專利名稱：管焊機(jī)用全位置夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾持裝置，尤其涉及一種管焊機(jī)用全位置夾持裝置。
背景技術(shù)：
夾具屬于工裝的一種，不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面也有用，許多時(shí)候，需 要裝配幾個(gè)部件并保證其定位準(zhǔn)確的時(shí)候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb 夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時(shí)無干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷 等。就現(xiàn)有的焊接使用來看，由于缺乏一個(gè)自定心裝置，對于不同管徑的管件往往需要 替換不同的夾持裝置，不僅僅造成了生產(chǎn)成本的增加，亦無法提高焊接的生產(chǎn)效率。從 管焊機(jī)的使用情況，尤其要求在管焊機(jī)管徑設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不同管徑的工件使用同一夾鉗 裝卸，夾鉗打開時(shí)，在管焊機(jī)旋轉(zhuǎn)的徑向，能自由裝卸管件，而非軸向穿入管件；并且 要求夾緊管件時(shí)，管焊機(jī)旋轉(zhuǎn)處于同一軸心。同時(shí)，夾持后的管件與整個(gè)管管焊機(jī)往往不能呈現(xiàn)同一中心，影響后續(xù)的加工 優(yōu)良程度，容易出現(xiàn)焊接次品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種管焊機(jī)用全位
置夾持裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，包括有成對的夾鉗組件， 其中所述的夾鉗組件上穿設(shè)有雙頭左右旋螺桿構(gòu)成的自定心裝置；所述的雙頭螺桿調(diào) 節(jié)配套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述的夾鉗組件頂端設(shè)有死點(diǎn)式自鎖夾持鎖緊部件。進(jìn)一步地，上述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其中，所述的雙頭左右旋螺桿中 間設(shè)有阻隔定位板，所述成對的夾鉗組件分別位于阻隔定位板的兩端；所述的雙頭左右 旋螺桿兩側(cè)安裝有管徑調(diào)節(jié)手柄。更進(jìn)一步地，上述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其中，所述的滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包 括有支撐定位板，支撐定位板上連接有夾鉗組件與拔叉；所述的死點(diǎn)式自鎖夾持鎖緊部 件包括有操作手柄，所述操作手柄的底端設(shè)有連桿，所述連桿和操作手柄的兩端與拔叉 頂端相連。再進(jìn)一步地，上述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其中，所述夾鉗組件的工作端 上分布有輔助安裝塊。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，依托于雙頭左右旋螺桿構(gòu)成的自定心裝置，能夠有 效實(shí)現(xiàn)對不同管徑的穩(wěn)定夾持。更為重要的是能夠?qū)崿F(xiàn)管件夾持后與整個(gè)管管焊機(jī)呈現(xiàn) 同一中心，確保了后續(xù)的焊接效果，提高了優(yōu)良率。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行 圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


[0011]圖1是管焊機(jī)用全位置夾持裝置的構(gòu)造示意圖。[0012]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下[0013]1夾鉗組件 2雙頭左右旋螺桿[0014]3阻隔定位板 4安裝塊[0015]5管徑調(diào)節(jié)手輪6操作手柄[0016]7連桿 8輔助安裝塊[0017]9支撐定位板 10拔叉具體實(shí)施方式
[0018]如圖1所示的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，包括有成對的夾鉗組件1，其與眾不同 之處在于所述的帶有滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的夾鉗組件1上穿設(shè)有雙頭左右旋螺桿2構(gòu)成的自 定心裝置，由此確保不同的直徑的管件夾持后在整個(gè)管管焊機(jī)內(nèi)處于同一中心。同時(shí)， 在雙頭左右旋螺桿2兩端設(shè)有管徑調(diào)節(jié)手輪，以滿足不同管徑工件的夾持。并且，在夾 鉗組件1頂端設(shè)有死點(diǎn)式自鎖夾持鎖緊部件。這樣，能夠有效確保夾鉗對不同管徑的夾 緊。