專利名稱：橋式自動焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動焊接裝置，確切地說是一種橋式自動焊接機。
背景技術(shù)：
目前，汽車工業(yè)迅速發(fā)展，汽車車架等大型機構(gòu)的悍接需由大型焊接裝置 完成，但是，現(xiàn)有的焊接裝置存在以下缺陷1、無傳感裝置焊接裝置，自動化 程度低，只適合焊接焊縫為直線的機構(gòu)或工件，且焊接準確性較差，焊接效率 低，操作較為復雜；2、裝有激光傳感器等高靈敏度傳感裝置的焊接裝置，其自 動化程度較高，焊接準確快捷，但是，其制造成本較高，價格昂貴，并且，由 于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜容易損壞，維修費用較高，維修難度較大。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供了一種橋式自動焊接機，它是主要通過機械傳動 實現(xiàn)仿形焊接，可準確高效地完成各種直線或非直線形的焊接工作，并且，具 有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉、使用壽命長和維修方便的優(yōu)點。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的橋式自動焊接機，包括橋 式支架，橋式支架包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之間安裝前大梁，左 立柱與第二橫底桿的一端連接，右立柱與第一橫底桿的一端連接，第一橫底桿 和第二橫底桿上均安裝行走輪，第一橫底桿和第二橫底桿上各安裝一根立桿， 兩根立桿的上端各安裝一根床身支架，兩根床身支架的一端分別與左立柱和右 立柱連接，兩根床身支架之間安裝兩根下橫撐，兩下橫撐之間安裝數(shù)根支撐桿， 前大梁上設(shè)置上直線導軌和下直線導軌，上直線導軌和下直線導軌上活動安裝 后滑板，后滑板前部安裝絲杠，絲杠的一端與升降電機的輸出軸連接，絲杠上
安裝絲杠螺母，絲杠螺母與前滑板連接，后滑板上設(shè)置前滑板導軌，前滑板導 軌上活動安裝前滑板上滑塊，前滑板上滑塊與前滑板連接，前滑板上安裝送絲 籃組合、焊槍總成和翼板仿形支桿總成，后滑板后部安裝鏈條電機，鏈條電機 的輸出軸與鏈輪連接，左立柱上安裝左彈簧管，左彈簧管的側(cè)壁上開設(shè)槽，左 彈簧管內(nèi)安裝拉桿，拉桿的一端與左立柱連接，拉桿的另一端與彈簧連接，彈 簧的另一端與彈簧鏈條連接桿連接，彈簧鏈條連接桿上安裝接近開關(guān)立柱，接 近開關(guān)立柱的一端由槽穿出左彈簧管外，右立柱上安裝右彈簧管，右彈簧管的 結(jié)構(gòu)與左彈簧管相同，右彈簧管內(nèi)安裝有另一套由拉桿、彈簧、彈簧鏈條連接 桿、接近開關(guān)立柱連接構(gòu)成的控制裝置，左彈簧管和右彈簧管內(nèi)的兩根彈簧鏈 條連接桿之間安裝鏈條，鏈條與鏈輪嚙合。
為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)兩根床 身支架和兩根下橫撐的上方安裝護欄，床身支架與第二橫底桿之間安裝梯子。 