專利名稱：Egr冷卻器芯子固定接套裝配機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及EGR冷卻器領域，具體地說是一種EGR冷卻器芯子固定接套裝配機。
背景技術：
發(fā)動機的有害排放物是造成大氣污染的一個主要來源，隨著環(huán)境保護問題的重要性日趨增加，降低發(fā)動機有害排放物這一目標成為當今世界上發(fā)動機發(fā)展的一個重要方向。隨著世界石油制品的消耗量逐年上升，國際油價居高不下，柴油車的經(jīng)濟性日漸突出， 這使得柴油機在車用動力中占據(jù)著越來越重要的地位。而EGR是廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，它是針對引擎排氣中有害氣體之一的氮氧化合物所設置的排氣凈化裝置。EGR冷卻器是當前執(zhí)行國標柴油發(fā)動機廢氣再循環(huán)系統(tǒng)歐III、歐V排放標準的關健產(chǎn)品，本案涉及的EGR冷卻器芯子則是EGR中的一個重要部件。通常，冷卻器芯子具有冷側(cè)和熱側(cè)端口，在端口通過一個定位板與固定接套連接，該固定接套用于連接外部介質(zhì)管路。目前定位板與固定接套連接均采用人工方式裝配，勞動強度高，工作效率低，裝配精度低，質(zhì)量也得不到保證，且在裝配過程中手工敲擊容易造成夾具的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術存在的上述問題，旨在提供一種專用于冷卻器芯子固定接套裝配的設備。解決上述問題采用的技術方案是冷卻器芯子固定接套裝配機，包括機座，其特征在于所述的機座上設有下定位夾緊原件、左右定件夾緊原件、上裝配壓緊原件和用于控制所述各原件的電器控制系統(tǒng)。本實用新型的裝配機，與傳統(tǒng)的手工操作相比，具有以下優(yōu)點1.減輕勞動強度與手工裝配相比大大提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。2.裝配精度高手工敲擊裝配造成夾具的損壞，同時也不容易保證其裝配的垂直度，質(zhì)量也得不到保證，反之報廢的概率就高了。相反機器裝配的精度相對提高很多。3.結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)一機多用只要同一規(guī)格，不同長度。只要調(diào)整下定位壓緊原件即可。4.機電模一體化，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效節(jié)拍，充分利用有限的空間，有利于精益生產(chǎn)。所述的各原件可以采用現(xiàn)有的任何制式的驅(qū)動方式，如氣動、電動或液壓傳動，優(yōu)選氣動模式，其結(jié)構(gòu)簡單，控制精確，可靠性好，安全性高。所述的下定位夾緊原件包括上支架、下支架、設置在所述上支架上的夾具和設置在所述下支架上的氣缸，所述的上支架設置在氣缸的活塞端。下支架通過螺栓固定在機座上。電器控制系統(tǒng)控制氣缸活塞作上下運動，帶動上支架、夾具和其上的芯子上下移動至所需的工作位置。[0012]所述的左右定件夾緊原件包括左右對稱設置的一對氣缸和滑塊，所述的滑塊設置在對應氣缸的活塞端，并置于橫向?qū)к壣稀Ｔ谒龅囊粚瑝K的相對面上開設有與芯子形狀相應的槽口。所述的左右定件夾緊原件固定在下定位夾緊原件和上裝配壓緊原件中間， 在被加工芯子的底部固定在下定位夾緊原件的夾具上后，電器控制系統(tǒng)控制兩側(cè)氣缸活塞作相向運動，當一對滑塊的槽口閉合時，活塞停止運動，被加工的芯子的上部被定位在槽口內(nèi)；安裝完固定接套后，電器控制系統(tǒng)控制兩側(cè)氣缸活塞作相背運動，該對滑塊的槽口打開，即可將被加工芯子取出。所述的上裝配壓緊原件包括氣缸和壓頭。由電器控制系統(tǒng)控制氣缸活塞上下運動，壓頭將固定接套壓入芯子上端的定位板內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述的機座上還設有用于調(diào)節(jié)所述的上裝配壓緊原件的前后移動原件，所述的前后移動原件包括氣缸和設置在所述氣缸活塞端的拖板，所述的拖板設置在前后向?qū)к壣希龅难b配壓緊原件設置在所述的拖板上。操作時，電器控制系統(tǒng)先控制氣缸活塞作前后運動，帶動拖板和其上的上裝配壓緊原件運動，使上裝配壓緊原件定位在芯子的第一個端口，對該端口進行固定接套的裝配；然后，繼續(xù)控制氣缸活塞運動，帶動拖板和其上的上裝配壓緊原件運動，使上裝配壓緊原件定位在芯子的第二個端口，對該端口進行固定接套的裝配。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的左視圖。圖3是
圖1的A-A向剖視圖。圖4是芯子加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是芯子加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式附圖中，1-機座，2-下定位夾緊原件，3-左右夾緊原件，4-上定位壓緊原件，5-前后移動原件，6-電器控制系統(tǒng)，7-定位板，8-固定接套，9-芯子，11-頂板，12-支撐板， 21-夾具，22-氣缸，23-上支架，24-下支架，31-導軌，32-氣缸，33-滑塊，41-氣缸，51-氣缸，52-拖板。參照
