專利名稱：鋁鑄軋機的軋輥校正裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁鑄軋機的軋輥校正裝置。
背景技術：
目前，公知的水平式鋁鑄軋機在理論上以機架的出側窗口為基準；傾斜式鋁鑄軋 機在理論上以機架的入側窗口為基準。因為軋輥軸承箱與機架窗口有穿輥間隙，而且理論 上在軋制過程中，當壓上油缸頂出建立起軋制力之后，卷取張力和帶材給軋輥的作用力不 足以克服生產板材時所需的軋制力，無法使軋輥軸承箱與機架貼死，從而上、下軋輥處于輥 系交錯狀態(tài)。并且在實際生產過程中，每次穿輥時，上、下軋輥軸承箱與機架窗口間隙都不 是完全一致，從而兩軋輥在生產過程中不完全處于平行的工作位置上，而是處于輥系交錯 狀態(tài)。長時間在此工作狀態(tài)下生產，易導致軋輥、軸承箱和軸承的損壞，同時產生帶材表面 平整度差，產品質量不穩(wěn)定。因為軋輥、軸承箱及軸承的成本高，造成其維護費用也很高。所 以有必要對其工作環(huán)境進行改善，延長其使用壽命，從而有利于工廠更好的提高其生產利 潤。發(fā)明內容本實用新型的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種鋁鑄軋機的軋 輥校正裝置，使用該校正裝置的鋁鑄軋機工作時，軋輥始終與機架的入側或者出側窗口基 準面平行。為完成本實用新型的目的，本實用新型的技術解決方案是一種鋁鑄軋機的軋輥 校正裝置，其包括軋輥校正裝置；軋輥校正裝置包括多個彈簧復位校正油缸，每個軋輥上有 兩個以上彈簧復位校正油缸；所述的彈簧復位校正油缸包括缸套、防塵圈、活塞、活塞桿、彈 簧和0型密封圈；缸套可拆卸地固定在機架出側或者入側窗口內壁上，其與機架之間設置 有0型密封圈；缸套內孔與活塞和活塞桿的形狀相匹配，活塞和活塞桿置于缸套內，活塞側 壁與缸套之間設置有一層或者多層密封圈，活塞桿與缸套之間設置有防塵圈；在有桿腔端 的活塞端壁與缸套內臺階之間設置有一個或者多個復位彈簧；活塞桿外端頂在軋輥軸承箱 上。在上述所述有桿腔端的活塞端壁與缸套內臺階之間設置一個復位彈簧時，復位彈 簧套在活塞桿上。在上述所述有桿腔端的活塞端壁與缸套內臺階之間設置多個復位彈簧時，多個復 位彈簧均勻分布在活塞桿周圍，每個復位彈簧一端置于彈簧套內，另一端置于缸套內臺階 上開有的彈簧槽內，彈簧套頂在活塞端壁上。由于本實用新型在軋輥與機架入側或者出側窗口內壁之間設置了軋輥校正裝置， 在工作時，校正油缸無桿腔給油，活塞桿頂出，使得軋輥輥軸承箱的加工基準面與機架入側 或者出側窗口內壁基準面貼死，從而達到能夠使軋輥處于正確的工作位置的目的。當換輥 時，校正油缸有桿腔給油，活塞桿縮回，與軋輥軸承箱脫開，通過換輥裝置將軋輥輥系抽出 機架。本實用新型確保了軋輥在生產過程中處于正確的工作位置，只用油缸就消除了軋輥 軸承箱與機架入側窗口基準面之間的間隙，結構簡單、可靠；改善了軋輥、軋輥軸承箱及軸
3承的工作環(huán)境，延長了其使用壽命，減少了工廠的維護費用，消除了軋輥之間產生大軸向力 的影響，提高了軋機的軋制穩(wěn)定性，使帶材表面平整度好，提高了產品質量，提高了軋機的 生產效率，減少了停機時間。

圖1為帶本實用新型的鋁鑄軋機主機裝配主視圖；圖2為本實用新型中彈簧復位校正油缸的第一種實施例；圖3為本實用新型中彈簧復位校正油缸的第二種實施例。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述如圖1所示，本實施例包括軋輥校正裝置3。軋輥校正裝置3包括8個彈簧復位校 正油缸，在機架1上開了 8個進油口。每個軋輥軸承箱上有兩個如圖2所示的第一種實施 例的彈簧復位校正油缸或者如圖3所示的第二種實施例的彈簧復位校正油缸。2為壓下油 缸，4為軋輥裝置，5位為軋輥軸承箱鎖緊裝置，6為軋制線調整裝置，7為換輥軌道，8為下輥 噴涂裝置，9為托輥，10為上輥噴涂裝置。