翼板仿形支桿總成由仿形立桿固定套、仿形立軸、仿形行走立桿座、仿形支架、 調(diào)節(jié)手柄、翼板仿形支架、轉(zhuǎn)軸、翼板仿形支架輪、仿形行走立桿軸套、仿形 行走輪座、仿形輪和仿形立桿行走立軸連接構(gòu)成，仿形立桿固定套與前滑板連 接，仿形立桿固定套內(nèi)安裝仿形立軸，仿形立桿固定套上安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié) 螺栓與仿形立軸接觸，仿形立軸下部安裝仿形行走立桿座，仿形行走立桿座上 安裝仿形行走立桿軸套，仿形行走立桿軸套內(nèi)安裝仿形立桿行走立軸，仿形立 桿行走立軸與仿形行走輪座連接，仿形行走輪座上安裝仿形輪，仿形立軸上安 裝仿形支架，仿形支架通過轉(zhuǎn)軸與翼板仿形支架連接，翼板仿形支架的下端安 裝翼板仿形支架輪，仿形支架上安裝調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄的一端與翼板仿形支 架的上端接觸。焊槍總成由仿形板、第一送絲輪、第二送絲輪、壓絲輪魚肚板、 動壓絲輪、送絲電機絕緣套、壓絲輪調(diào)節(jié)手柄和導電桿連接構(gòu)成，仿形板的上部安裝第一送絲輪和第二送絲輪，仿形板的中部安裝壓絲輪魚肚板，壓絲輪魚 肚板的一端與仿形板鉸連，仿形板上安裝壓絲輪調(diào)節(jié)手柄，壓絲輪調(diào)節(jié)手柄與 壓絲輪魚肚板的另一端接觸，壓絲輪魚肚板上安裝動壓絲輪，仿形板上安裝定 壓絲輪，仿形板的下部安裝導電桿。左立柱和右立柱之間安裝上橫撐，上橫撐 位于前大梁上方，上橫撐上設(shè)置前料斗連接板，前料斗連接板與第二料斗連接， 橋式支架上安裝第二可控硅自動埋弧焊機和焊劑收料機，右立柱上安裝電源控 制箱和機件控制箱。左立柱和右立柱之間安裝后大梁，后大梁上設(shè)置上直線導 軌和下直線導軌，上直線導軌和下直線導軌活動安裝后滑板，后滑板前部安裝 絲杠，絲杠的一端與升降電機的輸出軸連接，絲杠上安裝絲杠螺母，絲杠螺母 與前滑板連接，后滑板上安裝前滑板導軌，前滑板導軌上活動安裝前滑板上滑 塊，前滑板上滑塊與前滑板連接，前滑板上安裝送絲籃組合、焊槍總成和翼板 仿形支桿總成，后滑板后部安裝鏈條電機，鏈條電機的輸出軸與鏈輪連接，左 立柱上安裝左彈簧管，左彈簧管的側(cè)壁上開設(shè)槽，左彈簧管內(nèi)安裝拉桿，拉桿 的一端與左立柱連接，拉桿的另一端與彈簧連接，彈簧的另一端與彈簧鏈條連 接桿連接，彈簧鏈條連接桿上安裝接近開關(guān)立柱，接近開關(guān)立柱的一端由槽穿 出左彈簧管外，右立柱上安裝右彈簧管，右彈簧管的結(jié)構(gòu)與左彈簧管相同，右 彈簧管內(nèi)安裝有另一套由拉桿、彈簧、彈簧鏈條連接桿、接近開關(guān)立柱連接構(gòu) 成的控制裝置，左彈簧管和右彈簧管內(nèi)的兩根彈簧鏈條連接桿之間安裝鏈條， 鏈條與鏈輪嚙合。橋式支架上安裝第一可控硅自動埋弧焊機和第一焊劑收料機， 左立柱和右立柱之間安裝另一根上橫撐，上橫撐上設(shè)置后料斗連接板，后料斗 連接板上安裝第一料斗。左立柱上安裝第一行走電機，右立柱上安裝第二行走 電機，第一行走電機和第二行走電機分別與左立柱和右立柱上安裝的行走輪連接。
本實用新型的積極效果在于它裝有橋式支架，橋式支架可方便安裝固定 焊機、焊劑收料機和料斗等設(shè)備，可使焊接更加流暢快捷，效率更高；它的橋
式支架上裝有行走輪、機械仿形機構(gòu)和滑板機構(gòu)，可焊接各類非直線形的焊縫，
焊接自動化程度高，焊接準確。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是本實用新型橋式支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 是圖2的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是后滑板 與前滑板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖6的D 