專利名稱：自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊機(jī)，尤其是一種磁力鎖定焊件、軌道進(jìn)給、自動(dòng)進(jìn)行平衡調(diào)整 及焊點(diǎn)穩(wěn)定的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
電阻式點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)省材料等特點(diǎn)，在航空、航天、能源、電 子、汽車、輕工等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。它是將焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過 焊頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用純手工操作的單動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)焊接彈片，一塊彈片上有兩個(gè)、三 個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、甚至更多的焊點(diǎn)，利用單動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，至少存在以下不足其一，需要多臺(tái)機(jī)才能完成；其二，焊接時(shí)需對(duì)焊件手工定位多次；其三，焊件需多次轉(zhuǎn)移，輔助工時(shí)及材料花費(fèi)多；其四，機(jī)臺(tái)力直接作用于焊頭，易壓扁，焊頭易損，需要頻繁地手工打磨(約點(diǎn)焊50 沖次需打磨一次)；其五，操作中需手扶，勞動(dòng)強(qiáng)度高；其六，當(dāng)使用固定式兩點(diǎn)焊頭時(shí)，因存在加工誤差、裝配、打磨磨損后焊頭兩點(diǎn)高 度不一致等原因，使焊頭兩個(gè)焊點(diǎn)與焊件不能充分地接觸，致使焊接品質(zhì)不良，焊點(diǎn)低的易 脫落，焊接不穩(wěn)定，焊點(diǎn)不再一條直線上?？傊?，效率低，成本高，焊接不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足推出一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。其自動(dòng)化程度 高，節(jié)省人工，單機(jī)完成，效率高，成本低，焊接穩(wěn)定。為此，本實(shí)用新型自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括氣缸、上電極及下電極，氣缸驅(qū)動(dòng)上電極，上電 極及下電極構(gòu)成自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊機(jī)頭；上電極包括位于焊機(jī)頭的頂部的上模座、自動(dòng)減重裝置、擺桿平衡裝置及上焊頭， 自動(dòng)減重裝置與上模座配置并與擺桿平衡裝置連接，上焊頭設(shè)置在擺桿平衡裝置的下部， 并相對(duì)于擺桿平衡裝置其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)，在上模座的一端緊固連接或整體成型 一向下凸伸的壓塊；下電極包括自上而下依次設(shè)置并緊固的下模板、下墊板及下模座，還包括能將下 焊頭沿進(jìn)給方向前后移動(dòng)的自動(dòng)進(jìn)給裝置及所述下焊頭；還包括磁力鎖定裝置。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述自動(dòng)減重裝置包括減重螺旋彈簧、減重?fù)伟寮吧w簧板，減重?fù)伟迮c上模座滑動(dòng)配置，減重?fù)伟宓纳隙说陌伎又胸Q直設(shè)置減重螺旋彈簧，蓋簧板壓蓋于減重螺旋彈簧的上端 并緊固于上模座，使減重螺旋彈簧軸向定位，減重?fù)伟鍖⑸夏Ｗ醋詺飧椎南蛳碌膲毫?