如圖2所示的第一種實施例的彈簧復位校正油缸包括由ZQA19-4制成的缸套11、 防塵圈14、活塞15、活塞桿16、彈簧19和0型密封圈20。缸套11由螺釘12固定在機架1 出側窗口內壁上，其與機架1之間設置有0型密封圈20，缸套11內孔與活塞15和活塞桿 16的形狀相匹配，活塞15和活塞桿16置于缸套11內，活塞15側壁與缸套11之間設置有 一層密封圈21，活塞桿16與缸套11之間設置有一層防塵圈14。在有桿腔端的活塞15端 壁與缸套內臺階18之間設置有四個復位彈簧19，復位彈簧19均勻分布在活塞桿16周圍， 每個復位彈簧19 一端置于由聚氨酯橡膠制成的彈簧套17內，另一端置于缸套內臺階18上 開有的彈簧槽13內，彈簧套17頂在活塞15端壁上?；钊麠U16外端頂在軋輥軸承箱上。如圖3所示的第二種實施例的彈簧復位校正油缸與如圖2所示的第一種實施例的 彈簧復位校正油缸除了復位彈簧22設置為一個，其套在活塞桿16上，并卡在活塞15和缸 套11內臺階23之間外，其它結構相同。1為機架、12為螺釘、14為防塵圈、20為0型密封 圈、21為密封圈。當然，本實用新型還有其它多種實例，在不違背本實用新型精神和實質的情況下， 熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出相應的改變和變形，但這些相應的改變和變 形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求一種鋁鑄軋機的軋輥校正裝置，其特征是其包括軋輥校正裝置(3)；軋輥校正裝置(3)包括多個彈簧復位校正油缸，每個軋輥上有兩個以上彈簧復位校正油缸；所述的彈簧復位校正油缸包括缸套(11)、防塵圈(14)、活塞(15)、活塞桿(16)、彈簧和O型密封圈(20)；缸套(11)可拆卸地固定在機架(1)出側或者入側窗口內壁上，其與機架(1)之間設置有O型密封圈(20)；缸套(11)內孔與活塞(15)和活塞桿(16)的形狀相匹配，活塞(15)和活塞桿(16)置于缸套(11)內，活塞(15)側壁與缸套(11)之間設置有一層或者多層密封圈(21)，活塞桿(16)與缸套(11)之間設置有防塵圈(14)；在有桿腔端的活塞(15)端壁與缸套(11)內臺階之間設置有一個或者多個復位彈簧；活塞桿(16)外端頂在軋輥軸承箱上。
2.根據權利要求1所述的鋁鑄軋機的軋輥校正裝置，其特征是在所述的有桿腔端的 活塞(15)端壁與缸套(11)內臺階之間設置一個復位彈簧時，復位彈簧套在活塞桿(16) 上。
3.根據權利要求1所述的鋁鑄軋機的軋輥校正裝置，其特征是在所述的有桿腔端的 活塞(15)端壁與缸套(11)內臺階之間設置多個復位彈簧時，多個復位彈簧均勻分布在活 塞桿(16)周圍，每個復位彈簧一端置于彈簧套(17)內，另一端置于缸套(11)內臺階上開 有的彈簧槽(13)內，彈簧套(17)頂在活塞(15)端壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁鑄軋機的軋輥校正裝置，其包括包括多個彈簧復位校正油缸的軋輥校正裝置；彈簧復位校正油缸包括缸套、防塵圈、活塞、活塞桿、彈簧和O型密封圈；缸套可拆卸地固定在機架出側或者入側窗口內壁上，其與機架之間設置有O型密封圈；活塞側壁與缸套之間設置有一層或者多層密封圈，在有桿腔端的活塞端壁與缸套內臺階之間設置有一個或者多個復位彈簧；活塞桿外端頂在軋輥軸承箱上。本實用新型確保了軋輥在生產過程中處于正確的工作位置，消除了軋輥之間產生大軸向力的影響，提高了軋機的軋制穩(wěn)定性，使帶材表面平整度好，提高了產品質量，提高了軋機的生產效率，減少了停機時間。其結構簡單、可靠。
文檔編號B21B28/02GK201644505SQ20102014203
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者劉志嵐, 孫書亭, 宋建民, 李宏濤, 楊德松, 楊瑞峰 申請人:涿神有色金屬加工專用設備有限公司