專利名稱：一種搓絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺絲生產設備，特別涉及一種搓絲機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，平板搓絲機的傳動機構一般為齒輪組件及電機，如專利號為 200720192581. 9的中國實用新型專利所公布的“皮帶齒輪傳動節(jié)能高速搓絲機”，它包括 皮帶傳動部件、主傳動軸部件、主動齒輪、搓絲頭部件、從動齒輪、從動軸部件和搓絲執(zhí)行部 件，所述皮帶傳動部件和主動齒輪分別與所述主傳動軸部件相連，所述從動齒輪與所述主 動齒輪相互嚙合，所述從動齒輪固定在所述從動軸部件上，所述從動軸部件與所述搓絲執(zhí) 行部件相連；當主傳動軸轉動時，通過主動齒輪和從動齒輪，使從動軸帶動偏心輪轉動，偏 心輪轉動帶動搓絲執(zhí)行部件作往復搓絲運動；搓絲執(zhí)行部件包括固定有搓絲板的搓絲板 座。然而，上述結構及傳動方式有著不可忽視的缺陷1、從動輪在高速運轉下，容易飛出；且由于從動輪慣性很大，雖有防護罩的保護， 但當其飛出后，仍不能杜絕它對操作人員的傷害；2、由于采用齒輪傳動方式，各部件間摩擦劇烈，機械磨損大，噪音污染嚴重；3、搓絲板座與滑軌之間的摩擦力大，導致能量損耗嚴重；4、由于搓絲執(zhí)行部件是由偏心輪帶動作往復搓絲運動，因此搓絲板座在搓絲動作 中所受到的水平方向的力是不斷變化的，從而導致生產出的螺絲上的螺紋絲牙有很大的內 應力。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種搓絲機，它采用液壓系統(tǒng)作為傳動機構以完成搓絲 動作。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種搓絲機，它包 括機座、固定于機座上的定搓絲板、滑動組件及與滑動組件固定連接的傳動機構，所述滑動 組件包括動搓絲板，機座上開有滑槽，所述傳動機構為液壓系統(tǒng)。作為本實用新型的優(yōu)選，所述滑動組件包括都位于滑槽中的滑塊及滑軌，滑塊與 滑軌之間設有平面滾柱軸承。作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述滑軌為兩塊，呈長條狀，兩塊滑軌的工作面所 在平面相交?；壍墓ぷ髅鏋榕c平面滾柱軸承接觸的面；兩塊滑軌的工作面所成的角度處于0 度至180度之間，本實用新型優(yōu)選90度。作為本實用新型的更進一步優(yōu)選，所述滑動組件包括與滑塊固定連接的動板套， 動板套內固定有動搓絲板，所述機座上固定有定板套，定板套內固定有定搓絲板。作為本實用新型的再進一步優(yōu)選，所述液壓系統(tǒng)由信號檢測部分及液壓動力部分
3組成；所述液壓動力部分包括液壓泵、液壓缸、油箱、液壓油及液壓控制部分；所述信號檢 測部分為與液壓控制部分電連接的行程開關組件；液壓缸上設有活塞桿，動板套與活塞桿 固定連接。作為本實用新型的再進一步優(yōu)選，所述行程開關組件包括固設于機座上的兩個行 程開關及設于動板套上的動觸片。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果1、采液壓系統(tǒng)作為傳動機構及動力源，徹底顛覆了背景技術中的傳動方式，消除 了背景技術中齒輪傳動方式的安全隱患；2、由于液壓系統(tǒng)中的傳輸介質為液壓油，因此，活塞桿的往復運動明顯比背景技 術中的齒輪傳動噪音更低，減少了噪音污染；3、通過液壓控制部分可以調節(jié)液壓壓力及液壓油流量等參數(shù)，即可隨意調節(jié)液壓 系統(tǒng)提供的動力及搓絲板的運動速度；4、由于活塞桿對動板套的作用力一直與動板套的運動方向平行，因而動板套所受 的水平推力恒定，即搓絲板對工作的擠壓力恒定，因此相對背景技術，本實用新型生產出的 螺絲的螺紋絲牙內應力小，提高了產品的品質；5、滑塊與滑軌之間設有平面滾柱軸承，降低了搓絲動作中的滑動摩擦阻力，相對 背景技術，降低了能量的消耗，也降低了各部件間的機械磨損度；6、通過對滑塊簡單的受力分析，就可得出，滑軌的放置使滑塊在搓絲動作中難以 產生縱向偏移，進一步保證了產品的質量。