迭到上焊頭。擺桿平衡裝置包括沿進(jìn)給方向水平伸展的蹺板、平衡桿及平衡彈簧，蹺所述平衡 桿為蹺板作上下蹺蹺板動(dòng)作的支點(diǎn)；兩條平衡彈簧分別豎直設(shè)置于蹺板上部的沿進(jìn)給方向 的兩端，各平衡彈簧的上端位于上模座底面的凹坑中與上模座相抵，擺桿平衡裝置對(duì)上焊 頭的受力進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使其保持平衡。上焊頭上制有長圓孔，蹺板的下部與上焊頭上的長圓孔之對(duì)應(yīng)位置安裝螺絲，通 過長圓孔及螺絲將上焊頭設(shè)置于蹺板的下部，并相對(duì)于蹺板其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)； 上焊頭在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，能與下焊頭觸壓。所述自動(dòng)進(jìn)給裝置包括大滑塊、插刀、A螺旋彈簧、小滑塊、撥塊、進(jìn)給齒條、撥塊彈 簧、進(jìn)給螺旋彈簧、止回齒條、止回塊、止塊彈簧、B螺旋彈簧、止動(dòng)桿及滑動(dòng)件退回裝置；大滑塊設(shè)置在下模板的安裝槽中，并能在安裝槽中水平滑動(dòng)，大滑塊沿其滑動(dòng)方 向的一端靠近插刀，其另一端的凹坑中水平設(shè)置B螺旋彈簧，B螺旋彈簧的另一端與下模板 相抵；進(jìn)給齒條、止回齒條分別通過燕尾槽設(shè)置于大滑塊上，并且進(jìn)給齒條、止回齒條沿大 滑塊滑動(dòng)方向前后設(shè)置，進(jìn)給齒條及止回齒條上各制有至少2個(gè)齒牙；插刀設(shè)置于下模板 的凹坑中，插刀的位置與所述壓塊上下相對(duì)，所述壓塊能與插刀的上端緣相碰壓，插刀的下 端緣與豎直安裝于下墊板凹坑中的A螺旋彈簧的上端相抵；小滑塊設(shè)置于下墊板的安裝槽 中并能在其安裝槽中水平滑動(dòng)，插刀的下端與能在水平方向上作滑動(dòng)的小滑塊的一端通過 一斜面接觸，通過所述斜面將插刀的向下移動(dòng)變作小滑塊作水平方向的滑動(dòng)，小滑塊的另 一端的凹坑中水平設(shè)置進(jìn)給螺旋彈簧，進(jìn)給螺旋彈簧的另一端與下墊板相抵；撥塊安裝在 小滑塊中并隨小滑塊同步作水平位移，撥塊的上端制有一 A齒狀凸起，該A齒狀凸起在撥 塊彈簧的配合下能與設(shè)置在撥塊上方的進(jìn)給齒條形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，撥動(dòng)進(jìn)給齒條向前進(jìn) 給，致使大滑塊向前滑動(dòng)，豎立設(shè)置的撥塊彈簧的上端及下端分別與撥塊的底端、小滑塊相 抵；對(duì)應(yīng)止回齒條的下方設(shè)置止回塊，止回塊的上端制有一 B齒狀凸起，該B齒狀凸起在止 塊彈簧的配合下能與止回齒條形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，使大滑塊只能前進(jìn)不能后退，豎立設(shè)置 的止塊彈簧的上端及下端分別與止回塊的底端、下墊板相抵；起大滑塊之滑動(dòng)限位作用的所述止動(dòng)桿水平設(shè)置于大滑塊的安裝槽靠安裝B螺 旋彈簧的一端，所述止動(dòng)桿的長度方向順著大滑塊的滑動(dòng)方向，止動(dòng)桿的自由端對(duì)著大滑 塊且為大滑塊沿進(jìn)給方向滑動(dòng)的終點(diǎn)；當(dāng)大滑塊沿進(jìn)給方向的滑動(dòng)到最終位置時(shí)，由于受 到止動(dòng)桿的阻礙作用而不能再朝前繼續(xù)滑動(dòng)。所述滑動(dòng)件退回裝置包括一沿進(jìn)給方向水平設(shè)置的按壓退回桿、撥塊按壓柱及止 回塊按壓柱，撥塊按壓柱及止回塊按壓柱豎直設(shè)置并與按壓退回桿緊固，撥塊按壓柱及止 回塊按壓柱的位置分別與撥塊、止回塊對(duì)應(yīng)，在用手將按壓退回桿按下的情況下，撥塊按壓 柱及止回塊按壓柱分別將撥塊及止回塊按下，使撥塊上的A齒狀凸起及止回塊上的B齒狀 凸起分別與進(jìn)給齒條、止回齒條脫離，在各自的彈簧力的作用下，大滑塊退回原位。