向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是焊槍總成的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖12是圖11的B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖3的I局部放大結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖中標號l前大梁2左彈簧管3右彈簧管4上橫撐5后料斗連接板6 前料斗連接板7床身支架8后大梁9護欄IO梯子ll下橫撐12左立柱13 右立柱14下直線導軌15第一行走電機16第二行走電機17仿形支架18 調(diào)節(jié)手柄19翼板仿形支架20翼板仿形支架輪21仿形行走立桿軸套22緊 定螺絲23仿形立桿行走立軸24仿形行走輪座25仿形輪26鋼球27仿形行走 立桿座28仿形立軸29仿形立桿固定套30翼板仿形支桿總成31焊槍總成 32前滑板33仿形架連接板34送絲籃組合35后滑板36升降電機37鏈條電機 38送絲電機39絲杠40第一絲杠固定座 41絲杠螺母42前滑板導軌43鏈 條電機座44第二絲杠固定座45鏈輪46升降電機座47拉桿48鏈條彈簧連 接頭49彈簧50彈簧鏈條連接桿51接近開關(guān)立柱52鏈條53槽54調(diào)整 螺柱55仿形板56第一送絲輪57第二送絲輪58壓絲輪調(diào)節(jié)手柄59動壓
絲輪60送絲電機絕緣套61壓絲輪魚肚板62導電桿63壓絲手柄軸64前 滑板上滑塊65前滑板下滑塊66上直線導軌67第一可控硅自動埋弧焊機 68第二可控硅自動埋弧焊機69第一料斗70第二料斗71第一焊劑收料機 72焊劑收料機73電源控制箱74機件控制箱75焊絲76電氣控制箱77第一 橫底桿78第二橫底桿79立桿80轉(zhuǎn)軸81調(diào)節(jié)螺栓82定壓絲輪。
具體實施方式

如圖3和圖4所示，本實用新型所述的橋式自動焊接機，包括橋式支架， 橋式支架包括左立柱12和右立柱13，左立柱12和右立柱13之間安裝前大梁1 ， 左立柱12與第二橫底桿78的一端連接，右立柱13與第一橫底桿77的一端連 接，第一橫底桿77和第二橫底桿78上均安裝行走輪，第一橫底桿77和第二橫 底桿78上各安裝一根立桿79，兩根立桿79的上端各安裝一根床身支架7，兩 根床身支架7的一端分別與左立柱12和右立柱13連接，兩根床身支架7之間 安裝兩根下橫撐ll，兩下橫撐ll之間安裝數(shù)根支撐桿，兩根床身支架7、兩根 下橫撐11和數(shù)根支撐桿連接構(gòu)成載物平臺，載物平臺用以安裝固定第一焊劑收 料機71、第一可控硅自動埋弧焊機67、焊劑收料機72和第二可控硅自動埋弧
焊機68;前大梁1上安裝一套仿形焊接機構(gòu)，該仿形焊接機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)是前 大梁1上設(shè)置上直線導軌66和下直線導軌14，上直線導軌66和下直線導軌14 上活動安裝后滑板35，后滑板35前部安裝絲杠39，絲杠39通過第二絲杠固定 座44和第一絲杠固定座40與絲杠39連接，絲杠39的一端與升降電機36的輸 出軸連接，升降電機36通過升降電機座46與后滑板35連接固定，絲杠39上 安裝絲杠螺母41，絲杠螺母41與前滑板32連接，后滑板35上設(shè)置前滑板導軌 42,前滑板導軌42上活動安裝前滑板上滑塊64,前滑板上滑塊64與前滑板32 連接；為確保前后滑板相對滑動準確、穩(wěn)定，可在前滑板導軌42上活動安裝前滑板下滑塊65。