專利名稱：硅鋼熱軋粉塵清除裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及帶鋼熱軋中的一種粉塵清除裝置，尤其是硅鋼熱軋粉塵清除裝置。
背景技術(shù)：
由于硅鋼特殊的性質(zhì)，在帶鋼熱軋精軋后機架產(chǎn)生的軋制粉塵特別多，高溫氧化的粉塵在被吸塵風機向上吸入時，和機架內(nèi)飛濺的冷卻水混合，形成粉塵泥滴到帶鋼表面。這種粉塵泥是硅鋼軋制中的特有問題， 一般碳鋼軋機出口本身有側(cè)噴嘴噴水能夠清除粉塵，但硅鋼對溫度的要求特別高，不允許有過多的側(cè)噴水，所以在軋輥的入口導板處最容易聚集粉塵泥。沾有粉塵泥的帶鋼在后續(xù)軋制時，粉塵會壓入帶鋼表面，造成表面質(zhì)量缺陷。硅鋼精軋機機架入口導板布置在軋輥前，目前沒有清理粉塵泥的裝置，只能依靠工人定時清理機架粉塵，效率低下，安全性差。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種硅鋼熱軋粉塵清除裝置，該裝置能夠有效的對硅鋼熱軋時產(chǎn)生的粉塵進行清除，特別是能夠有效清除軋輥入口導板處聚集的粉塵泥。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種硅鋼熱軋粉塵清除裝置，包括軟水管、方形座、連通器、噴嘴座、球形通和噴嘴，所述裝置設置在軋機機架軋輥前的入口導板上，軟水管一端與水源相通并設置有閥，另一端與方形座的內(nèi)螺紋連接；方形座為長方體，方形座內(nèi)開有含有內(nèi)
螺紋的通孔，方形座另一端與連通器一端的外螺紋連接，連通器另一
端與噴嘴座連接；噴嘴座為管狀，其內(nèi)部孔徑與連通器連接的一端較大，另一端較小，球形通設置在噴嘴座內(nèi)，球形通內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，球形通與噴嘴螺紋連接，噴嘴從噴嘴座孔徑較小一端伸出。
所述連通器由兩段直徑不同的管構(gòu)成，其中與方形座連接的是直
徑較小的一端，與噴嘴座連接的是直徑較大的一端。所述軟水管表面設置有鋼網(wǎng)。
所述裝置在軋機機架軋輥前的兩側(cè)入口導板出口端各設置一套，
兩套裝置的噴水方向相對并且都與帶鋼運動方向成75 105度角。
本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝置依靠方形的連通座安裝在軋機
入口導板...l:::的出口端兩側(cè)，選擇此位置原因有三第一，該位置離軋輥較近，粉塵泥被側(cè)噴水阻擋在軋輥前面，不會將粉塵帶入軋輥中軋
入帶鋼表面上；第二，軋制的帶鋼寬度尺寸是變化的，導板的開度隨
帶鋼寬度尺寸而變化，本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝置能夠隨導板
運動，側(cè)噴水能完全覆蓋帶鋼表面，不會出現(xiàn)盲區(qū)；第三，方便調(diào)整
水流角度和確認清除狀態(tài)，易于檢查、維護、更換。
本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝置的水源最好不是本機冷卻水源，因為檢修時需要關(guān)閉水源，否則機架內(nèi)有水人無法進入，關(guān)閉水源就無法檢査熱軋粉塵清除裝置側(cè)噴水狀態(tài)。最方便的辦法是在前一個機架的軋輥冷卻水管路上接引水源，并設置有手動閥門。
本實用新型具有以下有益效果本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝
置能夠持續(xù)有效的對熱軋硅鋼帶鋼粉塵進行清除，特別是能夠有效清除軋輥入口導板處聚集的粉塵泥，解決粉塵壓入到帶鋼表面引起的質(zhì)量問題，本實用新型裝置能夠隨導板運動，側(cè)噴水能完全覆蓋帶鋼表面，不會出現(xiàn)盲區(qū)，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便。應用本實用新型可以減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，并且減輕工人勞動強度。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝置正面示意圖；圖2為本實用新型硅鋼熱軋粉塵清除裝置俯視示意圖；圖3為本實用新型的連通器示意圖，其中a為正面示意圖，b為側(cè)面示意圖4為本實用新型的噴嘴座示意圖，其中a為正面示意圖，b為側(cè) 面示意圖5為本實用新型的球形通示意圖，其中a為正面示意圖，b為側(cè) 面示意圖6為本實用新型的噴嘴示意圖，其中a為正面示意圖，b為側(cè)面 示意圖中1軟水管，2方形座，3連通器，4噴嘴座，5球形通，6 噴嘴，7導板，8鋼網(wǎng)，9水源，IO帶鋼，11閥。
具體實施方式
