專利名稱：熱管滾動式焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管滾動式焊接裝置，尤其是一種在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，通過焊接機(jī)構(gòu)對熱管作焊接封合的焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界在電子組件的散熱方面，是利用熱管所具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，以大量的傳遞熱量且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求，所以如何將該熱管予以量產(chǎn)化，而大幅降低熱管的制造成本，已成為業(yè)界所研究的重要課題。
一般公知熱管的焊接裝置，主要包括輸送機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，其中該輸送機(jī)構(gòu)具有平臺，該平臺供多個熱管置設(shè)且輸送，且在其上方處設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)具有滾動輪，該滾動輪分別與各熱管間作滾動接觸；另外在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，該焊接機(jī)構(gòu)具有焊槍，該焊槍對應(yīng)于熱管及滾動輪設(shè)置，在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，對熱管的口緣進(jìn)行焊接封合。
上述公知熱管的焊接裝置，雖可對量產(chǎn)的熱管進(jìn)行焊接加工，且能避免夾傷熱管表面、及不產(chǎn)生熔池垂流、破孔、薄壁等瑕疵問題。但在實(shí)際使用上仍存在有下述的問題點(diǎn)，由于其焊槍的焊嘴大致與輸送平臺齊平，在進(jìn)行焊接的過程中，不免因人為的操作不當(dāng)或疏忽，而產(chǎn)生焊接失誤的現(xiàn)象，如此將使得整條輸送機(jī)構(gòu)被焊損，并造成維修的不易與困擾。
于是，本設(shè)計人鑒于上述問題點(diǎn)及從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并針對可進(jìn)行改善的問題點(diǎn)，潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述問題點(diǎn)的熱管滾動式焊接裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熱管滾動式焊接裝置，其利用推料桿將熱管推離于輸送平臺后，再以焊槍對滾動中的熱管進(jìn)行焊接封合，而改善公知的輸送機(jī)構(gòu)的高耗損及維修困難。
為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管滾動式焊接裝置，用以對熱管進(jìn)行焊接加工，該焊接裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、推送料機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，其中該輸送機(jī)構(gòu)具有輸送平臺，該輸送平臺供多個熱管設(shè)置且輸送，在輸送機(jī)構(gòu)的平臺上、下二側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及推送料機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)具有一對旋轉(zhuǎn)方向相同的滾動輪，而該推送料機(jī)構(gòu)則具有推料桿，該推料桿用以推動熱管往各滾動輪方向靠攏，并使熱管與各滾動輪作滾動接觸；另外，在熱管的一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，該焊接機(jī)構(gòu)具有焊槍，該焊槍與輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺間形成有高度差，并在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，同時對熱管的口緣進(jìn)行焊接封合。
優(yōu)選地，輸送平臺的首、末二端呈水平狀設(shè)置。
優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)還包括與所述輸送平臺連接的支撐架及固接在所述支撐架首、末二端的動力傳動裝置，所述傳動裝置與所述輸送平臺套接，并帶動所述輸送平臺產(chǎn)生間歇性移動。
優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺上設(shè)有多個間隔塊，并在任二相鄰間隔塊之間形成有置放槽，所述熱管設(shè)置在所述置放槽中。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的各滾動輪表面設(shè)有斜刻紋。
優(yōu)選地轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的各滾動輪設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺上方，而所述推送料機(jī)構(gòu)的推料桿則設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺下方，且所述推料桿介于二滾動輪的間隔中心處。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的滾動輪電連接正電極，所述焊接機(jī)構(gòu)的焊槍導(dǎo)接負(fù)電極。
優(yōu)選地，推送料機(jī)構(gòu)的推料桿為Y形支撐體。
優(yōu)選地，推料桿的末端分別固接有一對轉(zhuǎn)輪。
優(yōu)選地，推送料機(jī)構(gòu)還包括伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端連接到所述推料桿，驅(qū)動所述推料桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述熱管滾動式焊接裝置還包括入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺移動行程的首端處。
優(yōu)選地，入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述輸送平臺外周緣的縱向板、設(shè)于所述縱向板內(nèi)側(cè)且位于所述輸送平臺上方的導(dǎo)引板、及形成于所述縱向板與導(dǎo)引板之間的入料口。
優(yōu)選地，所述熱管滾動式焊接裝置還包括集料機(jī)構(gòu)，所述集料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺移動行程的末端處。