下焊頭沿進(jìn)給方向設(shè)置于大滑塊上表面并與大滑塊緊固，下焊頭隨大滑塊沿進(jìn)給 方向前進(jìn)或后退。下焊頭沿進(jìn)給方向包括前后兩個(gè)焊頭。[0027]所述磁力鎖定裝置包括固定于下焊頭上的磁鐵及鐵質(zhì)的夾具，焊件裝設(shè)在所述夾 具上，當(dāng)所述夾具靠近下焊頭裝設(shè)時(shí)，在磁力的作用下，夾具帶著焊件自動(dòng)進(jìn)給到基準(zhǔn)面位 置使焊件準(zhǔn)確定位。本實(shí)用新型的機(jī)理是氣缸直接作用于上模座，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，上電極下行，當(dāng)上電極與下電極完全接 觸后，上電極受氣缸推動(dòng)還在下行時(shí)，自動(dòng)減重裝置發(fā)揮作用，自動(dòng)減重裝置的螺旋彈簧將 產(chǎn)生向上的彈力使上電極呈現(xiàn)上升的緩沖。正是這一緩沖，使焊頭受力減小，磨損減輕，并 且能自動(dòng)調(diào)節(jié)焊頭與焊件的松緊度，可防止焊頭與焊件在未完全緊密接觸的情況下產(chǎn)生放 炮，冒火花等現(xiàn)象。在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，上電極下行，當(dāng)上電極的上焊頭剛剛接觸到焊件時(shí)，可能出現(xiàn)先 后接觸的問題。此時(shí)，擺桿平衡裝置發(fā)揮效力，在平衡彈簧的作用下，蹺板以平衡桿為支點(diǎn) 作上下蹺蹺板動(dòng)作，自動(dòng)調(diào)節(jié)上焊頭之兩個(gè)焊頭與焊件之間的高低使其平衡，能夠?qū)庸?誤差、裝配、打磨磨損后焊頭兩點(diǎn)高度不一致等進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使焊頭兩個(gè)焊點(diǎn)與焊件充分 地接觸，致使焊接品質(zhì)提高，確保焊接均一、牢固及穩(wěn)定。在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，上電極下行，上電極上的壓塊按壓插刀，使插刀往下移動(dòng)，通過 斜面推動(dòng)小滑塊朝進(jìn)給方向滑動(dòng)，帶動(dòng)撥塊一同移動(dòng)，撥塊朝前撥動(dòng)進(jìn)給齒條，致使大滑塊 及下焊頭往前推一步，在受到彈簧力的作用下，止回塊將卡住止回齒條防止大滑塊倒退，在 彈簧力的作用下，小滑塊帶動(dòng)撥塊被撥回。這樣往復(fù)，以形成自動(dòng)進(jìn)給二次、三級(jí)、四次、五 次甚至更多，可整體完成一塊彈片上有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、甚至更多的焊點(diǎn)的連續(xù)進(jìn)給 過程。至于所述滑動(dòng)件退回裝置及磁力鎖定裝置的作動(dòng)過程及作用已經(jīng)提及，不再贅 述。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于其一，自動(dòng)進(jìn)給，只需一臺(tái)機(jī)人工定位一次，就能完成整個(gè)序列焊接；其二，一站式完成不用轉(zhuǎn)移，輔助工時(shí)及材料(吸塑盤)少；其三，焊頭磨損小，只需用砂紙去氧化層便可，原先50沖次打磨一次，本機(jī)500沖 次才打磨一次，焊頭壽命長；其四，操作中磁力鎖定焊件使其精準(zhǔn)定位，不用手扶，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；其五，軌道進(jìn)給，焊點(diǎn)在一條線上，焊點(diǎn)均一，焊接穩(wěn)定；其六，省人工，省時(shí)間，效率高，焊接工效提高3倍以上，成本降低。