絲杠螺母41、前滑板導軌42、前滑板32、后滑板35和絲杠39 連接構(gòu)成絲杠螺母結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)絲杠39的正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)前滑板32的高低位 置；前滑板32上安裝送絲籃組合34、焊槍總成31和翼板仿形支桿總成30;后 滑板35后部安裝鏈條電機37,鏈條電機37的輸出軸與鏈輪45連接，左立柱 12上安裝彈簧鏈條控制裝置，彈簧鏈條控制裝置具體結(jié)構(gòu)是左立柱12上安裝 左彈簧管2，左彈簧管2的側(cè)壁上開設(shè)槽53，左彈簧管2內(nèi)安裝拉桿47，拉桿 47的一端與左立柱12連接，拉桿47的另一端與彈簧49連接，彈簧49的另一 端與彈簧鏈條連接桿50連接，彈簧鏈條連接桿50上安裝接近開關(guān)立柱51，接 近開關(guān)立柱51的一端由槽53穿出左彈簧管2外；右立柱13上與左立柱12對 稱安裝一套彈簧鏈條控制裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)與左立柱12上安裝的彈簧鏈條控 制裝置完全相同，其具體結(jié)構(gòu)是右立柱13上安裝右彈簧管3,右彈簧管3的 結(jié)構(gòu)與左彈簧管2相同，右彈簧管3內(nèi)也安裝有由拉桿47、彈簧49、彈簧鏈條 連接桿50、接近開關(guān)立柱51連接構(gòu)成的控制裝置，左彈簧管2和右彈簧管3內(nèi) 的兩根彈簧鏈條連接桿50之間安裝鏈條52，鏈條52與鏈輪45嚙合；焊接時， 由于焊接件的焊縫不是直線，因此，后滑板35在焊接過程中會沿前大梁1或 左或右移動，后滑板35移動的同時會通過鏈輪45拉動鏈條52移動，鏈條52 移動后，鏈條電機37得信號轉(zhuǎn)動，使后滑板35復位。為便于彈簧49與彈簧鏈 條連接桿50和拉桿47的連接，可在彈簧49兩端分別安裝鏈條彈簧連接頭48， 彈簧49通過鏈條彈簧連接頭48與彈簧鏈條連接桿50和拉桿47連接。如圖7 所示，后滑板35上設(shè)置兩條前滑板導軌42，兩條前滑板導軌42分別位于絲杠 39兩側(cè)，兩條前滑板導軌42分別與前滑板32的滑塊連接，使前滑板32與后滑 板35間的相對運動更加準確、穩(wěn)定。拉桿47與12連接的一端安裝調(diào)整螺柱54， 通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺柱54可調(diào)彈簧49的預緊力。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，為方便人們安裝固定第一可控硅自動埋弧 焊機67、第一焊劑收料機71、焊劑收料機72和第二可控硅自動埋弧焊機68等 設(shè)備，可在兩根床身支架7和兩根下橫撐11的上方安裝護欄9，并且，在一根 床身支架7與第二橫底桿78之間安裝梯子10。
如圖9和圖10所示，翼板仿形支桿總成30由仿形立桿固定套29、仿形立 軸28、仿形行走立桿座27、仿形支架17、調(diào)節(jié)手柄18、翼板仿形支架19、轉(zhuǎn) 軸80、翼板仿形支架輪20、仿形行走立桿軸套21、仿形行走輪座24、仿形輪 25和仿形立桿行走立軸23連接構(gòu)成，仿形立桿固定套29與前滑板32連接，仿 形立桿固定套29內(nèi)安裝仿形立軸28，仿形立桿固定套29上安裝調(diào)節(jié)螺栓81， 調(diào)節(jié)螺栓81與仿形立軸28接觸，仿形立軸28可相對仿形立桿固定套29上下 移動，以調(diào)整高度，仿形立軸28的高度調(diào)節(jié)完成后，旋緊調(diào)節(jié)螺栓81將仿形 