圖1是本實(shí)用新型組合前視圖；圖2是本實(shí)用新型組合俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的推料桿向上作動前視圖；圖4是本實(shí)用新型的推料桿向上作動側(cè)向剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的焊槍對熱管進(jìn)行焊接俯視圖；圖6是第五圖的側(cè)向剖視圖；圖7是本實(shí)用新型的推料桿另一實(shí)施例與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的組合示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下輸送機(jī)構(gòu)10支撐架11 傳動裝置12主動輪121從動輪122伺服馬達(dá)123 輸送平臺13間隔塊131置放槽132轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20滾動輪21、22 斜刻紋211、221驅(qū)動馬達(dá)23推送料機(jī)構(gòu)30推料桿31 轉(zhuǎn)輪311、312伸縮裝置32
焊接機(jī)構(gòu)40焊槍41入料機(jī)構(gòu)50縱向板51 導(dǎo)引板52入料口53集料機(jī)構(gòu)60傾斜板61熱管7傳感器8正電極91 負(fù)電極9具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，而附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本實(shí)用新型。
請參閱圖1及圖2所示，分別為本實(shí)用新型組合前視圖及組合俯視圖。本實(shí)用新型提供一種熱管滾動式焊接裝置，該焊接裝置可用于對熱管7的開口端或已壓合封口后的封閉端施以焊接加工，本實(shí)施例是在熱管7已壓合封口后的封閉端焊接封合，該焊接裝置主要包括輸送機(jī)構(gòu)10、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20、推送料機(jī)構(gòu)30及焊接機(jī)構(gòu)40，其中該輸送機(jī)構(gòu)10包括長形支撐架11、固接在支撐架11的首、末二端的動力傳動裝置12、及套合連接于動力傳動裝置12的輸送平臺13。該傳動裝置12由固定在支撐架11末端的主動輪121、固定在支撐架11首端的從動輪122組成，該主動輪121可連接伺服馬達(dá)123，以帶動輸送平臺13產(chǎn)生間歇性平移作動。該輸送平臺13的首、末二端可呈水平狀設(shè)置，且在輸送平臺13上設(shè)有多個間隔塊131，在任二相鄰間隔塊131之間形成有置放槽132，該置放槽132供前述的熱管7設(shè)置。
該轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20可設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)10的輸送平臺11一側(cè)，且其以固接方式直接連結(jié)在輸送機(jī)構(gòu)10的支撐架11后方，此轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20包括一對配置于輸送平臺13上方的滾動輪21、22，及帶動各滾動輪21、22產(chǎn)生相同旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動馬達(dá)23；另外，下各滾動輪21、22的表面可設(shè)有多個相互平行的斜刻紋211、221，以使其與熱管7作滾動接觸時，得以產(chǎn)生側(cè)向推力，以使熱管7能沿單一方向推抵靠攏而定位。
該推送料機(jī)構(gòu)30設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)10的輸送平臺13下方處，且對應(yīng)于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20的各滾動輪21、22設(shè)置。該推送料機(jī)構(gòu)30包括推料桿31及連接于推料桿31的一端的伸縮裝置32。該推料桿31為Y形支撐體，上方的開口可供熱管7容設(shè)，底端則連接在伸縮裝置32上，通過伸縮裝置32的作動，以驅(qū)動推料桿31產(chǎn)生上、下往復(fù)運(yùn)動。
該焊接機(jī)構(gòu)40具有焊槍41，該焊槍41對應(yīng)于熱管7的一端，且與輸送機(jī)構(gòu)10的輸送平臺13間形成有高度差，在熱管7與各滾動輪21、22作滾動接觸時，同時對熱管7的口緣進(jìn)行焊接封合處理。
其次，本實(shí)用新型的焊接裝置還包括入料機(jī)構(gòu)50及集料機(jī)構(gòu)60，該入料機(jī)構(gòu)50設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)10的輸送平臺13移動行程的首端處，該入料機(jī)構(gòu)50包括設(shè)于輸送平臺13外周緣的縱向板51、設(shè)于縱向板51內(nèi)側(cè)且位于輸送平臺13上方的導(dǎo)引板52、及形成于縱向板51與導(dǎo)引板52之間的入料口53，從而使各熱管7得以自動依次落入輸送平臺13的置放槽132內(nèi)。而該集料機(jī)構(gòu)60設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)10的輸送平臺13移動行程的末端處，該集料機(jī)構(gòu)60具有設(shè)于輸送平臺13下方的傾斜板61，以對已完成焊接封合的熱管7進(jìn)行堆放收集。
再者，可在本實(shí)用新型焊接裝置的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20的任一滾動輪21、22上，可通過彈性壓掣機(jī)構(gòu)電連接正電極91，另外在焊接機(jī)構(gòu)40的焊槍41上則導(dǎo)接負(fù)電極92，以傳遞焊接電流。
請參閱圖3至圖6所示，分別為本實(shí)用新型的推料桿向上作動前視圖、側(cè)向剖視圖、焊槍對熱管進(jìn)行焊接俯視圖及圖5的側(cè)向剖視圖。焊接時，將多個熱管7放置在入料機(jī)構(gòu)50的入料口53內(nèi)，通過傳動裝置12的伺服馬達(dá)123驅(qū)動主動輪121轉(zhuǎn)動，而使各熱管7依次落入輸送平臺13的置放槽132內(nèi)，當(dāng)熱管7被輸送至各滾動輪21、22的下方處時，可通過傳感器8傳送信號給傳動裝置12，而使伺服馬達(dá)123產(chǎn)生暫停的動作，并使推送料機(jī)構(gòu)30的伸縮裝置32作動，從而驅(qū)動推料桿31向上移動，推動位于輸送平臺13的置放槽132內(nèi)的熱管7，凸出于輸送平臺13的上方處，并使熱管7的待焊端恰與焊接機(jī)構(gòu)40的焊槍41等高。同時，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動馬達(dá)23帶動各滾動輪21、22產(chǎn)生相同旋向的轉(zhuǎn)動，當(dāng)熱管7與各滾動輪21、22接觸時，各滾動輪21、22將與熱管7產(chǎn)生滾動接觸，再以焊接機(jī)構(gòu)40的焊槍41對熱管7的口緣進(jìn)行焊接封合處理。待此熱管7完成焊接處理后，推送料機(jī)構(gòu)30的推料桿31將向下縮入輸送平臺13的下方處，并將已完成焊接加工的熱管7，重新置放于輸送平臺13的置放槽132內(nèi)，再通過傳動裝置12的主動輪121的間歇性轉(zhuǎn)動，而將熱管7移至下一位置。如此，即能達(dá)成熱管的快速大量生產(chǎn)。
