括三個三位四通電磁換向閥分別控制夾緊油缸14、進(jìn)給油缸 2與擺動油缸8。二位二通電磁換向閥與節(jié)流閥并聯(lián)，由設(shè)置于立柱4上的行程開關(guān)SQ2控制電磁鐵YA7的通斷電，實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給與快進(jìn)快退的轉(zhuǎn)換要求。壓力繼電器KP檢測到工件被夾緊的信號后，發(fā)出動力頭轉(zhuǎn)動、進(jìn)給的起始信號。以鉆床為同時在工件上鉆兩個孔的專用機(jī)床為例，一個周期在工件上鉆8個孔， 各孔均勻分布，鉆孔過程如圖3所示，在電氣系統(tǒng)的控制下，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作過程為(1)、人工放好工件后，按下啟動按鈕SB1，電磁鐵YAl通電，夾緊油缸14活塞桿伸出，夾緊工件。(2)、夾緊后壓力繼電器KP發(fā)出信號，動力頭起動帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，同時電磁鐵YA3 通電，高壓油通過中間的三位四通電磁換向閥左位、二位二通電磁換向閥右位，進(jìn)入進(jìn)給油缸2上腔，活塞桿伸出，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，當(dāng)動力頭碰塊壓下行程開關(guān)SQ2時，電磁鐵YA7通電，二位二通電磁換向閥截至，高壓油通過節(jié)流閥進(jìn)入夾緊油缸14上腔，快進(jìn)變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給。(3)、動力頭碰塊壓下SQ3，兩個鉆頭鉆到由行程開關(guān)SQ3設(shè)定的深度，停止下行， 同時電磁鐵YA4通電、YA7斷電，高壓油通過中間的三位四通電磁換向閥右位，進(jìn)入進(jìn)給油缸2下腔，進(jìn)給油缸2上腔的回油通過二位二通電磁換向閥右位回油箱，實(shí)現(xiàn)快退。直到壓下SQ1，快速退回停止。(4)、快速退回停止的同時，SQl使電磁鐵YA5通電，擺動油缸8正向轉(zhuǎn)動通過超越離合器、齒輪副傳動帶動回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動45°。(5)、旋轉(zhuǎn)到位時，壓下行程開關(guān)SQ4，設(shè)定值為4的計(jì)數(shù)器CO的當(dāng)前值加1，電磁鐵YA3通電，系統(tǒng)開始下一對孔的鉆孔循環(huán)，同時電磁鐵YA6通電，擺動油缸8反向轉(zhuǎn)動，由于超越離合器的單向性，齒輪副和回轉(zhuǎn)工作臺不轉(zhuǎn)動，擺動油缸8為下一次轉(zhuǎn)位做好準(zhǔn)備。(6)、8個孔鉆完后，計(jì)數(shù)器CO的當(dāng)前值等于設(shè)定值4，動力頭停止旋轉(zhuǎn)，同時電磁鐵YA2通電，使工件松開。(7)、松開到位時，壓下行程開關(guān)SQ5，系統(tǒng)返回到初始狀態(tài)。為下一個工件加工做好準(zhǔn)備。人工卸下加工完畢工件，再裝上待加工法蘭盤，按下啟動按鈕便開始了新的工件加工循環(huán)周期。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、該法蘭孔加工專用鉆床的大部分部件，采用組合機(jī)床的通用部件，設(shè)計(jì)制造周期短，投資少，加工效率高。(2)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)，配合可編程控制器實(shí)現(xiàn)順序控制，技術(shù)成熟，操作簡單，維修方便。(3)、回轉(zhuǎn)油缸作為回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的動力源，通過超越離合器，傳動齒輪副帶動工作臺轉(zhuǎn)位，由于超越離合器的作用，回轉(zhuǎn)油缸反向轉(zhuǎn)動時，傳動齒輪副和工作臺不動，為下一次轉(zhuǎn)位做好準(zhǔn)備?；剞D(zhuǎn)油缸比往復(fù)油缸轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)緊湊簡單，當(dāng)工作臺轉(zhuǎn)位角度需改變時，只需改變齒輪副的傳動比即可。(4)、當(dāng)加工對象需要改變時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件可重新組合使用。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種成組孔加工鉆床，包括機(jī)座(7)、定位夾緊裝置(13)、立柱(4)與動力頭(1)，立柱(4)固定于機(jī)座(7)上，動力頭(1)安裝于立柱(4)上的滑座(3)上，鉆頭安裝于動力頭 (1)上，用于對零件的成組孔進(jìn)行加工，其特征在于，還包括設(shè)置于機(jī)座(7)上的回轉(zhuǎn)裝置； 定位夾緊裝置(13)將零件安裝于回轉(zhuǎn)裝置上，回轉(zhuǎn)裝置按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)至各鉆孔工位；回轉(zhuǎn)裝置包括擺動油缸(8)與回轉(zhuǎn)工作臺(11)，擺動油缸(8)在其液壓控制裝置的控制下帶動回轉(zhuǎn)工作臺(11)按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括齒輪副(10)，擺動油缸(8)與回轉(zhuǎn)工作臺(11)通過齒輪副(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)裝置還包括超越離合器(9)，擺動油缸⑶通過超越離合器(9)與齒輪副(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，還包括液壓進(jìn)給裝置， 設(shè)于立柱(4)與動力頭(1)間，控制動力頭(1)的進(jìn)給。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的液壓進(jìn)給裝置包括進(jìn)給油缸(2)、進(jìn)給油缸(2)的活塞桿與動力頭(1)鉸接，進(jìn)給油缸(2)在其液壓控制裝置的控制下控制動力頭(1)的進(jìn)給。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的動力頭(1)上設(shè)有一個鉆頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的動力頭(1)上設(shè)有兩個鉆頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的成組孔加工鉆床，其特征在于，所述的動力頭(1)上設(shè)有三、四或五個鉆頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成組孔加工鉆床，包括機(jī)座(7)、定位夾緊裝置(13)、立柱(4)與動力頭(1)，立柱(4)固定于機(jī)座(7)上，動力頭(1)安裝于立柱(4)上的滑座(3)上，鉆頭安裝于動力頭(1)上，用于對零件的成組孔進(jìn)行加工，其特征在于，還包括設(shè)置于機(jī)座(7)上的回轉(zhuǎn)裝置；定位夾緊裝置(13)將零件安裝于回轉(zhuǎn)裝置上，回轉(zhuǎn)裝置按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)至各鉆孔工位；回轉(zhuǎn)裝置包括擺動油缸(8)與回轉(zhuǎn)工作臺(11)，擺動油缸(8)在其液壓控制裝置的控制下帶動回轉(zhuǎn)工作臺(11)按成組孔的布置分度回轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所述的成組孔加工鉆床，效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且加工精度高。
文檔編號B23B47/00GK201997751SQ201120054900
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者王廣云, 程廣振, 程遠(yuǎn)博 申請人:湖州師范學(xué)院