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；圖2為本實(shí)用新型主視圖；圖3為自動(dòng)減重裝置及擺桿平衡裝置的主視圖；圖4為自動(dòng)減重裝置及擺桿平衡裝置的側(cè)視圖；圖5為自動(dòng)進(jìn)給裝置示意圖；圖6為撥塊示意圖；圖7為止回塊示意圖；[0047]圖8為磁力鎖定裝置示意圖(從上往下看之俯視圖)。圖中1、上模座；2、減重螺旋彈簧；3、減重?fù)伟澹?、蓋簧板；5、蹺板；6、平衡桿；7、 平衡彈簧；8、上焊頭；9、壓塊；10、長圓孔；11、螺絲；12、下模板；13、下墊板；14、下模座； 15、下焊頭；16、大滑塊；17、插刀；18、A螺旋彈簧；19、小滑塊；20、撥塊；21、進(jìn)給齒條；22、 撥塊彈簧；23、進(jìn)給螺旋彈簧；24、止回齒條；25、止回塊；26、止塊彈簧；27、B螺旋彈簧；28、 A齒狀凸起；29、B齒狀凸起；30、按壓退回桿；31、撥塊按壓柱；32、止回塊按壓柱；33、磁鐵； 34、夾具；35、焊件；36、止動(dòng)桿。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括氣缸、上電極及下電極，氣缸驅(qū)動(dòng) 上電極，上電極及下電極構(gòu)成自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊機(jī)頭；上電極包括位于焊機(jī)頭的頂部的上模座1、自動(dòng)減重裝置、擺桿平衡裝置及上焊頭 8，自動(dòng)減重裝置與上模座1配置并與擺桿平衡裝置連接，上焊頭8設(shè)置在擺桿平衡裝置的 下部，并相對(duì)于擺桿平衡裝置其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)，在上模座8的一端緊固連接或 整體成型一向下凸伸的壓塊9 ；下電極包括自上而下依次設(shè)置并緊固的下模板12、下墊板13及下模座14，還包括 能將下焊頭15沿進(jìn)給方向前后移動(dòng)的自動(dòng)進(jìn)給裝置及所述下焊頭15 ；還包括磁力鎖定裝置。自動(dòng)減重裝置包括減重螺旋彈簧2、減重?fù)伟?及蓋簧板4，減重?fù)伟?與上模座 1滑動(dòng)配置，減重?fù)伟?的上端的凹坑中豎直設(shè)置減重螺旋彈簧2，蓋簧板4壓蓋于減重螺 旋彈簧2的上端并緊固于上模座1，使減重螺旋彈簧2軸向定位，減重?fù)伟?將上模座1源 自氣缸的向下的壓力傳迭到上焊頭8，同時(shí)又將減重螺旋彈簧2的起減重作用的彈力傳遞 到上焊頭8。擺桿平衡裝置包括沿進(jìn)給方向水平伸展的蹺板5、平衡桿6及平衡彈簧7，蹺板5 的沿進(jìn)給方向的中心位置和減重?fù)伟?的下端被一條所述平衡桿6活動(dòng)穿過，所述平衡桿 6為蹺板5作上下蹺蹺板動(dòng)作的支點(diǎn)；兩條平衡彈簧7分別豎直設(shè)置于蹺板5上部的沿進(jìn) 給方向的兩端，各平衡彈簧7的上端位于上模座1底面的凹坑中與上模座1相抵，擺桿平衡 裝置對(duì)上焊頭8之兩個(gè)焊頭的受力進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使其保持平衡。上焊頭8上制有長圓孔10，蹺板5的下部與上焊頭8上的長圓孔10之對(duì)應(yīng)位置安 裝螺絲11，通過長圓孔10及螺絲11將上焊頭8設(shè)置于蹺板5的下部，并相對(duì)于蹺板5其位 置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)；上焊頭8在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，能與下焊頭15觸壓。