專利名稱：自爬式液壓切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬管材的切管機具，尤其涉及一種自爬式液壓切管機。
背景技術(shù)：
目前對于切割或切斷大直徑的金屬管材，一般使用切管機，這種切管機的動力部分和變速箱固定于機架上?，F(xiàn)有切管機的結(jié)構(gòu)存在重量比較重的缺陷，從而造成爬行速度慢，致使機械效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種重量相對輕、效率相對高的自爬式液壓切管機。
本實用新型自爬式液壓切管機，通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)，包括液壓馬達(dá)、變速箱、切割刀具、主動爬輪和主動鏈輪、從動爬輪和從動鏈輪、機械鏈條和張緊裝置，其特征是，所述變速箱兩側(cè)分別設(shè)置有相互咬合的主夾板和副夾板，所述變速箱輸出的主爬輪軸兩側(cè)分別連接主爬輪和主動鏈輪，所述變速箱輸出的切割刀具軸一側(cè)連接切割刀具，轉(zhuǎn)軸穿過所述兩個主夾板一端，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接從動爬輪和從動鏈輪，所述機械鏈條設(shè)置于一側(cè)主動鏈輪與從動鏈輪間，所述張緊裝置固定于主夾板上，所述兩個副夾板一端連接拉緊裝置。
本實用新型所述拉緊裝置包括板簧軸、板簧軸滾輪、板簧、拉緊螺桿、拉緊軸、滾輪，所述板簧軸穿過兩個副夾板，板簧軸兩端分別連接板簧軸滾輪，板簧通過拉緊螺桿固定于板簧軸一側(cè)，拉緊螺桿穿過位于板簧軸另一側(cè)的拉緊軸，拉緊軸兩端依次分別設(shè)置掛鉤和滾輪。
本實用新型所述導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪安裝架、導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝架為“L”型，一端與副夾板連接，另一端連接“T”型導(dǎo)輪連接架，所述連接架一端設(shè)置導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)。
本實用新型所述張緊裝置包括可調(diào)張緊螺桿、可調(diào)張緊軸、可調(diào)張緊輪、固定張緊軸、固定張緊輪、張緊鏈條，所述固定張緊輪、可調(diào)張緊輪分別通過固定張緊軸、可調(diào)張緊軸固定于主夾板并垂直設(shè)置，可調(diào)張緊螺桿與可調(diào)張緊軸垂直連接，所述張緊鏈條固定于張緊輪兩端。
本實用新型所述切割刀具為鋸片銑刀和坡口刀。
本實用新型結(jié)構(gòu)使整體重量降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低近30％，從而提高了爬行速度，即提高了機械效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高近20～30％，使用壽命由原來的5年左右，提高為現(xiàn)在的10年左右，使用壽命大大提高。最重要的是增加了導(dǎo)軌裝置，克服了側(cè)向力，真正保證切口重合。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型導(dǎo)軌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，包括液壓馬達(dá)21、變速箱9、切割刀具為鋸片銑刀13和坡口刀14、主動爬輪11和主動鏈輪30(圖3中)、從動爬輪18和從動鏈輪33(圖3中)、機械鏈條24和張緊裝置，變速箱9兩側(cè)分別設(shè)置有相互咬合的主夾板12和副夾板，變速箱輸出的主爬輪軸兩側(cè)分別連接主爬輪11和主動鏈輪，變速箱輸出的切割刀具軸一側(cè)連接切割刀具鋸片銑刀13和坡口刀14，切割刀具外設(shè)置防護罩16，轉(zhuǎn)軸25穿過所述兩個主夾板一端，轉(zhuǎn)軸25兩側(cè)分別連接從動爬輪18和從動鏈輪，機械鏈條24設(shè)置于一側(cè)主動鏈輪與從動鏈輪間，所述兩個副夾板一端連接拉緊裝置，拉緊裝置包括板簧軸2、板簧軸滾輪1、板簧3、拉緊螺桿4、拉緊軸6、滾輪7，板簧軸2穿過兩個副夾板，板簧軸兩端分別連接板簧軸滾輪1，板簧3通過拉緊螺桿4固定于板簧軸一側(cè)，拉緊螺桿4穿過位于板簧軸另一側(cè)的拉緊軸6，拉緊軸兩端依次分別設(shè)置掛鉤5和滾輪7。液壓馬達(dá)21設(shè)置有回油口22、進(jìn)油口23；變速箱9輸出走刀離合手柄10，變速箱9還連接進(jìn)刀螺桿17。