立軸28與仿形立桿固定套29的位置固定，仿形立軸28下部安裝仿形行走立桿 座27，仿形行走立桿座27上安裝仿形行走立桿軸套21，仿形行走立桿軸套21 內(nèi)安裝仿形立桿行走立軸23，仿形立桿行走立軸23與仿形行走輪座24連接， 仿形行走輪座24上安裝仿形輪25;為減少仿形立桿行走立軸23與仿形行走立 桿軸套21轉(zhuǎn)動時的磨擦阻力，確保仿形立桿行走立軸23轉(zhuǎn)動靈活轉(zhuǎn)動，可在 仿形行走立桿軸套21內(nèi)安裝鋼球26,鋼球26位于仿形立桿行走立軸23上方； 仿形立軸28上安裝仿形支架17，仿形支架17通過轉(zhuǎn)軸80與翼板仿形支架19 連接，翼板仿形支架19的下端安裝翼板仿形支架輪20，仿形支架17上安裝調(diào) 節(jié)手柄18，調(diào)節(jié)手柄18的一端與翼板仿形支架19的上端接觸；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié) 手柄18，可使翼板仿形支架19繞轉(zhuǎn)軸80轉(zhuǎn)動，使翼板仿形支架19與仿形立軸 28形成一定夾角，從而可確保仿形焊接的高準確性。
如圖11和圖12所示，焊槍總成31由仿形板55、第一送絲輪56、第二送
絲輪57、壓絲輪魚肚板61、動壓絲輪59、送絲電機絕緣套60、壓絲輪調(diào)節(jié)手 柄58和導電桿62連接構(gòu)成，仿形板55的上部安裝第一送絲輪56和第二送絲 輪57，仿形板55的中部安裝壓絲輪魚肚板61,壓絲輪魚肚板61的一端與仿形 板55鉸連，仿形板55上安裝壓絲輪調(diào)節(jié)手柄58,壓絲輪調(diào)節(jié)手柄58與壓絲輪 魚肚板61的另一端接觸，壓絲輪魚肚板61上安裝動壓絲輪59，仿形板55上安 裝定壓絲輪82，仿形板55的下部安裝導電桿62。為防止焊接時漏電，可在定 壓絲輪82的輪軸外周設(shè)置送絲電機絕緣套60，送絲電機絕緣套60與仿形板55 連接。安裝焊絲75時，可調(diào)節(jié)壓絲輪調(diào)節(jié)手柄58，使動壓絲輪59與定壓絲輪 82間的間距變大，使由送絲籃組合34上牽出的焊絲75可依次穿過第一送絲輪 56和第二送絲輪57之間、定壓絲輪82和動壓絲輪59之間，最終由導電桿62 內(nèi)穿出。定壓絲輪82的軸與送絲電機38連接，是主動輪，定壓絲輪82控制焊 絲75的進給速度。
如圖1和圖2所示，左立柱12和右立柱13之間安裝上橫撐4，上橫撐4位 于前大梁1上方，上橫撐4上設(shè)置前料斗連接板6，前料斗連接板6與第二料斗 70連接，橋式支架上安裝第二可控硅自動埋弧焊機68和焊劑收料機72，右立 柱13上安裝電源控制箱73和機件控制箱74，第二橫底桿78上安裝電氣控制箱 76，電氣控制箱76、電源控制箱73和機件控制箱74可控制整個焊機的工作過 程。
為提高焊接效率，橋式支架上除上述仿形焊接機構(gòu)外還可安裝完全相同的 另一套仿形焊接機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)是左立柱12和右立柱13之間安裝后大梁8， 后大梁8上設(shè)置上直線導軌66和下直線導軌14，上直線導軌66和下直線導軌 14活動安裝后滑板35，后滑板35前部安裝絲杠39,絲杠39的一端與升降電機 36的輸出軸連接,絲杠39上安裝絲杠螺母41，絲杠螺母41與前滑板32連接，