參見圖l、圖2。 一種硅鋼熱軋粉塵清除裝置，包括軟水管l、方 形座2、連通器3、噴嘴座4、球形通5和噴嘴6，所述裝置設置在軋 機機架軋輥前的入口導板7上，軟水管1 一端與水源相通并設置有閥 11，另一端與方形座2的內(nèi)螺紋連接；方形座2為長方體，方形座2 內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，方形座2另一端與連通器3 —端的外螺紋 連接，連通器3另一端與噴嘴座4連接，噴嘴座4為管狀，其內(nèi)部孔 徑與連通器3連接的一端較大，另一端較小，球形通5設置在噴嘴座4 內(nèi)，球形通5內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，球形通5與噴嘴6螺紋連接， 噴嘴6從噴嘴座4孔徑較小一端伸出。
所述連通器3由兩段直徑不同的管構(gòu)成，其中與方形座2連接的 是直徑較小的一端，與噴嘴座4連接的是直徑較大的一端。所述軟水 管1表面設置有鋼網(wǎng)8。采用軟水管1是由于導板7的開度在軋制過程 中隨著帶鋼IO寬度而變化，導板7是運動的，軟水管1可隨導板7運 動，設置鋼網(wǎng)8可以起保護軟水管1的作用。
該裝置在軋機機架軋輥前的兩側(cè)入口導板7出口端各設置一套， 兩套裝置的噴水方向相對并且都與帶鋼運動方向成75 105度角。
噴嘴座4用于固定球型通5和噴嘴6，在調(diào)整球型通5和噴嘴6 角度時擰松噴嘴座4，角度選擇好再擰緊噴嘴座4，達到需要的噴射角 度。球型通5可以旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)噴射角度。使用時兩側(cè)噴嘴6角度錯開，
5避免兩側(cè)水流碰撞，影響效果。
本實用新型裝置能夠隨導板運動，側(cè)噴水能完全覆蓋帶鋼表面， 不會出現(xiàn)盲區(qū)，持續(xù)有效清除粉塵泥，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安 裝維護方便。應用本實用新型可以減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，并 且減輕工人勞動強度。
權(quán)利要求1、一種硅鋼熱軋粉塵清除裝置，其特征在于，包括軟水管、方形座、連通器、噴嘴座、球形通和噴嘴，所述裝置設置在軋機機架軋輥前的入口導板上，軟水管一端與水源相通并設置有閥，另一端與方形座的內(nèi)螺紋連接；方形座為長方體，方形座內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，方形座另一端與連通器一端的外螺紋連接，連通器另一端與噴嘴座連接；噴嘴座為管狀，其內(nèi)部孔徑與連通器連接的一端較大，另一端較小，球形通設置在噴嘴座內(nèi)，球形通內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，球形通與噴嘴螺紋連接，噴嘴從噴嘴座孔徑較小一端伸出。
2、 如權(quán)利要求1所述的硅鋼熱軋粉塵清除裝置，其特征在于，所 述連通器由兩段直徑不同的管構(gòu)成，其中與方形座連接的是直徑較小 的一端，與噴嘴座連接的是直徑較大的一端。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的硅鋼熱軋粉塵清除裝置，其特征在于， 所述軟水管表面設置有鋼網(wǎng)。
4、 如權(quán)利要求1所述的硅鋼熱軋粉塵清除裝置，其特征在于，所 述裝置在軋機機架軋輥前的兩側(cè)入口導板出口端各設置一套，兩套裝 置的噴水方向相對并且都與帶鋼運動方向成75 105度角。
專利摘要本實用新型涉及冶金行業(yè)中的帶鋼熱軋一種粉塵清除裝置，尤其是硅鋼熱軋粉塵清除裝置。一種硅鋼熱軋粉塵清除裝置，包括軟水管、方形座、連通器、噴嘴座、球形通和噴嘴，所述裝置設置在軋機機架軋輥前的入口導板上，軟水管一端與水源相通并設置有閥，另一端與方形座的內(nèi)螺紋連接；方形座為長方體，方形座內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，方形座另一端與連通器一端的外螺紋連接，連通器另一端與噴嘴座連接；噴嘴座為管狀，球形通設置在噴嘴座內(nèi)，球形通內(nèi)開有含有內(nèi)螺紋的通孔，球形通與噴嘴螺紋連接，噴嘴從噴嘴座孔徑較小一端伸出。本實用新型能夠有效的對硅鋼帶鋼熱軋時產(chǎn)生的粉塵進行清除，特別是能夠有效清除軋輥入口導板處聚集的粉塵泥。
文檔編號B21B9/00GK201267825SQ200820153418
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者王金濤, 薛厚玲, 顧立權(quán) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司