請參閱7圖所示，為本實(shí)用新型的推料桿另一實(shí)施例與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的組合示意圖。本實(shí)用新型的推料桿31末端除可為前述的Y形支撐體外，頁可在該推料桿31的末端分別固接有一對轉(zhuǎn)輪311、312，以使其在與各滾動輪21、22及熱管7作滾動接觸更加順暢。
綜上所述，本實(shí)用新型的熱管滾動式焊接裝置，由于其焊槍的焊嘴大致與輸送平臺形成有高度差，在進(jìn)行焊接的過程中，不會因?yàn)槿藶榈牟僮鞑划?dāng)或疏忽，而產(chǎn)生焊接失誤的現(xiàn)象，如此可以避免整條輸送機(jī)構(gòu)被焊損，不會造成維修的不易與困擾，降低了輸送機(jī)構(gòu)的損耗。
然而，上述所公開的附圖及說明，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，非為限定本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本實(shí)用新型的特征范疇，所進(jìn)行的其它等效變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在本案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管滾動式焊接裝置，用以對熱管進(jìn)行焊接加工，其特征在于，所述焊接裝置包括輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送平臺，所述輸送平臺設(shè)置且輸送多個熱管；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)設(shè)有一對相同旋轉(zhuǎn)方向的滾動輪；推送料機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺另一側(cè)，且對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的滾動輪設(shè)置，所述推送料機(jī)構(gòu)包括推料桿，所述推料桿推動熱管往各滾動輪方向靠攏，并驅(qū)使熱管與各滾動輪間作滾動接觸；及焊接機(jī)構(gòu)，具有焊槍，所述焊槍對應(yīng)于熱管的一端設(shè)置，且其與所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺間形成有高度差，在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，同時對熱管的口緣進(jìn)行焊接封合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述輸送平臺的首、末二端呈水平狀設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)還包括與所述輸送平臺連接的支撐架及固接在所述支撐架首、末二端的動力傳動裝置，所述傳動裝置與所述輸送平臺套接，并帶動所述輸送平臺產(chǎn)生間歇性移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺上設(shè)有多個間隔塊，并在任二相鄰間隔塊之間形成有置放槽，所述熱管設(shè)置在所述置放槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的各滾動輪表面設(shè)有斜刻紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的各滾動輪設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺上方，而所述推送料機(jī)構(gòu)的推料桿則設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺下方，且所述推料桿介于二滾動輪的間隔中心處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的滾動輪電連接正電極，所述焊接機(jī)構(gòu)的焊槍導(dǎo)接負(fù)電極。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述推送料機(jī)構(gòu)的推料桿為Y形支撐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述推料桿的末端分別固接有一對轉(zhuǎn)輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述推送料機(jī)構(gòu)還包括伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端連接到所述推料桿，驅(qū)動所述推料桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于還包括入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺移動行程的首端處。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于所述入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述輸送平臺外周緣的縱向板、設(shè)于所述縱向板內(nèi)側(cè)且位于所述輸送平臺上方的導(dǎo)引板、及形成于所述縱向板與導(dǎo)引板之間的入料口。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱管滾動式焊接裝置，其特征在于還包括集料機(jī)構(gòu)，所述集料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送平臺移動行程的末端處。
專利摘要一種熱管滾動式焊接裝置，用以對熱管進(jìn)行焊接加工，包括具有輸送平臺的輸送機(jī)構(gòu)，該平臺可設(shè)置且輸送多個熱管，且在其上、下二側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及推送料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)具有一對旋轉(zhuǎn)方向相同的滾動輪，而推送料機(jī)構(gòu)則具有推料桿，該推料桿用以推動熱管往各滾動輪方向靠攏，并使熱管與各滾動輪作滾動接觸；另外在熱管一側(cè)設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，該焊接機(jī)構(gòu)具有焊槍，該焊槍與輸送平臺間形成有高度差，并在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，同時對熱管的口緣進(jìn)行焊接封合。
文檔編號B23K37/047GK2889592SQ20062000459
公開日2007年4月18日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者徐惠群 申請人:捷飛有限公司