專利名稱：錐管合縫焊接機的強制同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐管合縫焊接機的強制同步裝置，用于實現(xiàn)錐管合縫焊接機兩側(cè) 壓輪架的同步移動，屬于焊接機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
強制同步器裝置是錐管合縫焊接機上的主要結(jié)構(gòu)之一，目前通常都采用液壓同步 裝置；由于液壓系統(tǒng)同步困難，調(diào)整難度大，經(jīng)常影響焊縫質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種錐管合縫焊接機的強制同步 裝置，能夠較好實現(xiàn)錐管合縫焊接機兩側(cè)壓輪架同步移動。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
錐管合縫焊接機的強制同步裝置，特點是包括底板、左右連接螺桿、上下齒條和 中心齒輪，所述底板呈框架式結(jié)構(gòu)，底板固定在升降橫梁的背面，在底板的上內(nèi)壁安裝有上 齒條，在底板的下內(nèi)壁安裝有下齒條，上齒條與下齒條之間嚙合有中心齒輪，中心齒輪與焊 件焊縫(即焊件上母線)一致，且在上齒條上連接一連接板，下齒條上連接一連接座；另外， 在左壓輪架上固定有左連接螺桿，左連接螺桿上安裝有左連接頭，相應(yīng)地，在右壓輪架上固 定有右連接螺桿，右連接螺桿上安裝有右連接頭；所述左連接頭與下齒條上的連接座相鉸 接，所述右連接頭與上齒條上的連接板相鉸接。進一步地，上述的錐管合縫焊接機的強制同步裝置，其中，所述左連接螺桿與右連 接螺桿處于同一軸線。更進一步地，上述的錐管合縫焊接機的強制同步裝置，其中，在上齒條的左端部設(shè) 置有止位塊，在下齒條的右端部也設(shè)置有止位塊。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明設(shè)計新穎，將強制同步器底板固定在升降橫梁的背面，左右連接螺桿分別 與兩側(cè)壓輪架連接，中心齒輪與上齒條、下齒條嚙合；中心齒輪的中心與焊件焊縫(即焊件 上母線)一致；當(dāng)某一側(cè)壓輪架受力偏移，連接螺桿驅(qū)動中心齒輪攜同另一側(cè)壓輪架同步 位移，確保工件焊縫(上母線)與焊縫到兩側(cè)截面半徑均等，有效的限制了焊件的偏移，充 分保障了焊件焊縫不偏移，大幅提高焊縫質(zhì)量，為一實用的新設(shè)計，應(yīng)用前景極為看好。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
具體實施方式
如圖1所示，錐管合縫焊接機的強制同步裝置，具體包括底板7、左連接螺桿2a、右 連接螺桿2b、上齒條5b、下齒條5a和中心齒輪6，底板7呈框架式結(jié)構(gòu)，底板7固定在升降 橫梁的背面，在底板7的上內(nèi)壁安裝有上齒條5b，在底板7的下內(nèi)壁安裝有下齒條5a，上齒 條5b與下齒條5a之間嚙合有中心齒輪6，中心齒輪與焊件焊縫(即焊件上母線)一致，且 在上齒條5b上連接一連接板4b，下齒條5a上連接一連接座4a ；另外，在左壓輪架Ia上固 定有左連接螺桿2a，左連接螺桿2a上安裝有左連接頭3a，相應(yīng)地，在右壓輪架Ib上固定有 右連接螺桿2b，右連接螺桿2b上安裝有右連接頭3b，左連接螺桿2a與右連接螺桿2b處于 同一軸線；左連接頭3a與下齒條上的連接座4a相鉸接，右連接頭3b與上齒條上的連接板 4b相鉸接。還有，在上齒條5b的左端部設(shè)置有止位塊，在下齒條5a的右端部也設(shè)置有止位 塊。突顯其強制性，在上下齒條分別帶動，左右側(cè)壓輪架同步移動，移動距離與所受外力無 關(guān)。強制同步器底板固定在升降橫梁的背面，升降橫梁與焊劑門架兩側(cè)立柱相連接， 左右連接螺桿分別與兩側(cè)壓輪架連接，兩側(cè)壓輪架分別與升降橫梁前端兩側(cè)相連接，中心 齒輪與上齒條、下齒條嚙合。當(dāng)某一側(cè)壓輪架受力偏移，連接螺桿驅(qū)動中心齒輪攜同另一側(cè) 壓輪架同步位移，確保工件焊縫(上母線)與焊縫到兩側(cè)截面半徑均等，有效的限制了焊縫 的偏移，實現(xiàn)提高焊縫質(zhì)量的目的。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，動作靈活、性能穩(wěn)定，滿意實現(xiàn)了錐管合縫焊接 機兩側(cè)壓輪架的同步移動，從而有效保障了焊件的焊縫不偏移，大幅提高了焊縫質(zhì)量，在齒 輪齒條倍增機構(gòu)的基礎(chǔ)上，又對薄壁小錐管合縫焊接機采用了等臂連桿機構(gòu)來實現(xiàn)同步裝 置，進一步的降低了該裝置的制造成本，達到了同樣的效果；合理的避免了大量重復(fù)性勞 動，很大程度上降低了生產(chǎn)成本，簡易適用，市場前景廣闊。以上通過由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本發(fā)明的內(nèi)容作了進一步的詳細(xì) 說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明主題的范圍僅限于以上的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù) 思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更、均應(yīng)包括在 本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
錐管合縫焊接機的強制同步裝置，其特征在于包括底板、左右連接螺桿、上下齒條和中心齒輪，所述底板呈框架式結(jié)構(gòu)，底板固定在升降橫梁的背面，在底板的上內(nèi)壁安裝有上齒條，在底板的下內(nèi)壁安裝有下齒條，上齒條與下齒條之間嚙合有中心齒輪，且在上齒條上連接一連接板，下齒條上連接一連接座；另外，在左壓輪架上固定有左連接螺桿，左連接螺桿上安裝有左連接頭，相應(yīng)地，在右壓輪架上固定有右連接螺桿，右連接螺桿上安裝有右連接頭；所述左連接頭與下齒條上的連接座相鉸接，所述右連接頭與上齒條上的連接板相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐管合縫焊接機的強制同步裝置，其特征在于所述左連接 螺桿與右連接螺桿處于同一水平線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐管合縫焊接機的強制同步裝置，其特征在于在上齒條的 左端部設(shè)置有止位塊，在下齒條的右端部也設(shè)置有止位塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及錐管合縫焊接機的強制同步裝置，包括底板、左右連接螺桿、上下齒條和中心齒輪，底板呈框架式結(jié)構(gòu)，固定在升降橫梁的背面，在底板上內(nèi)壁安裝有上齒條，在底板下內(nèi)壁安裝有下齒條，上齒條與下齒條之間嚙合有中心齒輪，且在上齒條上連接一連接板，下齒條上連接一連接座；在左壓輪架上固定有左連接螺桿，左連接螺桿上安裝有左連接頭，在右壓輪架上固定有右連接螺桿，右連接螺桿上安裝有右連接頭；左連接頭與下齒條上的連接座相鉸接，右連接頭與上齒條上的連接板相鉸接。當(dāng)某一側(cè)壓輪架受力偏移，連接螺桿驅(qū)動中心齒輪攜同另一側(cè)壓輪架同步位移，確保工件焊縫(上母線)與焊縫到兩側(cè)截面半徑均等，限制焊件的不規(guī)則偏移，提高焊縫質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK101837529SQ200910029850
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者張波, 鄧衛(wèi)東, 鄧成貴, 鐘洪波 申請人:蘇州威達焊割科技有限公司