所述自動(dòng)進(jìn)給裝置包括大滑塊16、插刀17、A螺旋彈簧18、小滑塊19、撥塊20、進(jìn) 給齒條21、撥塊彈簧22、進(jìn)給螺旋彈簧23、止回齒條M、止回塊25、止塊彈簧26、B螺旋彈 簧27、止動(dòng)桿36及及滑動(dòng)件退回裝置；大滑塊16設(shè)置在下模板12的安裝槽中，并能在安裝槽中水平滑動(dòng)，大滑塊16沿 其滑動(dòng)方向的一端靠近插刀17，其另一端的凹坑中水平設(shè)置B螺旋彈簧27，B螺旋彈簧27 的另一端與下模板12相抵；進(jìn)給齒條21、止回齒條M分別通過燕尾槽設(shè)置于大滑塊16上， 并且進(jìn)給齒條21、止回齒條22沿大滑塊16滑動(dòng)方向前后設(shè)置，進(jìn)給齒條21及止回齒條M上各制有至少2個(gè)齒牙；插刀17設(shè)置于下模板12的凹坑中，插刀17的位置與所述壓塊9 上下相對(duì)，所述壓塊9能與插刀17的上端緣相碰壓，插刀17的下端緣與豎直安裝于下墊板 13凹坑中的A螺旋彈簧18的上端相抵；小滑塊19設(shè)置于下墊板13的安裝槽中并能在其 安裝槽中水平滑動(dòng)，插刀17的下端與能在水平方向上作滑動(dòng)的小滑塊19的一端通過一斜 面接觸，通過所述斜面將插刀17的向下移動(dòng)變作小滑塊19作水平方向的滑動(dòng)，小滑塊19 的另一端的凹坑中水平設(shè)置進(jìn)給螺旋彈簧23，進(jìn)給螺旋彈簧23的另一端與下墊板13相抵； 撥塊20安裝在小滑塊19中并隨小滑塊19同步作水平位移，撥塊20的上端制有一 A齒狀 凸起觀(圖6所示)，該A齒狀凸起觀在撥塊彈簧22的配合下能與設(shè)置在撥塊20上方的 進(jìn)給齒條21形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，撥動(dòng)進(jìn)給齒條21向前進(jìn)給，致使大滑塊16向前滑動(dòng)，豎立 設(shè)置的撥塊彈簧22的上端及下端分別與撥塊20的底端、小滑塊19相抵；對(duì)應(yīng)止回齒條M 的下方設(shè)置止回塊25，止回塊25的上端制有一 B齒狀凸起四(圖7所示)，該B齒狀凸起 29在止塊彈簧沈的配合下能與止回齒條M形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，使大滑塊16只能前進(jìn)不能 后退，豎立設(shè)置的止塊彈簧沈的上端及下端分別與止回塊25的底端、下墊板13相抵；起大滑塊16之滑動(dòng)限位作用的所述止動(dòng)桿36水平設(shè)置于大滑塊16的安裝槽靠 安裝B螺旋彈簧27的一端，所述止動(dòng)桿36的長度方向順著大滑塊16的滑動(dòng)方向，止動(dòng)桿 36的自由端對(duì)著大滑塊16且為大滑塊16沿進(jìn)給方向滑動(dòng)的終點(diǎn)；當(dāng)大滑塊16沿進(jìn)給方 向的滑動(dòng)到最終位置時(shí)，由于受到止動(dòng)桿36的阻礙作用而不能再朝前繼續(xù)滑動(dòng)。所述滑動(dòng)件退回裝置包括一沿進(jìn)給方向水平設(shè)置的按壓退回桿30、撥塊按壓柱 31及止回塊按壓柱32，撥塊按壓柱31及止回塊按壓柱32豎直設(shè)置并與按壓退回桿30緊 固，撥塊按壓柱31及止回塊按壓柱32的位置分別與撥塊20、止回塊25對(duì)應(yīng)，在用手將按壓 退回桿30按下的情況下，撥塊按壓柱31及止回塊按壓柱32分別將撥塊20及止回塊25按 下，使撥塊20上的A齒狀凸起觀及止回塊25上的B齒狀凸起四分別與進(jìn)給齒條21、止回 齒條M脫離，在各自的彈簧力的作用下，大滑塊16退回原位。下焊頭15沿進(jìn)給方向設(shè)置于大滑塊16上表面并與大滑塊16緊固，下焊頭15隨 大滑塊16沿進(jìn)給方向前進(jìn)或后退。下焊頭15沿進(jìn)給方向包括前后兩個(gè)焊頭。如圖8所示，所述磁力鎖定裝置包括固定于下焊頭15上的磁鐵33及鐵質(zhì)的夾具 34，焊件35裝設(shè)在所述夾具34上，當(dāng)所述夾具34靠近下焊頭15裝設(shè)時(shí)，在磁力的作用下， 夾具34帶著焊件35自動(dòng)進(jìn)給到基準(zhǔn)面位置使焊件35準(zhǔn)確定位。