圖1-圖3，本實用新型的冷卻器芯子固定接套裝配機，包括機座1，所述的機座1上設有下定位夾緊原件2、左右定件夾緊原件3、上裝配壓緊原件4和用于控制所述各原件的電器控制系統(tǒng)6。所述的下定位夾緊原件2包括上支架23、下支架對、設置在所述上支架23上的夾具21、設置在所述下支架M上的氣缸22，所述的上支架23設置在氣缸22的活塞端。下支架對固定在機座1內(nèi)。所述的左右定件夾緊原件3固定在機座1上的支撐板12上，包括左右對稱設置的一對氣缸32和滑塊33，所述的滑塊33設置在對應氣缸的活塞端，并置于橫向?qū)к?1上。 所述的一對滑塊33的相對面上開設有與芯子形狀相應的槽口，在本實施方式中，該槽口為半圓槽，左右滑塊閉合時構(gòu)成一個完整的圓槽，正好容納芯子的端口。所述的上裝配壓緊原件4包括氣缸41和壓頭42，所述的氣缸41設置在頂板11 上，其活塞端向下，壓頭42設置在氣缸41的活塞端，正對被加工芯子。所述的下定位夾緊原件2、左右定件夾緊原件3和上裝配壓緊原件4自下而上依次設置。所述的機座1上還設有用于調(diào)節(jié)所述的上裝配壓緊原件4的前后移動原件5，所述的前后移動原件5包括氣缸51和設置在所述氣缸51活塞端的拖板52，所述的拖板52設置在前后向?qū)к壣?，所述的裝配壓緊原件4設置在所述的拖板52上。本實用新型的裝配機的工作過程如下1、將被加工芯子安裝到夾具上，電器控制系統(tǒng)6控制氣缸22活塞作上下運動，帶動上支架23、夾具21和其上的芯子9上下移動至所需的工作位置；2、電器控制系統(tǒng)6控制兩側(cè)氣缸32活塞作相向運動，當一對滑塊33的槽口閉合時，活塞停止運動，被加工的芯子9的上部被定位在槽口內(nèi)；3.在芯子9的端口放上固定接套8，電器控制系統(tǒng)6控制氣缸41活塞向下運動， 壓頭42對芯子9的第一個端口沖壓，使固定接套8固定在芯子9的定位板7上；4.電器控制系統(tǒng)6控制氣缸41活塞向上運動退出壓頭42，然后控制氣缸51活塞前后運動，帶動拖板52和其上的上裝配壓緊原件運動，使上裝配壓緊原件定位在芯子的第二個端口，重復步驟4，對該端口進行固定接套的裝配；5.安裝完固定接套后，電器控制系統(tǒng)6控制兩側(cè)氣缸32活塞作相背運動，該對滑塊33的槽口打開，即可將被加工芯子9取出。完整固定接套前后的芯子結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.冷卻器芯子固定接套裝配機，包括機座(1)，其特征在于所述的機座(1)上設有下定位夾緊原件O)、左右定件夾緊原件(3)、上裝配壓緊原件(4)和用于控制所述各原件的電器控制系統(tǒng)(6)。
2.如權利要求1所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的各原件采用氣動模式。
3.如權利要求1所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的下定位夾緊原件( 包括上支架(23)、下支架(M)、設置在所述上支架上的夾具和設置在所述下支架04)上的氣缸(22)，所述的上支架設置在氣缸0 的活塞端。
4.如權利要求1所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的左右定件夾緊原件C3)包括左右對稱設置的一對氣缸(3 和滑塊(33)，所述的滑塊(3 設置在對應氣缸的活塞端，并置于橫向?qū)к?31)上。
5.如權利要求4所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的一對滑塊(33) 的相對面上開設有與芯子形狀相應的槽口。
6.如權利要求1所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的上裝配壓緊原件(4)包括氣缸(41)和壓頭(42)。
7.如權利要求1所述的冷卻器芯子固定接套裝配機，其特征在于所述的機座(1)上還設有用于調(diào)節(jié)所述的上裝配壓緊原件(4)的前后移動原件(5)，所述的前后移動原件(5)包括氣缸(51)和設置在所述氣缸(51)活塞端的拖板(52)，所述的拖板(5 設置在前后向?qū)к壣?，所述的裝配壓緊原件(4)設置在所述的拖板(5 上。
專利摘要本實用新型冷卻器芯子固定接套裝配機，包括機座，其特征在于所述的機座上設有下定位夾緊原件、左右定件夾緊原件、上裝配壓緊原件和用于控制所述各原件的電器控制系統(tǒng)。本實用新型的裝配機，與傳統(tǒng)的手工操作相比，具有以下優(yōu)點1.減輕勞動強度與手工裝配相比大大提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。2.裝配精度高手工敲擊裝配造成夾具的損壞，同時也不容易保證其裝配的垂直度，質(zhì)量也得不到保證，反之報廢的概率就高了。相反機器裝配的精度相對提高很多。3.結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)一機多用只要同一規(guī)格，不同長度。只要調(diào)整下定位壓緊原件即可。4.機電模一體化，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效節(jié)拍，充分利用有限的空間，有利于精益生產(chǎn)。
文檔編號B23P19/00GK201970072SQ20102067425
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者姜智全, 徐有清, 楊聯(lián)民, 胡永明, 蔣平灶, 許光威, 許光強, 邱敏亮, 金衛(wèi)東, 陳邦云 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司