專利名稱：波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及波峰焊錫爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波峰焊錫 爐矢量調(diào)流閥。
技術(shù)背景
在印刷電路板生產(chǎn)過(guò)程中，有腳元件采用插件技術(shù)進(jìn)行插件組 裝。首先在插件生產(chǎn)線上自動(dòng)或手動(dòng)把元件插在印刷電路板相應(yīng)的 位置上，然后通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將印刷電路板輸送至波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接。 波峰焊機(jī)采用內(nèi)置或外置噴霧系統(tǒng)，將助焊劑均勻地噴涂在印刷電 路板上，經(jīng)過(guò)預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行適溫預(yù)熱，再經(jīng)過(guò)錫爐進(jìn)行焊接，通過(guò) 冷卻區(qū)快速冷卻后，錫由液態(tài)凝固成固態(tài)，使元件腳和印刷電路板 牢牢地焊成一體。為滿足無(wú)鉛制程的要求，確保高品質(zhì)的焊接質(zhì)量， 波峰焊機(jī)一般在惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行焊接，并且錫爐由鈦合金制造。
現(xiàn)有的波峰焊錫爐在波峰噴口架體一側(cè)設(shè)置擋流板，擋流板與 噴口架體之間形成落差槽，錫液從噴口流出來(lái)后進(jìn)入落差槽，再?gòu)?落差槽流出形成波峰，由于不同的印刷電路板焊接時(shí)所需要的錫波 峰寬窄不同，而這種落差槽不能調(diào)節(jié)錫波峰的寬窄，不能滿足多種 樣式的印刷電路板加工，錫的氧化量高，影響焊接質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能調(diào)節(jié)錫
波峰寬窄的波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥，它包括設(shè)置在噴口架體一側(cè)的擋流板， 擋流板與噴口架體之間形成落差槽，所述落差槽下端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi) 口處設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)口大小的調(diào)流裝置。
所述調(diào)流裝置包括能夠完全閉合開(kāi)口的調(diào)流板、與調(diào)流板固定 連接的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)軸與噴口架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
所述噴口架體固定有調(diào)節(jié)固定座，調(diào)節(jié)固定座上開(kāi)設(shè)有限制調(diào) 節(jié)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位槽，調(diào)節(jié)手柄為L(zhǎng)型桿，L型桿的一端與轉(zhuǎn)軸 連接，其另一端穿過(guò)限位槽。
所述擋流板上端的外側(cè)固定有向下傾斜的寬波調(diào)節(jié)板。 本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括設(shè)置在噴口架體一側(cè) 的擋流板，擋流板與噴口架體之間形成落差槽，落差槽下端設(shè)有開(kāi) 口，開(kāi)口處設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)口大小的調(diào)流裝置，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)流裝 置調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小使部分錫液從開(kāi)口泄出，從而調(diào)節(jié)錫的落差和錫 波峰的寬窄，能滿足多種樣式的印刷電路板加工，同時(shí)在窄波作業(yè) 時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)錫的落差而減少錫的氧化量，提高焊接質(zhì)量；其次， 調(diào)流裝置包括調(diào)流板、與調(diào)流板固定連接的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的調(diào) 節(jié)手柄，轉(zhuǎn)軸與噴口架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄就可以使調(diào)流板 繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而改變開(kāi)口的大小，開(kāi)口的大小能夠任意調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn) 單。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1 3，波峰 焊錫爐矢量調(diào)流閥，它包括設(shè)置在噴口架體1 一側(cè)的擋流板2，擋流 板2與噴口架體1之間形成落差槽3，所述落差槽3下端設(shè)有開(kāi)口 4, 開(kāi)口 4處設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)口 4大小的調(diào)流裝置。
調(diào)流裝置包括能夠完全閉合開(kāi)口 4的調(diào)流板5、與調(diào)流板5固定 連接的轉(zhuǎn)軸6和與轉(zhuǎn)軸6連接的調(diào)節(jié)手柄7，轉(zhuǎn)軸6與噴口架體1 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。噴口架體1固定有調(diào)節(jié)固定座8，調(diào)節(jié)固定座8上開(kāi)設(shè)有 限制調(diào)節(jié)手柄7轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位槽9，調(diào)節(jié)手柄7為L(zhǎng)型桿，L型桿 的一端與轉(zhuǎn)軸6連接，其另一端穿過(guò)限位槽9。通過(guò)調(diào)節(jié)手柄7就可 以使調(diào)流板5繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)而改變開(kāi)口 4的大小，開(kāi)口的大小能夠 任意調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單。
擋流板2上端的外側(cè)固定有向下傾斜的寬波調(diào)節(jié)板10，寬波調(diào) 節(jié)板10可調(diào)節(jié)錫波峰的寬度。
本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)流裝置調(diào)節(jié)開(kāi)口 4的大小使部分錫液從開(kāi)口 4泄出，從而調(diào)節(jié)錫的落差和錫波峰的寬窄，能滿足多種樣式的印刷 電路板加工，同時(shí)在窄波作業(yè)時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)錫的落差而減少錫的 氧化量，提高焊接質(zhì)量。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專
利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥，它包括設(shè)置在噴口架體(1)一側(cè)的擋流板(2)，擋流板(2)與噴口架體(1)之間形成落差槽(3)，其特征在于所述落差槽(3)下端設(shè)有開(kāi)口(4)，開(kāi)口(4)處設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)口(4)大小的調(diào)流裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥，其特征在于: 所述調(diào)流裝置包括能夠完全閉合開(kāi)口 (4)的調(diào)流板(5)、與調(diào)流板(5)固定連接的轉(zhuǎn)軸(6)和與轉(zhuǎn)軸(6)連接的調(diào)節(jié)手柄(7)，轉(zhuǎn) 軸(6)與噴口架體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥，其特征在于 所述噴口架體(1)固定有調(diào)節(jié)固定座(8)，調(diào)節(jié)固定座(8)上開(kāi) 設(shè)有限制調(diào)節(jié)手柄(7)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位槽(9)，調(diào)節(jié)手柄(7)為L(zhǎng) 型桿，L型桿的一端與轉(zhuǎn)軸(6)連接，其另一端穿過(guò)限位槽(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥， 其特征在于所述擋流板(2)上端的外側(cè)固定有向下傾斜的寬波調(diào) 節(jié)板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及波峰焊錫爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及波峰焊錫爐矢量調(diào)流閥，它包括設(shè)置在噴口架體一側(cè)的擋流板，擋流板與噴口架體之間形成落差槽，落差槽下端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)口大小的調(diào)流裝置，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)流裝置調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小使部分錫液從開(kāi)口泄出，從而調(diào)節(jié)錫的落差和錫波峰的寬窄，能滿足多種樣式的印刷電路板加工，同時(shí)在窄波作業(yè)時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)錫的落差而減少錫的氧化量，提高焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K3/00GK201201090SQ20082004684
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者陳曉凡 申請(qǐng)人:東莞市健時(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司