[0019]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了便于夾鉗組件1的夾持定位，在 雙頭左右旋螺桿2中間設(shè)有阻隔定位板3，且成對的夾鉗組件1分別位于阻隔定位板3的 兩端。同時(shí)，為了起到一個(gè)穩(wěn)定夾持的作用，本實(shí)用新型所采用的支撐定位板9上設(shè)有 導(dǎo)向滑槽，夾鉗組件1頂部上的同樣有相配合的滑塊，在拔叉10的作用下，利用操作手 柄6、連桿7和支撐定位板9的槽口的連接關(guān)系，形成四連桿的死點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)有效夾緊。這 樣既可以對夾持裝置的夾持狀態(tài)進(jìn)行一個(gè)有效的鎖定，還能夠防止夾鉗組件1出現(xiàn)不必 要的位移和松脫，提高了夾持的穩(wěn)定率。[0020]進(jìn)一步來看，為了有效提高雙頭左右旋螺桿2構(gòu)成的自定心裝置能夠?qū)崿F(xiàn)的四 連桿死點(diǎn)鎖緊效率，本實(shí)用新型所采用的夾持鎖緊部件包括有操作手柄6，操作手柄6的 底端設(shè)有連桿7，所述連桿7的兩端與成對的夾鉗組件1頂端相連。[0021]同時(shí)，考慮到夾鉗對不同管徑的夾持，在夾鉗組件1的工作端上分布有輔助安 裝塊，在夾持小管徑工件時(shí)，用輔助安裝塊8接觸工件夾持；夾持大管徑工件時(shí)，拆除 輔助安裝塊8，直接用夾鉗工作端面夾持，這樣增加管焊機(jī)的夾鉗的夾持范圍。[0022]再進(jìn)一步來看，本實(shí)用新型在夾鉗組件1的外圍側(cè)設(shè)有支撐定位板9，由此能夠 提高管焊機(jī)用全位置夾持裝置的整體緊密程度。[0023]在實(shí)際使用時(shí)，夾鉗打開，管件可由下而上直接進(jìn)入夾鉗中心，通過夾鉗手柄 閉合時(shí)實(shí)現(xiàn)自鎖夾緊。由此，依托于雙頭左右旋螺桿2構(gòu)成的自定心裝置，能夠有效實(shí) 現(xiàn)對不同管徑的管件穩(wěn)定夾持及直上直下無障礙裝卸，并可以保持夾持中心不變化。[0024]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，依托于雙頭左 右旋螺桿2構(gòu)成的自定心裝置，能夠有效實(shí)現(xiàn)對不同管徑的穩(wěn)定夾持。更為重要的是能 夠?qū)崿F(xiàn)管件夾持后與整個(gè)管管焊機(jī)呈現(xiàn)同一中心，并實(shí)現(xiàn)自由裝卸工件，確保了后續(xù)的 焊接效果，提高了優(yōu)良率。[0025]當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成4任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管焊機(jī)用全位置夾持裝置，包括有成對的夾鉗組件，其特征在于所述的夾鉗組 件上穿設(shè)有雙頭左右旋螺桿構(gòu)成的自定心裝置；所述的雙頭螺桿調(diào)節(jié)配套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)；所述的夾鉗組件頂端設(shè)有死點(diǎn)式自鎖夾持鎖緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其特征在于所述的雙頭左右 旋螺桿中間設(shè)有阻隔定位板，所述成對的夾鉗組件分別位于阻隔定位板的兩端；所述的 雙頭左右旋螺桿兩側(cè)安裝有管徑調(diào)節(jié)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)包括有支撐定位板，支撐定位板上連接有夾鉗組件與拔叉；所述的死點(diǎn)式自鎖夾持 鎖緊部件包括有操作手柄，所述操作手柄的底端設(shè)有連桿，所述連桿和操作手柄的兩端 與拔叉頂端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管焊機(jī)用全位置夾持裝置，其特征在于所述夾鉗組件的 工作端上分布有輔助安裝塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管焊機(jī)用全位置夾持裝置，包括有成對的夾鉗組件，特點(diǎn)是所述的夾鉗組件上穿設(shè)有雙頭左右旋螺桿構(gòu)成的自定心裝置；所述的雙頭螺桿調(diào)節(jié)配套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述的夾鉗組件頂端設(shè)有死點(diǎn)式自鎖夾持鎖緊部件。由此，依托于雙頭左右旋螺桿構(gòu)成的自定心裝置，能夠有效實(shí)現(xiàn)對不同管徑的管件穩(wěn)定夾持及直上直下無障礙裝卸，并可以保持夾持中心不變化。更為重要的是能夠?qū)崿F(xiàn)管件夾持后與整個(gè)管管焊機(jī)呈現(xiàn)同一中心，確保了后續(xù)的焊接效果，提高了優(yōu)良率。
文檔編號(hào)B23K37/053GK201799820SQ20102029714
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者顧迎新 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華焊科技有限公司