一種耳機dc頭半自動焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耳機DC頭半自動焊接裝置，包括T形支架(1)與基座(2)，所述T形支架(1)設置在基座(2)邊緣，所述基座(2)上設置有DC頭定位裝夾板機構(3)，DC頭定位裝夾板機構(3)通過轉(zhuǎn)盤步進電機(4)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，DC頭定位裝夾板機構(3)上方設置有焊絲機構(5)，焊絲機構(5)上通過左右步進電機(6)驅(qū)動控制其左右移動，焊絲機構(5)還與牽引機構(7)連接，牽引機構(7)固定設置在T形支架(1)的下部，牽引機構(7)通過上下步進電機(8)驅(qū)動其上下移動。本實用新型通過對DC頭自動焊接的裝夾板的設計可有效降低操作者的勞動強度、有效提高焊接效率。
【專利說明】
一種耳機DC頭半自動焊接裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉耳機DC頭焊接裝置，更具體地說，涉及一種耳機DC頭半自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]耳機應用廣泛，因此不可避免地經(jīng)常使用觸點、觸頭。因此，觸點與觸頭的焊接質(zhì)量與該電器產(chǎn)品的使用壽命、質(zhì)量、安全性息息相關。目前實現(xiàn)觸頭、觸點之間的焊接一般采用手動焊接，因為現(xiàn)有市場上的點焊機大部分是手動的，且現(xiàn)有的全自動點焊機故障率高、焊接效率低，實際應用也相對較少。而且在手工焊接時需要先將銀點倒入裝有助焊劑的器具中，由手工抓取觸頭，再手工將觸點放在觸頭上，然后放置在點焊機上、下焊頭中，最后需要用腳踩下點焊機的上焊頭，而且在加熱焊接過程中還需要手工加入錫條，進行焊接，焊接完成后，還需要手工將焊接完成的觸頭觸點取下。由此可知，手工焊接的方式完全是靠工人目測放置觸點，焊接時間也全憑工人估計，因此對操作工人的技術熟練程度要求高，這樣造成的焊接質(zhì)量極不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種定位精準高效且操作工人無須接觸焊槍寄焊錫的耳機DC頭焊接裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種耳機DC頭半自動焊接裝置，包括T形支架與基座，所述T形支架設置在基座邊緣，所述基座上設置有DC頭定位裝夾板機構，DC頭定位裝夾板機構通過轉(zhuǎn)盤步進電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，DC頭定位裝夾板機構上方設置有焊絲機構，焊絲機構上通過左右步進電機驅(qū)動控制其左右移動，焊絲機構還與牽引機構連接，牽引機構固定設置在T形支架的下部，牽引機構通過上下步進電機驅(qū)動其上下移動。
[0005]按上述方案，牽引機構包括U形導槽，U形導槽內(nèi)設置有電機絲杠與前后滑塊，電機絲杠一端與左右步進電機連接，電機絲杠與前后滑塊螺紋連接，前后滑塊側(cè)面設置有圓盤，所述圓盤與上下步進電機連接，所述圓盤通過曲柄滑塊機構與滑動定位塊連接，曲柄滑塊機構下端與連接桿連接，連接桿下端與滑動定位塊連接。
[0006]按上述方案，所述DC頭定位裝夾板機構包括DC頭裝夾板，DC頭裝夾板上表面均布有兩個以上的DC頭定位槽，DC頭定位槽尾部間隔的設置有焊接線梳理槽，焊接線梳理槽旁邊設置有耳機線導向槽。
[0007]按上述方案，所述焊絲機構包括焊槍、焊絲導向筒、轉(zhuǎn)筒及棘輪，焊槍固定設置在焊絲導向筒下端，焊絲導向筒固定設置在轉(zhuǎn)筒下端，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設置有棘輪，棘輪與撥動桿接觸，撥動桿可轉(zhuǎn)動設置在連接桿上。
[0008]按上述方案，所述焊槍通過焊槍定位塊固定設置在滑動定位塊下部。
[0009]按上述方案，所述撥動桿與連接桿之間設有彈簧。
[0010]實施本實用新型的耳機DC頭半自動焊接裝置，具有以下有益效果:
[0011]1、DC頭定位、焊線頭梳理和定位由操作者人工完成，點焊過程由焊接機自動完成。由于操作者擺脫了點焊操作，不需要長時間高緊張度地瞄準細小的焊接點，確保了操作者的視力健康；
[0012]2、操作者不再接觸焊槍及焊錫等設備和物質(zhì)，避免了手指燙傷或化學腐蝕等傷害;
[0013]3、自動點焊的工作方式提高了DC頭焊接的精準度與效率。
【附圖說明】
[0014]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型耳機DC頭半自動焊接裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型焊絲機構與牽引機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，在本實用新型的耳機DC頭半自動焊接裝置的實施例中，包括T形支架I與基座2，在T形支架I與基座2支架上設置有DC頭定位裝夾板機構3、焊絲機構5及牽引機構7。
[0019]本例中基座2為圓柱形，T形支架I固定的設置在基座2的上表面邊緣處，基座2上固定設置有DC頭定位裝夾板機構3，DC頭定位裝夾板機構3底部設置有轉(zhuǎn)盤步進電機4，DC頭定位裝夾板機構3通過轉(zhuǎn)盤步進電機4驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0020]DC頭定位裝夾板機構3包括DC頭裝夾板301，DC頭裝夾板301上設置有DC頭定位槽302，至少設置2個，均勻的分布在DC頭裝夾板301的上表面，每個DC頭定位槽302尾部間隔的設置有焊接線梳理槽303，每個焊接線梳理槽303旁邊設置有耳機線導向槽304，便于耳機DC頭的精準定位與放置。