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何 限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本 實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括氣缸、上電極及下電極，氣缸驅(qū)動(dòng)上電極，上電極及下電極構(gòu)成自 動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊機(jī)頭；其特征在于上電極包括位于焊機(jī)頭的頂部的上模座、自動(dòng)減重裝置、擺桿平衡裝置及上焊頭，自動(dòng) 減重裝置與上模座配置并與擺桿平衡裝置連接，上焊頭設(shè)置在擺桿平衡裝置的下部，并相 對(duì)于擺桿平衡裝置其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)，在上模座的一端緊固連接或整體成型一向 下凸伸的壓塊；下電極包括自上而下依次設(shè)置并緊固的下模板、下墊板及下模座，還包括能將下焊頭 沿進(jìn)給方向前后移動(dòng)的自動(dòng)進(jìn)給裝置及所述下焊頭；還包括磁力鎖定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于自動(dòng)減重裝置包括減重螺旋彈簧、 減重?fù)伟寮吧w簧板，減重?fù)伟迮c上模座滑動(dòng)配置，減重?fù)伟宓纳隙说陌伎又胸Q直設(shè)置減重 螺旋彈簧，蓋簧板壓蓋于減重螺旋彈簧的上端并緊固于上模座，使減重螺旋彈簧軸向定位， 減重?fù)伟鍖⑸夏Ｗ醋詺飧椎南蛳碌膲毫鞯缴虾割^。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于擺桿平衡裝置包括沿進(jìn)給方向水 平伸展的蹺板、平衡桿及平衡彈簧，蹺板的沿進(jìn)給方向的中心位置和減重?fù)伟宓南露吮灰?條所述平衡桿活動(dòng)穿過，所述平衡桿為蹺板作上下蹺蹺板動(dòng)作的支點(diǎn)；兩條平衡彈簧分別 豎直設(shè)置于蹺板上部的沿進(jìn)給方向的兩端，各平衡彈簧的上端位于上模座底面的凹坑中與 上模座相抵，擺桿平衡裝置對(duì)上焊頭的受力進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使其保持平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于上焊頭上制有長圓孔，蹺板的下 部與上焊頭上的長圓孔之對(duì)應(yīng)位置安裝螺絲，通過長圓孔及螺絲將上焊頭設(shè)置于蹺板的下 部，并相對(duì)于蹺板其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)；上焊頭在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，能與下焊頭觸壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)進(jìn)給裝置包括大滑塊、插 刀、A螺旋彈簧、小滑塊、撥塊、進(jìn)給齒條、撥塊彈簧、進(jìn)給螺旋彈簧、止回塊、止回齒條、止塊 彈簧、B螺旋彈簧、止動(dòng)桿及滑動(dòng)件退回裝置；大滑塊設(shè)置在下模板的安裝槽中，并能在安裝槽中水平滑動(dòng)，大滑塊沿其滑動(dòng)方向的 一端靠近插刀，其另一端的凹坑中水平設(shè)置B螺旋彈簧，B螺旋彈簧的另一端與下模板相 抵；進(jìn)給齒條、止回齒條分別通過燕尾槽設(shè)置于大滑塊上，并且進(jìn)給齒條、止回齒條沿大滑 塊滑動(dòng)方向前后設(shè)置，進(jìn)給齒條及止回齒條上各制有至少2個(gè)齒牙；插刀設(shè)置于下模板的 凹坑中，插刀的位置與所述壓塊上下相對(duì)，所述壓塊能與插刀的上端緣相碰壓，插刀的下端 緣與豎直安裝于下墊板凹坑中的A螺旋彈簧的上端相抵；小滑塊設(shè)置于下墊板的安裝槽中 并能在其安裝槽中水平滑動(dòng)，插刀的下端與能在水平方向上作滑動(dòng)的小滑塊的一端通過一 