后滑板35上安裝前滑板導軌42，前滑板導軌42上活動安裝前滑板上滑塊64， 前滑板上滑塊64與前滑板32連接，前滑板32上安裝送絲籃組合34、焊槍總成 31和翼板仿形支桿總成30,后滑板35后部安裝鏈條電機37，鏈條電機37的輸 出軸與鏈輪45連接，左立柱12上安裝左彈簧管2,左彈簧管2的側(cè)壁上開設(shè)槽 53,左彈簧管2內(nèi)安裝拉桿47，拉桿47的一端與左立柱12連接，拉桿47的另 一端與彈簧49連接，彈簧49的另一端與彈簧鏈條連接桿50連接，彈簧鏈條連 接桿50上安裝接近開關(guān)立柱51，接近開關(guān)立柱51的一端由槽53穿出左彈簧管 2外，右立柱13上安裝右彈簧管3，右彈簧管3的結(jié)構(gòu)與左彈簧管2相同，右 彈簧管3內(nèi)安裝有另一套由拉桿47、彈簧49、彈簧鏈條連接桿50、接近開關(guān)立 柱51連接構(gòu)成的控制裝置，左彈簧管2和右彈簧管3內(nèi)的兩根彈簧鏈條連接桿 50之間安裝鏈條52，鏈條52與鏈輪45嚙合。后大梁8上安裝的仿形焊接機構(gòu) 與前大梁1上安裝的仿形焊接機構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，只是兩套仿形焊接機構(gòu)前后 對稱安裝。
為使與后大梁8上安裝的仿形焊接機構(gòu)配套使用，確保后大梁8上的仿形 焊接機構(gòu)正常工作，可在橋式支架上安裝第一可控硅自動埋弧焊機67和第一焊 劑收料機71，左立柱12和右立柱13之間安裝另一根上橫撐4，上橫撐4上設(shè) 置后料斗連接板5，后料斗連接板5上安裝第一料斗69。
如圖1和圖2所示，左立柱12上可安裝第一行走電機15，右立柱13上可 安裝第二行走電機16，第一行走電機15和第二行走電機16分別與左立柱12和 右立柱13上安裝的行走輪連接，第一行走電機15和第二行走電機16為左立柱 12和右立柱13上的行走輪提供旋轉(zhuǎn)的動力，從而可使橋式支架可沿其下部的導 軌前后往復運動。
本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、橋式自動焊接機，其特征在于包括橋式支架，橋式支架包括左立柱(12)和右立柱(13)，左立柱(12)和右立柱(13)之間安裝前大梁(1)，左立柱(12)與第二橫底桿(78)的一端連接，右立柱(13)與第一橫底桿(77)的一端連接，第一橫底桿(77)和第二橫底桿(78)上均安裝行走輪，第一橫底桿(77)和第二橫底桿(78)上各安裝一根立桿(79)，兩根立桿(79)的上端各安裝一根床身支架(7)，兩根床身支架(7)的一端分別與左立柱(12)和右立柱(13)連接，兩根床身支架(7)之間安裝兩根下橫撐(11)，兩下橫撐(11)之間安裝數(shù)根支撐桿，前大梁(1)上設(shè)置上直線導軌(66)和下直線導軌(14)，上直線導軌(66)和下直線導軌(14)上活動安裝后滑板(35)，后滑板(35)前部安裝絲杠(39)，絲杠(39)的一端與升降電機(36)的輸出軸連接，絲杠(39)上安裝絲杠螺母(41)，絲杠螺母(41)與前滑板(32)連接，后滑板(35)上設(shè)置前滑板導軌(42)，前滑板導軌(42)上活動安裝前滑板上滑塊(64)，前滑板上滑塊(64)與前滑板(32)連接，前滑板(32)上安裝送絲籃組合(34)、焊槍總成(31)和翼板仿形支桿總成(30)，后滑板(35)后部安裝鏈條電機(37)，鏈條電機(37)的輸出軸與鏈輪(45)連接，左立柱(12)上安裝左彈簧管(2)，左彈簧管(2)的側(cè)壁上開設(shè)槽(53)，左彈簧管(2)內(nèi)安裝拉桿(47)，拉桿(47)的一端與左立柱(12)連接，拉桿(47)的另一端與彈簧(49)的一端連接，彈簧(49)的另一端與彈簧鏈條連接桿(50)連接，彈簧鏈條連接桿(50)上安裝接近開關(guān)立柱(51)，接近開關(guān)立柱(51)的一端由槽(53)穿出左彈簧管(2)外，右立柱(13)上安裝右彈簧管(3)，右彈簧管(3)的結(jié)構(gòu)與左彈簧管(2)相同，右彈簧管(3)內(nèi)安裝有另一套由拉桿(47)、彈簧(49)、彈簧鏈條連接桿(50)、接近開關(guān)立柱(51)連接構(gòu)成的控制裝置，左彈簧管(2)和右彈簧管(3)內(nèi)的兩根彈簧鏈條連接桿(50)之間安裝鏈條(52)，鏈條(52)與鏈輪(45)嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橋式自動焊接機，其特征在于兩根床身支架 (7)和兩根下橫撐(11)的上方安裝護欄(9),床身支架(7)與第二橫底桿(78)之間安裝梯子(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式自動焊接機，其特征在于翼板仿形 支桿總成(30)由仿形立桿固定套(29)、仿形立軸(28)、仿形行走立桿座(27)、仿形支架(17)、調(diào)節(jié)手柄(18)、翼板仿形支架(19)、轉(zhuǎn)軸(80)、 翼板仿形支架輪(20)、仿形行走立桿軸套(21)、仿形行走輪座(24)、仿形 輪(25)和仿形立桿行走立軸(23)連接構(gòu)成，仿形立桿固定套(29)與前 滑板(32)連接，仿形立桿固定套(29)內(nèi)安裝仿形立軸(28)，仿形立桿固 定套(29)上安裝調(diào)節(jié)螺栓(81)，調(diào)節(jié)螺栓(81)與仿形立軸(28)接觸， 仿形立軸(28)下部安裝仿形行走立桿座(27)，仿形行走立桿座(27)上安 裝仿形行走立桿軸套(21)，仿形行走立桿軸套(21)內(nèi)安裝仿形立桿行走立 軸(23)，仿形立桿行走立軸(23)與仿形行走輪座(24)連接，仿形行走輪 座(24)上安裝仿形輪(25)，仿形立軸(28)上安裝仿形支架(17)，仿形 支架(17)通過轉(zhuǎn)軸(80)與翼板仿形支架(19)連接，翼板仿形支架(19)的下端安裝翼板仿形支架輪(20)，仿形支架(17)上安裝調(diào)節(jié)手柄(18)， 調(diào)節(jié)手柄(18)的一端與翼板仿形支架(19)的上端接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橋式自動焊接機，其特征在于焊槍總成(31) 由仿形板(55)、第一送絲輪(56)、第二送絲輪(57)、壓絲輪魚肚板(61)、 動壓絲輪(59)、送絲電機絕緣套(60)、壓絲輪調(diào)節(jié)手柄(58)和導電桿(62) 連接構(gòu)成，仿形板(55)的上部安裝第一送絲輪(56)和第二送絲輪(57)， 仿形板(55)的中部安裝壓絲輪魚肚板(61)，壓絲輪魚肚板(61)的一端與 仿形板(55)鉸連，仿形板(55)上安裝壓絲輪調(diào)節(jié)手柄(58)，壓絲輪調(diào)節(jié) 手柄(58)與壓絲輪魚肚板(61)的另一端接觸，壓絲輪魚肚板(61)上安 裝動壓絲輪(59)，仿形板(55)上安裝定壓絲輪(82),仿形板(55)的下 部安裝導電桿(62)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式自動焊接機，其特征在于左立柱(12) 和右立柱(13)之間安裝上橫撐(4)，上橫撐(4)位于前大梁(1)上方， 上橫撐(4)上設(shè)置前料斗連接板(6)，前料斗連接板(6)與第二料斗(70) 連接，橋式支架上安裝第二可控硅自動埋弧焊機(68)和焊劑收料機(72)， 右立柱(13)上安裝電源控制箱(73)和機件控制箱(74)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式自動焊接機，其特征在于左立柱(12) 