圖1是實施例立體結構示意圖；圖中，1、機座，2、定搓絲板，6、動搓絲板，11、滑槽，31、滑塊，32、滑軌，33、平面滾柱 軸承，61、動板套，21、定板套，41、電機，42、液壓缸，43、油箱，44、油管，51、行程開關，52、動 觸片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領 域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護?！N搓絲機，如圖1所示，它包括機座1、定搓絲板2、滑動組件及與滑動組件固定 連接的傳動機構，機座1上開有滑槽11，所述傳動機構為液壓系統(tǒng)。機座1上固定有定板套21，定板套21內通過螺釘固定有定搓絲板2?；瑒咏M件包括都位于滑槽11中的滑塊31及滑軌32、與滑塊31固定連接的動板套 61、固定于動板套61內的動搓絲板6?；?2為兩塊，呈長條狀，且兩塊滑軌32的工作面所成的角度為90度；滑塊31 與滑軌32之間設有平面滾柱軸承33。所述液壓系統(tǒng)由信號檢測部分及液壓動力部分組成；所述液壓動力部分包括液壓
4泵、液壓缸42、油箱43、液壓油及液壓控制部分；所述信號檢測部分為與液壓控制部分電連 接的行程開關組件；行程開關組件包括固設于機座1上的兩個行程開關51及設于動板套 31上的動觸片52 ；液壓缸42上設有活塞桿，動板套61與活塞桿固定連接。液壓控制部位包括設有電源開關的電氣箱、作為安全閥的溢流閥、用于調節(jié)搓絲 動作速度的調壓閥、用于實現(xiàn)活塞桿往復運動的電磁換向閥等；液壓控制部分與液壓缸42 之間通過油管44相連。電磁換向閥由行程開關組件觸發(fā)。液壓泵為由電機41帶動的齒輪泵，位于油箱43中。本實施例采用人工進料方式，將工件置于定搓絲板2處，啟動液壓系統(tǒng)，動搓絲板 6即可自動將工件帶走以完成搓絲動作；然本實用新型也可采用自動進料方式，自動進料 方式市場上已有成熟技術，在此不作贅述。
權利要求一種搓絲機，它包括機座(1)、滑動組件、與滑動組件固定連接的傳動機構及固定于機座(1)上的定搓絲板(2)，所述滑動組件包括動搓絲板(6)，機座(1)上開有滑槽(11)，其特征在于所述傳動機構為液壓系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種搓絲機，其特征在于所述滑動組件包括都位于滑槽 (11)中的滑塊(31)及滑軌(32 )，滑塊(31)與滑軌(32 )之間設有平面滾柱軸承(33 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種搓絲機，其特征在于所述滑軌(32)為兩塊，呈長條狀， 兩塊滑軌(32)的工作面所在平面相交。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種搓絲機，其特征在于所述滑動組件包括與滑塊 (31)固定連接的動板套(61)，動板套(61)內固定有動搓絲板(6)，所述機座(1)上固定有定 板套(21)，定板套(21)內固定有定搓絲板(2)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種搓絲機，其特征在于所述液壓系統(tǒng)由信號檢測部分及 液壓動力部分組成；所述液壓動力部分包括液壓泵、液壓缸(42)、油箱(43)、液壓油及液壓 控制部分；所述信號檢測部分為與液壓控制部分電連接的行程開關組件；液壓缸(42)上設 有活塞桿，動板套(61)與活塞桿固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種搓絲機，其特征在于所述行程開關組件包括固設于機 座(1)上的兩個行程開關(51)及設于動板套(61)上的動觸片(52)。
專利摘要本實用新型涉及螺絲生產設備，特別涉及一種搓絲機。本實用新型是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種搓絲機，它包括機座、固定于機座上的定搓絲板、滑動組件及與滑動組件固定連接的傳動機構，所述滑動組件包括動搓絲板，機座上開有滑槽，所述傳動機構為液壓系統(tǒng)。本實用新型具有安全、能量損耗低、機械磨損度低等優(yōu)點。
文檔編號B21H3/06GK201644684SQ20102014199
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者方根榮 申請人:方根榮