斜面接觸，通過所述斜面將插刀的向下移動(dòng)變作小滑塊作水平方向的滑動(dòng)，小滑塊的另一 端的凹坑中水平設(shè)置進(jìn)給螺旋彈簧，進(jìn)給螺旋彈簧的另一端與下墊板相抵；撥塊安裝在小 滑塊中并隨小滑塊同步作水平位移，撥塊的上端制有一 A齒狀凸起，該A齒狀凸起在撥塊彈 簧的配合下能與設(shè)置在撥塊上方的進(jìn)給齒條形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，撥動(dòng)進(jìn)給齒條向前進(jìn)給， 致使大滑塊向前滑動(dòng)，豎立設(shè)置的撥塊彈簧的上端及下端分別與撥塊的底端、小滑塊相抵； 對(duì)應(yīng)止回齒條的下方設(shè)置止回塊，止回塊的上端制有一 B齒狀凸起，該B齒狀凸起在止塊彈 簧的配合下能與止回齒條形成撥動(dòng)進(jìn)給配合，使大滑塊只能前進(jìn)不能后退，豎立設(shè)置的止 塊彈簧的上端及下端分別與止回塊的底端、下墊板相抵；起大滑塊之滑動(dòng)限位作用的所述止動(dòng)桿水平設(shè)置于大滑塊的安裝槽靠安裝B螺旋彈 簧的一端，所述止動(dòng)桿的長度方向順著大滑塊的滑動(dòng)方向，止動(dòng)桿的自由端對(duì)著大滑塊且 為大滑塊沿進(jìn)給方向滑動(dòng)的終點(diǎn)；所述滑動(dòng)件退回裝置包括一沿進(jìn)給方向水平設(shè)置的按壓退回桿、撥塊按壓柱及止回塊 按壓柱，撥塊按壓柱及止回塊按壓柱豎直設(shè)置并與按壓退回桿緊固，撥塊按壓柱及止回塊 按壓柱的位置分別與撥塊、止回塊對(duì)應(yīng)，在用手將按壓退回桿按下的情況下，撥塊按壓柱及 止回塊按壓柱分別將撥塊及止回塊按下，使撥塊上的A齒狀凸起及止回塊上的B齒狀凸起 分別與進(jìn)給齒條、止回齒條脫離，在各自的彈簧力的作用下，大滑塊退回原位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于下焊頭沿進(jìn)給方向設(shè)置于大滑塊 上表面并與大滑塊緊固，下焊頭隨大滑塊沿進(jìn)給方向前進(jìn)或后退。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于下焊頭沿進(jìn)給方向包括前后兩個(gè) 焊頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述磁力鎖定裝置包括固定于下 焊頭上的磁鐵及鐵質(zhì)的夾具，焊件裝設(shè)在所述夾具上，當(dāng)所述夾具靠近下焊頭裝設(shè)時(shí)，在磁 力的作用下，夾具帶著焊件自動(dòng)進(jìn)給到基準(zhǔn)面位置使焊件準(zhǔn)確定位。
專利摘要自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，涉及點(diǎn)焊機(jī)。包括氣缸、上電極及下電極，氣缸驅(qū)動(dòng)上電極；上電極包括位于焊機(jī)頭的頂部的上模座、自動(dòng)減重裝置、擺桿平衡裝置及上焊頭，自動(dòng)減重裝置與上模座配置并與擺桿平衡裝置連接，上焊頭設(shè)置在擺桿平衡裝置的下部，并相對(duì)于擺桿平衡裝置其位置沿進(jìn)給方向前后可調(diào)；下電極包括自上而下依次設(shè)置并緊固的下模板、下墊板及下模座，還包括能將下焊頭沿進(jìn)給方向前后移動(dòng)的自動(dòng)進(jìn)給裝置及所述下焊頭；還包括磁力鎖定裝置。自動(dòng)進(jìn)給，只需一臺(tái)機(jī)人工定位一次，就能完成整個(gè)序列焊接；焊頭磨損小，焊頭壽命長；焊點(diǎn)在一條線上，焊點(diǎn)均一，焊接穩(wěn)定；省人工，省時(shí)間，效率高。
文檔編號(hào)B23K11/11GK201922164SQ20102067460
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者彭斌 申請(qǐng)人:東莞奕華電子有限公司