和右立柱(13)之間安裝后大梁(8)，后大梁(8)上設(shè)置上直線導軌(66) 和下直線導軌(14)，上直線導軌(66)和下直線導軌(14)活動安裝后滑板(35)，后滑板(35)前部安裝絲杠(39)，絲杠(39)的一端與升降電機(36) 的輸出軸連接，絲杠(39)上安裝絲杠螺母(41)，絲杠螺母(41)與前滑板(32)連接，后滑板(35)上安裝前滑板導軌(42)，前滑板導軌(42)上活 動安裝前滑板上滑塊(64)，前滑板上滑塊(64)與前滑板(32)連接，前滑 板(32)上安裝送絲籃組合(34)、焊槍總成(31)和翼板仿形支桿總成(30)， 后滑板(35)后部安裝鏈條電機(37)，鏈條電機(37)的輸出軸與鏈輪(45) 連接，左立柱(12)上安裝左彈簧管(2)，左彈簧管(2)的側(cè)壁上開設(shè)槽(53)， 左彈簧管(2)內(nèi)安裝拉桿(47),拉桿(47)的一端與左立柱(12)連接， 拉桿(47)的另一端與彈簧(49)連接，彈簧(49)的另一端與彈簧鏈條連 接桿(50)連接，彈簧鏈條連接桿(50)上安裝接近開關(guān)立柱(51)，接近開 關(guān)立柱(51)的一端由槽(53)穿出左彈簧管(2)夕卜，右立柱(13)上安裝 右彈簧管(3)，右彈簧管(3)的結(jié)構(gòu)與左彈簧管(2)相同，右彈簧管(3) 內(nèi)安裝有另一套由拉桿(47)、彈簧(49)、彈簧鏈條連接桿(50)、接近開關(guān) 立柱(51)連接構(gòu)成的控制裝置，左彈簧管(2)和右彈簧管(3)內(nèi)的兩根 彈簧鏈條連接桿(50)之間安裝鏈條(52)，鏈條(52)與鏈輪(45)嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋式自動焊接機，其特征在于橋式支架上安 裝第一可控硅自動埋弧焊機(67)和第一焊劑收料機(71)，左立柱(12)和 右立柱(13)之間安裝另一根上橫撐(4)，上橫撐(4)上設(shè)置后料斗連接板(5)，后料斗連接板(5)上安裝第一料斗(69)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式自動焊接機，其特征在于左立柱(12) 上安裝第一行走電機(15)，右立柱(13)上安裝第二行走電機(16)，第一 行走電機(15)和第二行走電機(16)分別與左立柱(12)和右立柱(13) 上安裝的行走輪連接。
專利摘要本實用新型公開了一種橋式自動焊接機，包括橋式支架，橋式支架包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之間安裝前大梁，左立柱與第二橫底桿的一端連接，右立柱與第一橫底桿的一端連接，第一橫底桿和第二橫底桿上均安裝行走輪，第一橫底桿和第二橫底桿上各安裝一根立桿，兩根立桿的上端各安裝一根床身支架，兩根床身支架的一端分別與左立柱和右立柱連接，兩根床身支架之間安裝兩根下橫撐，兩下橫撐之間安裝數(shù)根支撐桿，前大梁上安裝自動焊接機構(gòu)，自動焊接機構(gòu)包括送絲籃組合、焊槍總成和翼板仿形支桿總成。它是通過機械傳動實現(xiàn)仿形焊接，可準確高效地完成各種直線或非直線形的焊接工作，并且，具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉、使用壽命長和維修方便的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/12GK201175832SQ20082001968
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者孔祥欽, 李會彬 申請人:孔祥欽