[0021]牽引機構7包括U形導槽701，U形導槽701的凹槽內(nèi)設置有電機絲杠702，還設置有前后滑塊703。電機絲杠702—端連接左右步進電機6，電機絲桿702與前后滑塊703螺紋連接。左右步進電機6運轉(zhuǎn)，帶動電機絲杠702旋轉(zhuǎn)，從而帶動前后滑塊703左右移動。在U形槽的下部，前后滑塊703的側(cè)面設置有圓盤707，圓盤707的一面與上下步進電機8連接，圓盤707的另一面與曲柄滑塊機構704連接，曲柄滑塊機構704下端設置有連接桿708，連接桿708下端與滑動定位塊705固定連接。前后滑塊703的下端與滑動定位塊705連接。
[0022]焊絲機構5包括焊槍501、焊絲導向筒502、轉(zhuǎn)筒503及棘輪504，焊槍501焊接在焊絲導向筒502下端，焊絲導向筒502焊接在轉(zhuǎn)筒503下端，轉(zhuǎn)筒503內(nèi)設置有棘輪504，棘輪504與撥動桿505滑動接觸，撥動桿505可轉(zhuǎn)動的設置在連接桿708上，撥動桿505與連接桿708之間設置有彈簧706，可以方便的控制曲柄滑塊機構704的滑動速度與方向。轉(zhuǎn)筒503上卷設有焊絲線，牽引機構7由曲柄滑塊機構704的上下移動帶動連接桿708上下運動，從而帶動撥動桿505的運動，撥動桿505的運動撥動棘輪504運動，從而使纏有焊線線的轉(zhuǎn)筒503運動，進而牽引焊線實現(xiàn)自動補給。焊槍501上焊接有焊槍定位塊506，焊槍定位塊506再焊接在滑動定位塊705的下部。
[0023]本實用新型耳機DC頭半自動焊接裝置工作過程如下:
[0024]S1、將批量DC頭零件嵌入DC頭定位槽302內(nèi)，再把相應的耳機線依次嵌入到耳機線導向槽304內(nèi)，然后將三根須焊接的耳機線分別放置在三個焊接線梳理槽303內(nèi)，并適當固定；
[0025]S2、將DC頭裝夾板301移動到焊接工位上，并定位；
[0026]S3、分別啟動上下步進電機8與左右步進電機6，將焊槍501移到焊接點位上，開始焊接，直至所有DC頭裝夾板301上所有的DC頭焊接完畢；
[0027]S4、驅(qū)動上下步進電機8與左右步進電機6，驅(qū)動焊槍501自動回到原點，DC頭裝夾板301回到裝夾工位;將批量焊接的耳機線取下，并裝入新的一批DC頭和耳機線。
[0028]工作時，焊接線梳理槽303將多個彼此絕緣的耳機線分開，DC耳機頭固定在DC頭定位槽302內(nèi)，再將焊絲機構5移動到DC頭焊接位置上，焊接每點焊一次牽引焊絲一次，可以實現(xiàn)自動焊接。
[0029]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【主權項】
1.一種耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，包括T形支架(I)與基座(2)，所述T形支架(1)設置在基座(2)邊緣，所述基座(2)上設置有DC頭定位裝夾板機構(3)，DC頭定位裝夾板機構(3)通過轉(zhuǎn)盤步進電機(4)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，DC頭定位裝夾板機構(3)上方設置有焊絲機構(5)，焊絲機構(5)上通過左右步進電機(6)驅(qū)動控制其左右移動，焊絲機構(5)還與牽引機構(7)連接，牽引機構(7)固定設置在T形支架(I)的下部，牽引機構(7)通過上下步進電機(8)驅(qū)動其上下移動。2.根據(jù)權利要求1所述的耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，牽引機構(7)包括U形導槽(701)，U形導槽(701)內(nèi)設置有電機絲杠(702)與前后滑塊(703)，電機絲杠(702) —端與左右步進電機(6)連接，電機絲杠(702)與前后滑塊(703)螺紋連接，前后滑塊(703)側(cè)面設置有圓盤(707)，所述圓盤(707)與上下步進電機(8)連接，所述圓盤(707)通過曲柄滑塊機構(704)與滑動定位塊(705)連接，曲柄滑塊機構(704)下端與連接桿(708)連接，連接桿(708)下端與滑動定位塊(705)連接。3.根據(jù)權利要求1所述的耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，所述DC頭定位裝夾板機構(3)包括DC頭裝夾板(301)，DC頭裝夾板(301)上表面均布有兩個以上的DC頭定位槽(302)，DC頭定位槽(302)尾部間隔的設置有焊接線梳理槽(303)，焊接線梳理槽(303)旁邊設置有耳機線導向槽(304)。4.根據(jù)權利要求2所述的耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，所述焊絲機構(5)包括焊槍(501)、焊絲導向筒(502)、轉(zhuǎn)筒(503)及棘輪(504)，焊槍(501)固定設置在焊絲導向筒(502)下端，焊絲導向筒(502)固定設置在轉(zhuǎn)筒(503)下端，轉(zhuǎn)筒(503)內(nèi)設置有棘輪(504),棘輪(504)與撥動桿(505)接觸，撥動桿(505)可轉(zhuǎn)動設置在連接桿(708)上。5.根據(jù)權利要求4所述的耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍(501)通過焊槍定位塊(506)固定設置在滑動定位塊(705)下部。6.根據(jù)權利要求4所述的耳機DC頭半自動焊接裝置，其特征在于，所述撥動桿(505)與連接桿(708)之間設有彈簧(706)。
【文檔編號】B23K11/11GK205464773SQ201620042418
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月16日
【發(fā)明人】陳國良, 馮永, 馬輝, 肖乾亮, 張釧釧, 朱咸強
【申請人】武漢理工大學