如圖2所示，副夾板8連接導(dǎo)軌裝置，導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)輪27、導(dǎo)輪安裝架29、導(dǎo)軌26，導(dǎo)軌安裝架27為“L”型，一端與副夾板8連接，另一端連接“T”型導(dǎo)輪連接架28，連接架一端設(shè)置導(dǎo)輪27，導(dǎo)輪27設(shè)置于導(dǎo)軌26內(nèi)。
如圖3所示，張緊裝置固定于主夾板12上，張緊裝置包括可調(diào)張緊螺桿15(圖1中)、可調(diào)張緊軸31、可調(diào)張緊輪32、固定張緊軸35、固定張緊輪36、張緊鏈條，固定張緊輪35、可調(diào)張緊輪32分別通過固定張緊軸35、可調(diào)張緊軸31固定于主夾板12，固定張緊輪35和可調(diào)張緊輪32垂直設(shè)置，可調(diào)張緊螺桿15與可調(diào)張緊軸31垂直連接，張緊鏈條固定于張緊輪兩端。
權(quán)利要求1.一種自爬式液壓切管機，包括液壓馬達(dá)、變速箱、切割刀具、主動爬輪和主動鏈輪、從動爬輪和從動鏈輪、機械鏈條和張緊裝置，其特征是，所述變速箱兩側(cè)分別設(shè)置有相互咬合的主夾板和副夾板，所述變速箱輸出的主爬輪軸兩側(cè)分別連接主爬輪和主動鏈輪，所述變速箱輸出的切割刀具軸一側(cè)連接切割刀具，轉(zhuǎn)軸穿過所述兩個主夾板一端，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接從動爬輪和從動鏈輪，所述機械鏈條設(shè)置于一側(cè)主動鏈輪與從動鏈輪間，所述張緊裝置固定于主夾板上，所述兩個副夾板一端連接拉緊裝置，所述副夾板連接導(dǎo)軌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自爬式液壓切管機，其特征是，所述導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪安裝架、導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝架為“L”型，一端與副夾板連接，另一端連接“T”型導(dǎo)輪連接架，所述連接架一端設(shè)置導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自爬式液壓切管機，其特征是，所述拉緊裝置包括板簧軸、板簧軸滾輪、板簧、拉緊螺桿、拉緊軸、滾輪，所述板簧軸穿過兩個副夾板，板簧軸兩端分別連接板簧軸滾輪，板簧通過拉緊螺桿固定于板簧軸一側(cè)，拉緊螺桿穿過位于板簧軸另一側(cè)的拉緊軸，拉緊軸兩端依次分別設(shè)置掛鉤和滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自爬式液壓切管機，其特征是，所述張緊裝置包括可調(diào)張緊螺桿、可調(diào)張緊軸、可調(diào)張緊輪、固定張緊軸、固定張緊輪、張緊鏈條，所述固定張緊輪、可調(diào)張緊輪分別通過固定張緊軸、可調(diào)張緊軸固定于主夾板并垂直設(shè)置，可調(diào)張緊螺桿與可調(diào)張緊軸垂直連接，所述張緊鏈條固定于張緊輪兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自爬式液壓切管機，其特征是，所述切割刀具為鋸片銑刀和坡口刀。
專利摘要本實用新型公開了一種重量相對輕、效率相對高的自爬式液壓切管機。本實用新型自爬式液壓切管機，所述變速箱兩側(cè)分別設(shè)置有相互咬合的主夾板和副夾板，所述變速箱輸出的主爬輪軸兩側(cè)分別連接主爬輪和主動鏈輪，所述變速箱輸出的切割刀具軸一側(cè)連接切割刀具，轉(zhuǎn)軸穿過所述兩個主夾板一端，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別連接從動爬輪和從動鏈輪，所述機械鏈條設(shè)置于一側(cè)主動鏈輪與從動鏈輪間，所述張緊裝置固定于主夾板上，所述兩個副夾板一端連接拉緊裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)使整體重量降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低近30％，從而提高了爬行速度，即提高了機械效率。
文檔編號B23D21/00GK2799142SQ200520026649
公開日2006年7月26日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者劉連強 申請人:劉連強